玉米淀粉生产工艺流程

玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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玉米淀粉工艺流程玉米淀粉工艺流程是将玉米经过一系列的处理工艺加工成淀粉产品的过程。

下面是一个700字左右的玉米淀粉工艺流程的介绍。

玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品、制药、纺织、造纸等行业。

玉米淀粉工艺流程一般包括清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白、精制等步骤。

首先，玉米经过清洗处理。

将采收的玉米去除杂质，并用清水将其浸泡一段时间，达到清除表面污物和杂质的目的。

然后，进行磨浆处理。

将清洗后的玉米破碎成粒状或浆状，以利于后续的加工处理。

磨浆可以通过破碎机、浸渍机等设备进行。

接下来是糖化与发酵步骤。

将破碎的玉米浆料加入水中，形成糖化混合物。

然后加入一定的酶，将玉米淀粉中的淀粉酶转化为糖类。

经过一段时间的发酵作用，从而得到发酵液。

随后是脱蛋白步骤。

将发酵液经过离心或过滤等方式分离得到含有淀粉的液体。

然后将这液体加热至一定温度，将淀粉与蛋白质分离。

最后是精制步骤。

将分离得到的淀粉浆经过过滤和沉降等处理，使其获得较高的纯度。

然后通过脱水、烘干等方式，将淀粉浆转化为粉末状的玉米淀粉产品。

以上就是一个较为简单的玉米淀粉工艺流程。

当然，在实际生产过程中，可能还会有其他一些辅助步骤和设备的应用，以满足不同产品的需求。

需要注意的是，玉米淀粉工艺流程中的各个步骤和参数要进行严格控制，以确保产品的质量和稳定性。

同时，要结合实际情况不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本。

总之，玉米淀粉工艺流程是将玉米转化成淀粉产品的重要过程，需要经过清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白和精制等步骤。

只有掌握了正确的工艺流程和参数，才能生产出高质量的玉米淀粉产品。

湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。

下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。

1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。

首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。

2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。

糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。

3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。

4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。

5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。

同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。

6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。

7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。

总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。

这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。

这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。

玉米淀粉生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。

湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。

1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。

清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。

2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。

粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。

3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。

先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。

4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。

浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。

5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。

糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。

6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。

筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。

7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。

常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。

8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。

干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。

之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。

总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。

这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。

为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。

工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。

1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。

要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。

2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。

3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。

4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。

5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。

6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。

（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。

7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。

—— 1 —1 —。

玉米生产淀粉工艺流程玉米淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、医药、化工、纺织等领域。

玉米淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟。

下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。

1. 玉米的清洁与破碎首先，选用质量较好的玉米作为原料，经过清洁去杂处理，去除杂质和杂草。

然后将清洁后的玉米进行破碎，使得玉米颗粒被破碎成较小的颗粒，为后续的加工提供条件。

2. 玉米的浸泡破碎后的玉米颗粒需要进行浸泡处理。

将玉米颗粒放入大型浸泡槽中，加入适量的水和适量的碱液，进行浸泡处理。

浸泡的目的是软化玉米颗粒，使得后续的加工更加顺利。

3. 玉米的磨浆浸泡后的玉米颗粒需要进行磨浆处理。

将浸泡后的玉米颗粒送入磨浆机中进行磨浆处理，将玉米颗粒磨成细腻的浆状物，为后续的分离提供条件。

4. 玉米的分离经过磨浆处理后的玉米浆需要进行分离处理。

将玉米浆送入离心机中进行离心分离，将玉米浆中的淀粉和纤维等物质进行有效分离，得到较为纯净的玉米淀粉浆。

5. 玉米淀粉的提取经过分离处理后的玉米淀粉浆需要进行提取处理。

将玉米淀粉浆送入脱水机中进行脱水处理，将其中的水分进行脱除，得到较为干燥的玉米淀粉。

6. 玉米淀粉的干燥经过提取处理后的玉米淀粉需要进行干燥处理。

将玉米淀粉送入干燥机中进行干燥处理，将其中的余留水分进行蒸发，得到成品的玉米淀粉。

7. 玉米淀粉的包装最后，经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行包装处理。

将玉米淀粉送入包装机中进行包装处理，将其包装成适合市场销售的包装规格，为市场销售提供便利。

以上就是玉米生产淀粉的工艺流程，通过以上的处理，玉米可以被加工成为高品质的淀粉产品，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。

俗名六谷粉。

白色微带淡黄色的粉末。

将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。

普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。

吸湿性强，最高能达30%以上。

性质及用途见淀粉。

【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。

为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。

清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。

清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。

筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。

由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。

鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。

经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。

一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。

玉米淀粉生产工艺流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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玉米淀粉生产工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药、化工、造纸等领域。

下面将介绍玉米淀粉的生产工艺流程。

1. 原料准备玉米淀粉的主要原料是玉米。

首先需要将玉米进行清洗和去壳处理，然后将玉米粒进行磨碾，将玉米粒破碎成玉米浆。

2. 粉浆分离将玉米浆进行离心分离，分离出玉米淀粉和玉米渣。

离心分离是通过离心机将玉米浆中的淀粉和纤维分离开来，得到较为纯净的玉米淀粉。

3. 粉浆浸泡将得到的玉米淀粉进行浸泡处理，目的是去除淀粉中的杂质和蛋白质。

浸泡过程中，可以加入一定量的碱液，促进蛋白质的沉淀和分离。

4. 淀粉提取经过浸泡后的玉米淀粉需要进行提取和分离。

一般采用离心分离或者过滤分离的方式，将淀粉中的杂质和蛋白质去除，得到较为纯净的玉米淀粉浆。

5. 淀粉干燥将得到的淀粉浆进行干燥处理，将水分蒸发，得到干燥的玉米淀粉。

干燥的方式可以采用喷雾干燥、滚筒干燥等方法，确保淀粉的质量和干燥效果。

6. 淀粉精制经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行精制处理，去除残留的杂质和蛋白质。

可以采用筛分、洗涤等方式，提高淀粉的纯度和质量。

7. 淀粉包装经过精制处理后的玉米淀粉可以进行包装，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装，确保淀粉的质量和保存。

通过以上工艺流程，玉米淀粉的生产过程基本完成。

这些工艺流程可以根据生产规模和设备条件进行调整和优化，确保生产出符合质量标准的玉米淀粉产品。

同时，在生产过程中需要严格控制生产环境和操作流程，确保淀粉的卫生安全和质量稳定。

湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。

2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。

浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。

3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。

4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。

5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。

6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。

这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。

此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。

玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉是一种由玉米粒中提取出来的淀粉，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。

以下是关于玉米淀粉的生产工艺的简要介绍。

1. 玉米的清洁处理：首先，将收获的玉米去杂饱、去皮、去胚尖，并用清洁机器将杂质和石子去除，以确保玉米的纯净度。

2. 玉米破碎和浸泡：将清洁好的玉米送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的玉米与适量的水混合，并调整温度和PH值，在
浸泡罐中进行浸泡，以使玉米颗粒逐渐膨胀。

3. 砂浆分离：将浸泡后的玉米砂浆送入砂浆分离机，通过机械分离的方法将淀粉和纤维分开，以获得纯净的淀粉浆。

4. 淀粉浆的沉淀：将淀粉浆通过静止沉淀和机械搅拌的方法分离出淀粉和水。

首先，将淀粉浆静放一段时间让淀粉沉淀，然后用搅拌机搅拌淀粉浆，使混合物更均匀。

5. 淀粉的脱水和干燥：将分离出的淀粉浆送入离心机进行脱水，然后使用离心与冷冻螺杆除湿机进行干燥，以获得干燥的淀粉。

6. 淀粉的粉碎和筛分：通过粉碎机将干燥的淀粉颗粒破碎成所需的粒径，然后通过筛分机将淀粉进行筛分，以获得对应的粒度级别。

7. 淀粉的包装和储存：将筛选好的淀粉进行包装，以确保产品
的质量和保存期限。

然后将包装好的淀粉储存到干燥、通风的仓库中。

以上是玉米淀粉的生产工艺的简要介绍，每个步骤都经过多次反复，以确保最终产品的质量和品质。

玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需求和用途进行调整和改进。

玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也被广泛应用于工业生产中。

其工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥等步骤。

下面
将详细介绍玉米淀粉的工艺流程。

1. 玉米的加工
首先，新鲜的玉米被送入加工厂，经过清洗、去皮和去芯等步骤，将玉米加工成为玉米颗粒。

这些玉米颗粒将成为提取淀粉的原料。

2. 提取淀粉
玉米颗粒经过磨碎和浸泡，使得淀粉颗粒与其他成分分离。

随后，通过离心机或者筛网，将淀粉颗粒从其他成分中分离出来。

这
一步骤可以提高淀粉的纯度和质量。

3. 精制
提取出的淀粉颗粒需要进行精制处理，以去除杂质和提高纯度。

这一步骤包括淀粉的洗涤、脱水和脱蛋白等处理。

洗涤过程中，采
用水洗的方式去除淀粉中的杂质，脱水则是通过离心或者压榨的方
式去除多余的水分，脱蛋白则是利用酶解或者酸碱处理去除淀粉中
的蛋白质。

4. 干燥
精制后的淀粉颗粒需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高
淀粉的保存稳定性。

通常采用烘干或者喷雾干燥的方式进行处理，
将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，直至达到所需的含水率。

5. 包装
最后，干燥后的淀粉颗粒将被装入包装袋中，以便储存和运输。

在包装过程中，需要注意保持卫生和干燥，避免淀粉受潮变质。

总结
玉米淀粉的工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥
等步骤。

通过这些步骤，可以生产出高质量的玉米淀粉，满足食品
和工业生产的需求。

同时，这些工艺流程也需要严格控制生产环境
和操作流程，以确保淀粉的质量和安全性。

玉米淀粉生产工艺流程
《玉米淀粉生产工艺流程》
玉米淀粉是一种广泛应用于食品工业和其他领域的重要原料，其生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将玉米粒投入浸泡槽中，利用水的作用使玉米粒充分浸泡，达到一定的浸泡时间后，目的是使玉米颗粒充分膨胀，便于后续的工艺操作。

2. 粉碎：浸泡后的玉米颗粒进入粉碎机进行磨碎，使玉米颗粒变成玉米浆。

3. 分离：通过离心机或者过滤的方式，将玉米浆中的淀粉、蛋白质和其他杂质进行分离。

4. 清洗：将分离出的淀粉进行清洗，去除多余的杂质和杂质，使淀粉更加纯净。

5. 脱水：清洗后的淀粉通过离心机或真空脱水机进行脱水，使淀粉含水量降至一定标准。

6. 干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备，通过烘干等方式使淀粉完全干燥。

7. 成品包装：经过干燥后的淀粉进行包装，成为最终的产品。

以上是玉米淀粉的生产工艺流程，每个环节的操作都需要严格控制，以确保生产出合格的产品。

随着技术的不断进步，生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。

玉米淀粉生产流程玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。

下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。

1. 玉米的清洗和浸泡玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。

首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。

之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软化玉米，以便更好地加工。

2. 粉碎和分离浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。

首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。

筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。

3. 淀粉的提取和湿法粉碎搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。

将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。

接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需要的物质。

最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。

4. 脱水和干燥淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。

将淀粉颗粒通过螺旋压榨机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。

接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。

5. 包装和贮存生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。

先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，然后将其放入龙门架或其他储存设备中。

对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。

总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。

在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。

玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。

它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。

下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。

一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。

清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。

三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。

玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。

四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。

首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。

五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。

常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。

通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。

六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。

主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。

七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。

常用的脱水方法包括压榨和离心等。

通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。

八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。

常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。

通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。

九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。

主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。

十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。

通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。

十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。

常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。

通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。

十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。

由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。

水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。

温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。

一般采用半连续流程。

浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。

其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。

3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。

经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。