铸造分厂产品分级细则(标准版)

铸造厂木模分级细则一、一等品1）技术要求：模型完全符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度高，视觉和手感光滑流畅。

油漆均匀。

3）模型尺寸精度要求：4) 模型主体结构：木材的拼接、搭结，符合木模强度要求，骨架的纵横撑板之间的距离不超过500毫米。

外模及芯盒应使用多层木板胶合制做，每层木板的厚度不大于40毫米。

木模底板采用铆隼结构。

芯盒结构应合理，活动部分的连接松紧合适、安装位置准确。

5）模型标识与编号：外模及芯盒的标识与编号要与图纸编号一致，并且准确、清楚，要考虑到刷脱模剂后可能被遮闭。

模型及芯盒的中心线和重要尺寸线要刻线标志，以防被遮闭。

6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取小于1毫米，大于500以上芯头取小于2毫米。

竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于4毫米.7）敲模、起模、吊模物品安装合理。

8）检查与验收：一次交检合格，无返修。

二、二等品1）技术要求：模型基本符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度较高，少量的某些不足对模型总体质量无影响。

返修处数不多于2处。

3）模型尺寸精度要求：4）模型主体结构：同一等品。

5）模型标识与编号：同一等品。

6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于3毫米。

竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于3毫米，大于500以上芯头取单面小于4毫米.7）敲模、起模、吊模物品安装基本合理。

8）检查与验收：一次交检基本合格，可有小的修改。

三、三等品1）技术要求：模型符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度不太高，少量的某些不足对模型总体质量无影响。

返修处数多于2处，且返修后能达到使用要求。

3）模型尺寸精度要求：4）模型主体结构：同一等品。

5）模型标识与编号：同一等品。

6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于3毫米。

2023年铸造分厂产品分级细则____年铸造分厂产品分级细则第一章：总则第一条为规范____年铸造分厂产品分级管理，促进产品品质提升和市场竞争力，特制定本细则。

第二条本细则适用于____年铸造分厂所有产品的分级管理。

第三条本细则所称铸造产品，是指经铸造工艺生产制造的产品。

第四条根据不同产品特性和质量要求，铸造分厂将铸造产品分为四个等级：特级产品、一级产品、二级产品和三级产品。

第五条铸造分厂产品分级应遵循公平、公正、公开原则，并根据产品的技术指标、外观质量、材料质量、加工工艺等方面进行综合评定。

第六条铸造分厂应建立健全产品质量控制体系，提升产品质量，并严格按照分级要求进行管理，确保产品质量可控可追溯。

第七条铸造分厂应加强技术研发和技术创新，提高产品质量和技术水平，为产品升级提供基础。

第二章：产品分级标准第八条铸造分厂产品分级标准应包括技术指标、外观质量、材料质量和加工工艺等方面。

1. 技术指标方面：特级产品应满足最高技术要求，符合高精度、高稳定性、高耐久性等特点；一级产品应满足较高技术要求，具备较高的准确度、稳定性和可靠性等特点；二级产品应满足一般技术要求，具备较好的准确度和稳定性等特点；三级产品应满足基本技术要求，具备符合常规使用要求的特点。

2. 外观质量方面：特级产品应外观完美，无任何瑕疵，具备优美的造型和精细的表面处理；一级产品应外观良好，无明显瑕疵，具备合理的造型和精细的表面处理；二级产品应外观中等，有轻微瑕疵，具备一般的造型和表面处理；三级产品应外观一般，可能有明显瑕疵，但不影响正常使用。

3. 材料质量方面：特级产品应选用最高品质的材料，具备极高的强度、硬度和耐腐蚀性；一级产品应选用较高品质的材料，具备较高的强度、硬度和耐腐蚀性；二级产品应选用一般品质的材料，具备基本的强度、硬度和耐腐蚀性；三级产品应选用符合规定的材料，具备满足常规使用要求的强度、硬度和耐腐蚀性。

4. 加工工艺方面：特级产品应采用最先进的加工工艺，具备精密加工和高效率加工能力；一级产品应采用先进的加工工艺，具备精密加工和较高效率加工能力；二级产品应采用一般的加工工艺，具备较好的加工能力；三级产品应采用符合规定的加工工艺，具备基本的加工能力。

铸钢铸造质量等级铸钢铸造质量等级决定了铸件的质量和可靠性，对于各行各业而言都具有重要意义。

本文将从不同角度探讨铸钢铸造质量等级的相关内容。

铸钢铸造质量等级是根据铸件的材质和使用要求来确定的。

根据国家标准，铸钢铸件的质量等级可以分为一级、二级、三级等。

一级铸件是最高等级的，具有最高的质量要求和使用性能，通常用于对材质和强度要求较高的场合。

二级铸件次之，适用于一般性的使用要求。

三级铸件是最低等级的，用于对材质和强度要求较低的场合。

铸钢铸造质量等级的确定需要通过一系列的质量检测和评定。

首先是原材料的检测，包括铸造用钢的化学成分、机械性能和显微组织等方面的检测。

其次是铸件的外观检测，包括表面质量、尺寸偏差和几何形状等方面的检测。

最后是铸件的性能检测，包括强度、硬度、冲击韧性和疲劳寿命等方面的检测。

通过这些检测和评定，可以确定铸钢铸造质量等级，并保证铸件的质量和可靠性。

不同等级的铸钢铸件在生产和使用过程中需要注意不同的问题。

一级铸件要求材质和强度都达到最高标准，因此在生产过程中需要严格控制铸造工艺和加工工艺，确保铸件的显微组织和力学性能达到要求。

二级铸件相对来说要求较低，但仍需要保证铸件的外观和尺寸满足使用要求。

三级铸件的质量要求相对较低，但仍需要保证铸件的基本功能和安全性能。

铸钢铸造质量等级的提高需要全社会共同努力。

铸造企业应加强技术研发和工艺改进，提高生产设备和工艺水平，不断提升铸钢铸件的质量等级。

同时，相关部门和标准制定机构应加强标准的制定和监督，推动铸钢铸造质量等级的提高。

最重要的是，每一个从业人员都应提高质量意识，严格按照标准和规范进行生产和检测，为提高铸钢铸造质量等级做出自己的贡献。

通过以上的探讨，我们可以看到铸钢铸造质量等级对于铸件的质量和可靠性具有重要影响。

只有通过严格的质量检测和评定，合理的生产和使用要求，以及全社会的共同努力，才能不断提高铸钢铸造质量等级，确保铸件的质量和可靠性。

让我们共同努力，为铸钢铸造质量等级的提高贡献自己的力量。

铸造工序产品标准铝及铝合金铸锭工序标准本标准规定了铝及铝合金铸锭的化学成分、尺寸偏差、表面质量、锯切、铳边和晶粒度的要求，适用于熔铸工序转热轧工序时铸锭的检查和验收。

铸锭尺寸及允许长度偏差应符合表2。

3. 表面质量3.1 GY/DY铸锭表面质量应符合表34. 内部质量铸锭做组织分析时（低倍、高倍例行检验），不得有影响使用的严重冶金缺陷存在。

铸锭内部缺陷类别见附录5. 氢含量要求对工艺文件无特殊说明的产品一般要求氢含量w 0.12ml/100gAI检测位置：过滤盆出口检测频次：正常生产时，每10天必须测一次氢，热轧反馈气泡出现时随时监测。

6. 锯切6.1工艺文件要求锯切头尾的，根据计划要求切成主料6.2铸锭头尾有严重缺陷的，一般以锯掉缺陷为准。

6.3斜切度：w 5mm6.4铸锭锯切完后应清扫表面残存的锯屑，并保持铸锭表面清洁，不得因锯切造成铸锭表面二次污染7. 铸锭组织7.1铸锭组织符合表48. 检测方法8.1铸锭内部质量检查为例行抽样检验，不做日常验收项目。

8.2其它项目作日常检验。

外观检测以目测为主，可借助卷尺测量缺陷大小。

铸锭弯曲程度拉线后用钢尺测量弯曲值。

8.3高压切片组织每月取样一次，每次取样4片，取样位置在头600mm处；有重大工艺调整时每次取样4片，取样位置在头600mm处；后工序反馈质量问题时随时检测。

9. 验收9.1铸锭在熔铸车间的验收属一次外观和化学成分的合格判定，若铸锭在后工序使用中发现问题且经技术中心分析属铸锭内部质量问题，做二次不合格判定。

9.2 按验收标准对铸锭进行验收,对不符合要求的做出及时的处理意见。

9.3 铸造车间对铸锭验收完毕后，在其头部钢印号下面贴检验合格标签9.4 铸锭上必须有高压、低压标识、批号标识，特殊专用的要有相应代号标识。

9.5 验收有异议时，由技术中心仲裁。

铸造工序常见产品缺陷。

铸钢铸造质量等级
铸钢铸造质量等级是评估铸钢制品质量好坏的重要指标之一。

根据国家标准，铸钢铸造质量等级分为一级、二级和三级。

一级铸钢是最高等级，质量最好，适用于要求较高的场合；二级铸钢次之，适用于一般场合；三级铸钢是最低等级，质量较差，适用于要求不高的场合。

铸钢铸造质量等级的评定主要依据铸钢制品的理化性能、组织结构以及外观质量等方面进行。

首先，理化性能包括铸钢制品的强度、韧性、硬度等指标。

一级铸钢的理化性能要求最高，能够满足各种高强度、高韧性的使用要求；二级铸钢的理化性能次之，能够满足一般使用要求；三级铸钢的理化性能较低，只能满足一些不太严苛的使用要求。

组织结构是评定铸钢铸造质量等级的重要因素之一。

一级铸钢要求组织致密、均匀，无夹杂物和缺陷；二级铸钢的组织要求相对较低，允许有少量夹杂物和缺陷；三级铸钢的组织要求较低，夹杂物和缺陷的数量和大小都有一定的限制。

外观质量也是评定铸钢铸造质量等级的重要指标之一。

一级铸钢要求外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，表面光洁度高；二级铸钢的外观要求相对较低，允许有少量缺陷；三级铸钢的外观要求较低，允许有一定数量和大小的缺陷。

铸钢铸造质量等级的划分，旨在保证铸钢制品的质量和可靠性。

不同等级的铸钢适用于不同的使用场合，能够满足不同的使用要求。

在实际生产中，我们应该根据具体情况选择合适的铸钢铸造质量等级，确保铸钢制品的质量和使用效果。

只有通过严格的质量控制和评定，才能生产出高质量的铸钢制品，为各行各业的发展提供坚实的支撑。

二级铸件标准
二级铸件标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：在压铸件图纸无特殊要求时，铸件清理后的表面质量应符合相关规定。

不允许有裂纹、欠铸、疏松和任何穿透性的缺陷。

对于不加工表面，不允许有超过表1规定范围的花纹、麻面和有色斑点。

2. 探伤级别：二类铸件的探伤级别分为三级，适用于不同重要程度、厚度和性能要求的铸件。

级别I适用于重要铸件的关键热点部位和厚度超过30mm 的铸件，级别II适用于重要铸件和轻负载铸件的较薄部位，级别III适用于
轻负载铸件和不太重要的铸件。

3. 浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许流有清理痕迹。

顶浇口、端浇口、环行浇口的处理按相关规定执行。

在不影响使用的情况下，因去
除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过。

请注意，这些标准可能会因具体应用和需求而有所不同。

如有疑问，建议咨询专业人士获取帮助。

铸造分厂产品分级细则第一章总则第一条为了规范铸造分厂产品的分级管理，提高产品质量，推动企业发展，特制定本分级细则。

第二条本细则适用于铸造分厂的所有产品分级管理。

第三条产品分级是按照产品的质量、功能、技术要求等方面进行分类的一种管理方式。

第四条产品分级是指将相同或相似性质的产品划分到相应等级，并按照等级进行管理。

第五条产品分级细则的主要任务是根据不同产品的特点和需求，针对不同等级进行相应的质量控制和管理要求。

第二章产品分级原则第六条产品分级原则应以产品的质量为基础，同时兼顾其功能、技术要求以及市场需求情况。

第七条产品分级应有明确的标准和评价体系，以确保分级的公正、公平和可操作性。

第八条产品分级应按照一定的层次性和递进性，即高等级产品应具备低等级产品所具备的全部基本要求，并在此基础上具备更高层次的质量、功能和技术要求。

第九条产品分级应综合考虑各项因素，包括但不限于产品的质量、功能、技术要求、市场需求以及企业的实际生产能力等。

第十条产品分级应根据市场需求的变化，及时进行调整和修订。

第三章产品分级等级第十一条本细则规定了铸造分厂产品的分级等级，分为A、B、C、D四个等级。

第十二条 A级产品是最高等级产品，具备最高质量、功能和技术要求，市场需求量大且价格高。

第十三条 B级产品是次高等级产品，具备较高质量、功能和技术要求，市场需求量适中且价格适中。

第十四条 C级产品是中等等级产品，具备一般质量、功能和技术要求，市场需求量一般且价格较低。

第十五条 D级产品是最低等级产品，质量、功能和技术要求相对较低，市场需求量小且价格较低。

第四章产品分级标准第十六条产品分级标准是根据不同等级产品的质量、功能和技术要求制定的一套评价指标体系。

第十七条产品分级标准应包括但不限于以下方面的指标：（一）外观质量，包括表面光洁度、形状精度等。

（二）尺寸精度，包括尺寸偏差、公差等。

（三）机械性能，包括强度、硬度、韧性等。

（四）化学成分，包括元素含量、合金配比等。

铸件质量要求分级及公差压铸件的分级1.1铸件表面分级压铸件表面使用范围分为三级，见表1：表1压铸件表面分级表华为公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：表2压铸件压铸件常见缺陷特征定义1.3表面质量1.压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。

2.压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。

3.压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。

但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。

4.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。

5.若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。

6.压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。

内部质量对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。

后处理：由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当华为公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到华为公司的要求。

1.4压铸件尺寸公差表3压铸件尺寸公差数值注：12、对锌合金压铸件选取范围：CT4~CT6，一般情况取CT5级。

1.5平面度公差（形状公差）压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内：表4平面度公差（mm）1.6位置公差表5位置公差平行度、垂直度、端面跳动公差（mm）表6同轴度、对称度公差（mm）附录C：压铸件表面质量1.7表面质量要求：表7压铸件表面质量要求表注：对于1级及有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。

1.8压铸件机械加工面质量判定：表8压铸件机械加工后加工面上允许孔穴缺陷表。

本公司铸件质量分为A、B、C、D四个等级、回用品及废品共6种。

一、A等品1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。

2、表面平整光洁，轮廓清晰，形状准确，R规则，光洁度达到Ra100μm左右。

3、尺寸公差符合CT10-12级（大件12级，中小件10-11级）,关键尺寸图纸有要求的除外。

4、错位值：中小件在1～1.5mm左右，大件≤2.5mm,经修正后，无明显高低不平现象。

5、表面无明显的砂孔、气孔缺陷。

涂料光洁平整，无漏涂、挂流与堆积现象。

冷铁基本平整，毛胚面高低不平小于2-3mm，加工面在2、4、6mm以内（按小、中、大件区分）。

6、由于浇冒口形状大小的改变，造成剥肉缺陷，其深度大件小于3mm，中小件小于1～2mm。

7、分型面披缝：10T以上大件≤3.5mm,中件≤2.5mm，小件≤1.5mm。

坭芯间隙：大件≤4.5mm，中小件≤2～3.5mm。

8、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰完整，无明显凹凸不平。

9、铸件不需电焊。

二、B等级1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。

2、表面基本平整光洁，轮廓清晰，形状基本正确，加工面有少量缺陷，其深度小于加工余量1/3,R基本规范，粗糙度在3、Ra150μm以内。

4、尺寸公差：大件按CT13级，中件CT12级，小件CT11级范围内。

5、错位值：大件≤3mm,中件≤2mm，小件≤1.5mm，图上有明确要求，影响整体肉厚和无法修正的除外。

6、涂料基本光滑平整，无漏涂，无挂流及堆积，允许略有隐阴可见的痕迹。

7、披缝厚度，外模，坭芯，大件（10T以上）≤4.5mm，中件3.5mm，小件≤2.5mm。

（但需不影响高度尺寸）8、冷铁不平度：大件≤4.5 mm，中间≤3 mm，小件≤2 mm。

9、表面有不影响使用的少量气孔、砂孔缺陷，其深度≤壁厚的1/6。

加工面有缺陷，修磨后其加工余量：大件≥5 mm，中件≥4 mm，小件≥3 mm。

10、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰，简单返修即可符合要求。