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玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤嘿，咱今儿就来唠唠玉米淀粉的生产工艺流程和那关键步骤。
你想啊，那一颗颗饱满的玉米粒，咋就能变成细腻的淀粉呢？这里面可大有文章呢！先来说说这玉米得经过咋样的旅程吧。
第一步，就是把玉米给清洗干净啦，就好像给它们洗个舒舒服服的澡，把那些杂质啥的都给洗掉，让玉米们干干净净地开始它们的变身之旅。
然后呢，这些干净的玉米就被送进了粉碎机里，那场面，就跟把石头砸成小石子似的，玉米一下子就被粉碎成了小颗粒。
这就好比是给玉米来个大变身，从一个个完整的个体变成了小小的碎块。
接下来，可就是关键步骤啦！这些玉米碎要被送进一个神奇的地方，进行淀粉的提取。
就好像是在大海里捞针，要把淀粉从那些玉米碎里给分离出来。
这可不是个容易的事儿啊，得有专门的技术和设备才行。
在这个过程中，要经过一系列复杂的操作，就像跳舞一样，有节奏地进行着。
淀粉慢慢地从玉米碎里分离出来，就好像是从一群人里找出那个最特别的人一样。
分离出来的淀粉还不算完事儿呢，还得进行提纯呀。
把那些不太纯的东西给去掉，留下最精华的部分。
这就好比是在一堆沙子里挑出金子，得精心挑选才行。
最后，经过一系列的处理，那细腻的玉米淀粉就出现在我们面前啦！你看看，从一颗颗普通的玉米，到这白白细细的淀粉，这中间经历了多少步骤啊！咱再回过头来想想，这生产玉米淀粉的过程，不就跟咱人的成长一样嘛。
从一个小娃娃，经过各种学习、锻炼，慢慢变成一个有本事的人。
每一步都很重要，每一个环节都不能马虎。
而且啊，这玉米淀粉用处可大了去了。
可以用来做各种好吃的，什么粉条啊、糕点啊，没有它还真不行呢！这就好比是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却很重要。
所以说啊，可别小瞧了这玉米淀粉的生产工艺流程，这里面的学问大着呢！咱平时吃的那些好吃的，说不定就有它的功劳呢！你说是不是？。
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉合成途径
玉米淀粉是一种常见的食品原料，也是许多工业产品的重要组成部分。
它是通过一系列合成步骤得到的，下面将详细介绍玉米淀粉的合成途径。
玉米淀粉的合成过程始于玉米的加工。
玉米经过脱壳、磨粉等步骤后，得到玉米粉。
然后，将玉米粉加入水中进行搅拌，使其与水充分混合。
这一步骤称为浸泡，目的是将玉米粉的淀粉颗粒与水分离。
接下来，将浸泡后的玉米粉与水混合物进行搅拌和过滤，去除杂质。
然后，将得到的混合物进行沉淀，使淀粉颗粒沉淀到底部。
这一步骤称为沉淀，目的是分离淀粉颗粒和其他杂质。
随后，将沉淀后的淀粉颗粒进行洗涤，去除残留的杂质和溶解物。
这一步骤称为洗涤，目的是提高淀粉的纯度和质量。
将洗涤后的淀粉颗粒进行脱水处理，使其失去多余的水分。
这一步骤称为脱水，目的是使淀粉颗粒变成干燥的粉末状物质，即玉米淀粉。
总结起来，玉米淀粉的合成途径包括浸泡、沉淀、洗涤和脱水等步骤。
通过这些步骤，玉米粉中的淀粉颗粒可以被分离、纯化并得到干燥的玉米淀粉。
玉米淀粉不仅在食品加工中起到重要作用，还广泛应用于工业生产
中。
它是许多食品和饮料的重要原料，如面条、糖果、酱料等。
此外，玉米淀粉还可以用于制备纸张、纺织品、胶水等工业产品。
玉米淀粉的合成途径是一个复杂的过程，需要经过浸泡、沉淀、洗涤和脱水等多个步骤。
这些步骤使得玉米粉中的淀粉颗粒得以分离、纯化并得到干燥的玉米淀粉。
玉米淀粉的合成不仅在食品加工中起到重要作用，还广泛应用于工业生产中，是一种非常重要的原料。
玉米淀粉干法加工工艺玉米淀粉是一种重要的增稠剂、消化剂和食品添加剂，同时也可以用于制造工业原料，如胶粘剂、造纸材料和医药品。
其中，玉米淀粉干法加工工艺被广泛应用于生产中，因其具有生产技术简单、能源消耗少、生产效率高等优点。
首先，了解干法加工工艺的工作原理十分必要。
干法加工工艺是通过将具有较高淀粉含量的玉米颗粒破碎，然后将碎粒混合与水一起形成糊状物。
接着，将这种糊状物通过蒸汽干燥的方式进行干燥，使其成为淀粉粉末。
在干法加工工艺中，玉米颗粒的破碎是整个生产流程中的关键步骤。
破碎后的玉米颗粒变成粒状杂质，需要经过一系列的物理和化学加工过程，才能被完全去除。
最终生产出的淀粉粉末，是纯净、无色、无臭的物质，适用性广泛。
虽然干法加工工艺的生产流程看似简单，但其中还是存在着较为复杂的工艺细节。
其中，蒸汽干燥是干法加工流程中不可或缺的步骤之一。
这是因为在淀粉糊浆中，水分的含量非常高，需要通过蒸汽干燥将这些水分充分蒸发掉，然后将干燥后的淀粉粉末进行分离、精制，最终得到高质量的玉米淀粉粉末。
此外，干法加工工艺在生产过程中所消耗的能量相对较少，比较环保。
传统加工方法通常会使用大量的水资源和化学药品来提取淀粉，不仅会产生大量的废水和二氧化碳，还容易对社会和环境造成不良影响。
干法加工方法则主张依靠技术手段来更好地保护环境资源，从而成功实现增产、提质、降耗的目标。
因此，干法加工工艺也成为了玉米淀粉生产中最具竞争力的工艺之一。
总之，玉米淀粉干法加工工艺可以通过深入了解工艺原理和技术细节，实现多样化的产品生产和高效的生产效率。
随着生产技术在不断发展和完善，玉米淀粉干法加工工艺也将越来越受到人们的重视和青睐，成为未来生产加工中的一个重要趋势。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
—— 1 —1 —。
简述玉米淀粉的加工工艺流程嗨，朋友！今天我想和你唠唠玉米淀粉是咋加工出来的。
这玉米淀粉啊，在咱生活里可太常见了，好多吃的喝的，还有工业上都用得着它，那它到底是经过怎样的魔法变成淀粉的呢？且听我慢慢道来。
咱先得有原料，那就是玉米呗。
这玉米啊，就像是一群等待检阅的士兵，整整齐齐地被送到加工厂。
这时候呢，就有工人师傅上场啦。
这些师傅可都是行家里手，眼睛里揉不得沙子。
他们会先对玉米进行初步的筛选，把那些坏掉的、长得奇形怪状的玉米给挑出来。
这就好比是在一群士兵里，先把那些身体不健康的给排除掉，这样才能保证后续加工的质量呀。
接着呢，玉米要被送去脱皮。
你想啊，玉米的皮就像是它的外套，这外套在做淀粉的时候可是个多余的东西。
这个脱皮的过程就像是给玉米脱衣服，要脱得干干净净的。
这时候机器就开始嗡嗡作响啦，玉米在机器里翻滚着，皮就一点点被去掉了。
这机器的操作可讲究了，要是脱得不干净，残留的皮可能就会影响淀粉的纯度；要是脱得太狠了，把玉米粒都弄坏了，那也不行啊。
这就需要工人师傅时刻盯着，就像妈妈盯着孩子写作业一样认真，一有不对劲儿就得赶紧调整机器的参数。
脱完皮的玉米可还没结束它的变身之旅呢。
接下来要进行浸泡。
这浸泡啊，就像是给玉米来个舒服的温泉浴。
把玉米泡在专门的溶液里，这个溶液可有学问了，它能让玉米变得松软，方便后续把淀粉给提取出来。
这浸泡的时间可不能太短，太短了玉米没泡透；也不能太长，太长了可能就会有其他的问题。
哎呀，这就像做菜放盐一样，多一点少一点都不行。
我就好奇问过工人师傅：“这浸泡的时间咋就这么难把握呢？”师傅笑着说：“这都是经验，泡得多了就知道啥时候刚刚好啦。
”泡好的玉米啊，已经变得软乎乎的了。
然后就到了研磨的环节。
这研磨就像是把玉米放在一个超级大的研钵里捣鼓。
不过这个研钵是现代化的机器啦。
玉米粒在机器里被磨得粉碎粉碎的，就像变成了一堆玉米泥一样。
这个时候，玉米里的淀粉、蛋白质、纤维啥的都混在一起呢。
这可不行，咱要的是纯纯的淀粉啊。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆新酸20∶00 8号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆新酸第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆新酸20∶00 2号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆新酸第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸20∶00 4号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。
严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。
储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。
2、胚芽分离工艺指标1）胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75％2）挤干后胚芽含水约55％3) 干胚芽破损率≤5％4) 烘干后胚芽含水≤5％5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa6) 干胚中淀粉含量≤10％7) 干胚含油率≥45％8) 干胚中烧焦胚率≤1％4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。
3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。
3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％2）磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃3）磨后物料联结淀粉含量≤20％2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度5—8Bé2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé3）末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé4）粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％5）细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％6）洗水温度为40℃3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85—90％2）挤出纤维含水60—65％3）挤出液干物含量约0.1％4）干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％5）管束机工作压力0.4～0.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料＞15m3/h进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度5—7Bé底流浓度＞10Bé蛋白含量＜3％溢流压力≤0.2Mpa洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃2）旋流器工艺指标进料浓度11～17Bé底流浓度＞20Bé进料温度40～45℃洗水温度40～45℃进料压力0.6～0.7Mpa溢流浓度2～3Bé洗水量≤2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量＜0.7％3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量6～8％0.4～0.5％SO2含量0.035～0.045％0.001～0.015％物料温度35～40℃40～45℃物料浓度6～7.5Bé19～22Bé可溶物含量2.5～5.0％≤0.25％2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。
进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。
2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。
进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。
3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。
注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。
2）分离机溢流杜绝跑粉。
3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。
六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流＜60A2）电机脱水电流＜30A3）电机卸料电流＜100A4）湿淀粉含水36～38％淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％6）溢流浆浓度2.5～3.5Bé7）干燥淀粉水份≤13～14％8）100目筛上物≤0.5％9）蒸汽压力0.45～0.65Mpa10）热空气温度130～150℃11）加热温度50～60℃12）干淀粉温度＜40℃2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。
2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。
3）称量包装。
3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。
2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。
4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃2）油饼残油≤8％3）毛油残渣率＜1％2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。
2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。
其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。
3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。
2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。
八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。
1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量≥6％2）麸质脱水后含水≤60％3）蛋白粉干燥后含水≤8％4）蛋白粉蛋白含量≥60％2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。
2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。
3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。
4）包装后入库。
3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。
2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3%；50Kg以上，允许公差为+0 .2%。
3、运输运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。
不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。
