铝阳极氧化工艺流程

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

铝合金阳极氧化加工处理铝合金阳极氧化加工处理一、化学原理阳极氧化是指用正极电极将某一金属或其合金表面氧化反应膜，硝酸，硫酸，氢氧化钠，氢氧化钾，三氯化硼以及其它含有氧化物的离子的电解溶液发生反应，从而形成一层保护膜的过程，保护膜具有不易腐蚀，抗热，耐磨，耐蚀，美观，延长使用寿命等特点，是一种表面处理的加工工艺，阳极氧化可以改善表面质量，增强材料的耐磨损、耐腐蚀性能，此外还可以提高表面光泽度和表面坚韧性，并具有隔热，隔音等功能。

二、流程工艺1.铝合金阳极氧化加工前，需要将毛坯进行抛光磨抛处理，以改善铝合金的表面光洁度，否则阳极氧化膜容易磨损，损伤，而且易被腐蚀；2.将毛坯进行酸洗，去除表面残留的油污，否则阳极氧化效果会受到污染而受损；3.酸洗后将毛坯通过喷淋装置，对铝合金表面进行清洗，不但可以去除油污，而且可以改善表面粗糙度和光洁度；4.将毛坯加热，处理温度一般在60~85℃，加热后可以有效去除水分及集水，使阳极氧化膜更加牢固；5.将毛坯放入阳极氧化槽中，使用硝酸作纯净液，温度在30~35℃，阳极氧化时间控制在20~30分钟，通过形成硝酸铝复合物的作用形成一层硝酸铝膜；6.将表面氧化处理的件进行清洗，消除余氧，并进行剥离处理，使表面的外观更加美观；7.表面处理完毕后，将氧化膜表面喷粉，粉末层的厚度一般控制在15~20μm，使处理的产品表面更加美观，耐磨，触摸舒适，可以大大提高产品的性能及外观；8.最后，将处理完的产品进行包装，安全运输到指定的地点。

三、技术要求1. 铝合金表面处理温度要稳定，温度不应超过85℃；2.溶液浓度和流速应符合要求，以保证氧化膜的质量和结构；3.毛坯应进行完整的酸洗清洗，使表面光洁度达到要求，否则阳极氧化效果不佳，受到污染而受损；4.氧化时间要控制在20~30分钟之内，若阳极氧化时间过长，铝合金表面会受损，影响外观；5.处理完的产品应该及时包装，以避免在运输中受到潮湿环境的再次污染。

铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。

2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。

2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

阳极氧化流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其性能和外观。

这种工艺在许多领域都有广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、电子产品等。

本文将介绍阳极氧化的基本流程和一些注意事项。

首先，进行阳极氧化处理的金属通常是铝和其合金。

在进行处理之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、清洗和脱脂等步骤，以确保氧化膜的质量。

接下来是对金属进行阳极氧化处理的主要步骤。

第一步是在含有适量硫酸或硫酸铝的电解液中进行阳极氧化处理。

在这个过程中，金属件作为阳极，通过外加电流在电解液中发生氧化反应，形成氧化膜。

在处理过程中，需要控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保氧化膜的厚度和均匀性。

第二步是对形成的氧化膜进行封闭处理。

这一步通常是将金属件浸泡在热水或热蒸汽中，使氧化膜中的微孔得到封闭，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

在封闭处理过程中，还可以根据需要向氧化膜中引入染料或添加剂，以改变其颜色或增加其他特殊性能。

最后，经过封闭处理的金属件经过清洗和干燥后，阳极氧化处理过程就完成了。

处理后的金属件表面将形成一层坚固的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

这种氧化膜可以进一步进行着色、喷涂或印刷等表面处理，以满足不同的功能和外观要求。

在进行阳极氧化处理时，需要注意一些问题。

首先是处理设备和工艺的稳定性和可靠性，确保处理过程中的参数能够得到准确控制。

其次是对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。

另外，还需要对处理后的产品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。

综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，可以显著改善金属件的性能和外观。

通过掌握其基本流程和注意事项，可以更好地应用这种工艺，满足不同领域的需求。

希望本文对您有所帮助。

高亮阳极氧化1. 什么是高亮阳极氧化？高亮阳极氧化是一种表面处理技术，通过在金属表面形成一层氧化膜来增强金属的耐腐蚀性和硬度。

高亮阳极氧化通常应用于铝合金材料，可使其表面呈现出亮丽的金属光泽。

2. 高亮阳极氧化的工艺流程高亮阳极氧化的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 去油清洗首先，将待处理的铝合金材料进行去油清洗，以去除表面的油脂、污垢等杂质，确保金属表面干净。

2.2 阳极预处理在去油清洗后，将铝合金材料进行阳极预处理。

这一步骤的目的是为了改善金属表面的微观形貌，增加阳极氧化膜的附着力和致密性。

2.3 电解洗净经过阳极预处理后，将铝合金材料进行电解洗净。

在电解洗净过程中，通过电解液中的离子交换，去除金属表面的杂质，进一步提高阳极氧化膜的质量。

2.4 阳极氧化在电解洗净后，将铝合金材料进行阳极氧化处理。

处理过程中，将材料作为阳极，通过电解液中的电流，使金属表面形成氧化膜。

2.5 封孔阳极氧化后，将铝合金材料进行封孔处理。

封孔可以提高氧化膜的耐腐蚀性和硬度，增加其使用寿命。

2.6 染色（可选）某些情况下，还可以对阳极氧化膜进行染色处理，以改变其颜色。

染色可以使金属表面呈现出不同的色彩，增加装饰效果。

3. 高亮阳极氧化的优势高亮阳极氧化具有以下几个优势：3.1 耐腐蚀性高亮阳极氧化膜具有很强的耐腐蚀性，可以有效保护金属表面不受外界环境的侵蚀，延长材料的使用寿命。

3.2 硬度增加阳极氧化处理可以显著增加铝合金材料的硬度，提高其耐磨性和抗刮伤性能。

3.3 装饰效果高亮阳极氧化膜具有亮丽的金属光泽，可以增加产品的装饰效果，提升产品的附加值。

3.4 环保性高亮阳极氧化过程中所使用的电解液通常为水溶液，无毒无害，对环境友好。

4. 高亮阳极氧化的应用领域高亮阳极氧化广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业在汽车工业中，高亮阳极氧化主要应用于车身外部装饰件、车轮等部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

4.2 电子工业在电子工业中，高亮阳极氧化常用于电子产品外壳、散热器等部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和散热性能。

一：除油
温度：55±5℃
时间：2至3分钟药品:中铝除油剂浓度:55±5g/L 保养周期：30天二：2联水洗温度：常温时间：30±5秒保养周期：每班更换三：化抛温度：100±10℃时间：1至3分钟药品:磷酸：硫酸=2:1比重:1.78以上
铝离子含量：30±
10g/L
中铝添加剂:17g/L
四：2联水洗温度：常温时间：30±5秒保养周期：每班更换五：中和除灰温度：常温时间：1至3分钟药品:中铝除灰剂L-601浓度:40±10g/L 保养周期：30天六：2联水洗温度：常温时间：30±5秒
七：阳极氧化
温度：19±1℃
时间：40至50分钟
药品:硫酸电压;14V
浓度:200±20g/L 铝离子：10±5g/L
保养周期：180天
八：2联水洗温度：常温
时间：30±5秒保养周期：每班更换九：3联水洗
温度：常温
时间：30±5秒
保养周期：每班更换
十：染色（金色）
温度：常温药品:中铝染料浓度:0.5g/L 十一：2联水洗温度：常温时间：30±5秒保养周期：每班更换十二：封闭温度：95±3℃时间：15至20分钟药品:中铝封闭剂浓度:5至7克/L 保养周期：14天十三：2联水洗温度：常温时间：30±5秒保养周期：每班更换十四：热水洗
温度：70±5℃时间：30±5秒保养周期：每班更换十五：烘干
温度：70±10℃
时间：10至15分钟下挂全检
铝合金阳极工艺流程。

工艺流程简述(图示)：该生产线在生产过程中，所采用的原材料主要是铝锭、废铝。

其工艺流程简述如下：1、熔铸工序：将采购回的原材料铝锭、废铝装入熔铸炉内进行熔化，再铸造成铝棒。

然后，根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。

2、挤压工序：将均质炉处理后的铝棒，通过挤压机挤压成建材截面形状，然后校直，锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理，使型材通过热处理后增加其硬度。

时效炉主要燃料为轻质柴油。

3、除油工序将时效炉处理后的型材上架，在室温硫酸液中2~4分钟，放入清水槽漂洗1~2分钟。

4、低温抛光工序将时效炉处理后的型材上架，放入抛光槽中，控制总酸25~30g/L，温度20~30℃,120~200s，然后放入两道清水槽漂洗两次。

5、磨砂（酸蚀）工序NH4HF4 35~40g/L，T 35~45℃，pH 2.8~3.1，时间3~5min，然后进两道水洗。

6、碱蚀工序NaOH 30~45g/L，总碱50~60 g/L，碱蚀剂5~10 g/L,Al3+ 0~15 g/L, T 35~45℃，然后放入清水槽漂洗。

7、出光工序HSO4 160~220 g/L，HNO3 50~100 g/L，时间1~2min，然后进两道水洗。

8、氧化工序：将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、硷蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、风干。

HSO4 160g/L，Al3+≤15g/L，温度20﹢2℃①银白料及银白电泳料氧化②磨砂料及磨砂电泳料氧化9、着色工序SnSO4 5~6g/L；NiSO4 16~18；着色剂9~12 g/L；pH 0.7~1.0；槽温20℃，着色水洗两道槽控制一道pH≥2，二道pH≥4.5.10、封孔工序型材入封孔池，封空剂5~8 g/L，Ni2+ 0.8~1.3 g/L，pH 5.5~6.5.11、产品包装：将氧化风干后的铝型材产品进行包装捆扎，检验合格后入库。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程?1、主题内容与适用范围：?本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

??????2、工艺流程（线路图）?基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库??????3、装挂：?3.1装挂前的准备。

???????3.2装挂：????°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

????????????????4、氧化台生产前的准备工作：?4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。

?4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。

?4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。

?4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。

?4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。

?4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。

??????5、氧化台操作的通用要求：?5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。

?5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。

?5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。

?5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。

?5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。

?5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。

??????6、脱脂：?6.1工艺参数?槽液成分：酸性脱脂剂2~3%?槽液温度：室温?脱脂时间：1~3min?6.2操作要求：?????????7、碱蚀：?7.1工艺参数：?槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀?NaOH:40~50g/l45~60g/l?添加剂（NaOH的）：1/12~1/151/6~1/8?槽液温度：40~45℃45~55℃?碱蚀时间：1~3min10~30min?7.2操作要求：?????????8、中和：?8.1工艺参数：?槽液成分：HNO3:120~150g/l?槽液温度：室温?中和时间：2~5min?8.2操作要求：??????????9、阳极氧化：?9.1工艺参数：?槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL离子:5~15g/l?槽液温度：20±1oC?氧化电压：14~18V?电流密度：130~150A/㎡?氧化时间：根据膜厚要求计算。

铝合金氧化处理工艺流程
《铝合金氧化处理工艺流程》
铝合金氧化处理是一种常用的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

下面是铝合金氧化处理的工艺流程：
1. 预处理：在进行氧化处理之前，需要对铝合金进行预处理，包括去油、去锈、清洗等步骤，以确保表面干净。

2. 阳极氧化：将经过预处理的铝合金置于硫酸、氧化铝或其他适当的电解液中，作为阳极进行电解氧化处理。

通过控制电解液的成分、温度、电流密度和电解时间等参数，可以获得不同颜色和厚度的氧化膜。

3. 密封处理：氧化处理后的铝合金表面会形成一层氧化膜，为了提高其耐蚀性和耐磨性，需要进行密封处理。

常用的密封方法包括热水密封、蒸汽密封、有机物密封等，可以使表面形成致密的封闭层，提高铝合金的性能。

4. 清洗干燥：经过密封处理的铝合金需要进行清洗和干燥，以去除残留的化学物质和水分，使表面更加干净和光滑。

通过以上的工艺流程，铝合金可以获得不同颜色和厚度的氧化膜，同时提高了其耐腐蚀性和装饰性，适用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域的应用。

因此，铝合金氧化处理工艺在工业生产中具有重要的应用意义。