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机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
《金属切削机床》复习思考题答案（1）第1章机床的基本知识1、说明下列机床型号的意义：X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。
其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。
基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？答：由于机床种类繁多，性能和使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。
这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。
复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。
本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或3 两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
⾦属切削机床参考答案⾦属切削机床及所⽤⼑具习题⼀、填空题1.在机床加⼯零件的过程中，⼯件、⼑具之⼀或两者同时按⼀定规律运动，形成两条（发⽣线），从⽽形成（所要加⼯的表⾯）。
2.常⽤表⾯的成形⽅法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加⼯零件时，为获得所需表⾯，（⼯件）与（⼑具）之间作相对运动，既要形成母线，⼜要形成导线，于是形成这两条发⽣线所需（运动的总和），就是形成该表⾯所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采⽤（汉语拼⾳字母）和（阿拉伯数字）按⼀定规则组合⽽成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床⾝上⼯件的最⼤回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适⽤于成批⽣产中加⼯（尺⼨不⼤），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加⼯⼤型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加⼯螺纹时只能利⽤（丝锥）或（板⽛）。
10.磨床主要是⽤于（精加⼯），特别是对（淬硬零件）和（⾼硬度）材料制品，磨床是主要的加⼯设备；11.采⽤成形法加⼯齿轮的⽅法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常⽤的展成法加⼯齿轮的⽅法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要⽤来加⼯（平⾯）、（沟槽）、（成形⾯）等。
14.对于⽀架、箱体类零件上直径为90mm的孔，⽐较合理的加⼯⽅法应该是（镗削）。
15.由于拉⼑本⾝具有（齿升量），所以机床⽆需做吃⼑进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采⽤（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中⼩尺⼨孔的加⼯，是很常⽤的⼀种加⼯⽅案。
17.孔内键槽的常⽤加⼯⽅法有：（插销）、（拉削）。
⼆、选择题1.按照机床的加⼯⽅式及⽤途，将其分为（c ）⼤类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表⽰（A）类机床。
A：刨、插床B：半⾃动机床C：电加⼯机床3.机床通⽤特性代号“M”表⽰机床的（B ）通⽤特性。
金属切削原理课后习题答案【篇一：金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案】 class=txt>中国劳动社会保障出版社目录第一章金属切削加工的基本知识 (1)第一节切削运动 (1)第二节切削要素 (1)第二章金属切削刀具的基本知识 (3)第一节刀具材料 (3)第二节切削刀具的分类及结构 (4)第三节刀具的几何角度 (4)第四节刀具的工作角度 (6)第三章切削加工的主要规律 (7)第一节切削变形 (7)第二节切屑的类型与控制 (7)第三节积屑瘤 ....................................................................................................... .. 9第四节切削力与切削功率 (10)第五节切削热和切削温度 (12)第六节刀具磨损与刀具耐用度 (12)第四章切削加工质量与效率 (14)第一节工件材料的切削加工性 (14)第二节已加工表面质量 (14)第三节切削用量的选择 (15)第四节切削液 (16)第五章车刀........................................................................................................ (18)第一节焊接式车刀 (18)第二节可转位车刀 (18)第三节成形车刀 (20)第六章孔加工刀具 (21)第一节麻花钻 (21)第二节深孔钻 (22)第三节铰刀 ....................................................................................................... . (23)第四节镗刀 ....................................................................................................... . (24)第五节其他孔加工刀具 (24)第七章铣刀........................................................................................................ (26)第一节铣刀的种类及用途 (26)第二节铣刀的几何参数及铣削要素 (27)第三节铣削方式 (28)第八章拉刀........................................................................................................ (30)第一节拉刀的种类 (30)第二节拉刀的结构组成及主要参数 (30)第三节拉削方式 (31)第四节拉刀的使用与刃磨 (32)第九章螺纹刀具 (34)第一节螺纹车刀 (34)第二节丝锥和板牙 (35)第三节螺纹铣刀 (35)第四节塑性变形法加工螺纹 (35)第十章齿轮加工刀具 (37)第一节齿轮刀具的种类 (37)第二节齿轮滚刀 (37)第三节蜗轮滚刀 (38)第四节插齿刀 (39)第五节剃齿刀 (40)第十一章数控机床用刀具 (41)第一节数控车床用刀具 (41)第二节数控铣床用刀具 (42)第三节数控加工中心用刀具 (43)第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题三、选择题*1．b *2．c 3．a *4．a *5．a *6．b *7．a四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。
一.单选题1.磨削时的主运动是( )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( )A.10mmB.5mmC.2.5mmD.2mm3.随着进给量增大,切削宽度会( )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( )A.前面 B后面 C基面 D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( )A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( )A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( )A增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.()2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( )4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( )5进给量越大,则切削厚度越大.( )6工件转速越高,则进给量越大( )7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.( )10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.( )四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填在题后括号内。
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发生线），从而形成（所要加工的表面）。
2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。
10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。
15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（A）类机床。
A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（B ）通用特性。
一、判断题（每空2分，共30分）1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（ 1 ）2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（0）3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（0 ）4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（0 ）5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（ 1 ）6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件( 1 )7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( 0 )8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( 0 )9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( 1 )10、卧式镗床只能用于镗孔加工.( 0 )11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（0 ）12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（0 ）13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（ 1 ）14.C1312自动车床适用于大批量生产（ 1 ）15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（ 1 ）二.填空题（每空2分，共40分）1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示____ 钻床______30表示_____摇臂____40表示____最大直径40mm____.2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_________多片摩擦__________离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用______啮合______离合器,能够实现快慢自动转换的是_____超越______离合器.3．齿轮与传动轴联接形式有（1）__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____.4传动链是通过__________两端体________和________传动元件__________按一定的规律所组成的。
金属切削机床试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 金属切削机床中，用于加工圆柱形表面的机床是（）。
A. 车床B. 铣床C. 刨床D. 磨床2. 以下哪个选项不是数控机床的特点？（）A. 高精度B. 高效率C. 低自动化D. 可编程3. 金属切削加工中，刀具材料应具备的性质不包括（）。
A. 高硬度B. 高耐磨性C. 良好的韧性D. 低热导率4. 以下哪个参数不是衡量机床精度的指标？（）A. 表面粗糙度B. 圆度C. 直线度D. 切削速度5. 刀具磨损到一定限度后，需要进行（）。
A. 重磨B. 更换C. 热处理D. 淬火6. 以下哪个不是车床的主要组成部分？（）A. 主轴箱B. 刀架C. 工作台D. 床身7. 金属切削机床的润滑方式不包括（）。
A. 油浴润滑B. 喷雾润滑C. 干摩擦润滑D. 油雾润滑8. 以下哪个不是数控机床的伺服系统？（）A. 步进电机B. 伺服电机C. 液压系统D. 直流电机9. 金属切削机床的切削液的主要作用不包括（）。
A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 增加切削力10. 以下哪个不是数控机床的编程语言？（）A. G代码B. M代码C. CAD/CAMD. 自然语言二、填空题（每题2分，共20分）1. 金属切削机床的____是指机床在加工过程中，各部件间相对位置的准确性。
2. 数控机床的____系统是数控机床的核心，它负责接收数控程序并控制机床执行。
3. 刀具的____是指刀具在切削过程中，由于磨损导致尺寸和形状发生变化的现象。
4. 金属切削机床的____是指机床在无负载或有负载条件下，加工出工件的精度。
5. 金属切削机床的____是指机床在加工过程中，各部件间相对运动的平稳性和协调性。
6. 金属切削机床的____是指机床在加工过程中，各部件间相对位置的稳定性。
7. 金属切削机床的____是指机床在加工过程中，各部件间相对运动的准确性。
8. 数控机床的____是指机床在加工过程中，能够自动完成多个工序的能力。
《金属切削机床设计》课后答案第一章1.举例说明通用(万能) 机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，Z3040×16，XK5040，MGB1432。
CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B- 刨床类，20-龙门刨床系，21一最大刨削宽度的1/10, A一第一次重大改进。
MGB1432 M- -磨床类，G-高精度，B-半自动，1一外圆磨床，14一万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.我国现行机床型号的编制原则及其适用范围是什么?标准中机床型号是由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成，该标准适用于新设计的各类通用及专用金属切削机床、自动线，不适用于组合机床和特种加工机床。
4.通用机床型号的编制内容包含哪些?(1)型号表示方法通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分是否纳入型号由企业自定。
(2)类代号机床类代号用大写的汉语拼音字母表示，必要时，每类可分为若干分类。
分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。
第-分类代号前的“1”省略，第“2”、“3”分类代号则应予以表示。
(3)机床通用特性和结构特性代号这两种特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
(4)组、系代号每类机床划分为10个组，每个组又划分为10各系(系列)。
在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。
(5)机床主参数和设计顺序号机床主参数代表机床规格的大小，用折算值(主参数乘以折算系数，通常折算系数取为1、1/10或1/100) 表示，位于系代号之后。
当折算值大于1时，则取整数，前面不加“0”，当折算值小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”。
常用机床型号中主参数有规定的表示方法。
(6)主轴数和第二主参数对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，至于主参数之后，用“X”分开，读作“乘”。
对于单轴，可省略，不予表示。
(7)机床重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用汉语拼音字母A、B、...... (但“I”、“O”两个字母不得选用)，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
(8)其他特性代号其他特性代号置于辅助部分之首，其中同一型号机床的变型代号一般应放在其他特性代号之首。
5.专用机床型号的编制内容包含哪些?答案:(1)型号表示方法专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。
(2)设计单位代号设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号(位于型号之首)。
(3)专用机床的设计顺序号专用机床的设计顺序号按该单位的设计顺序号排列，由001开始，位于设计单位代号之后，并用“-”隔开，读作“至”第二章1.机床加工零件时，零件表面加工成形的原理是什么?在零件加工过程中，安装在机床上的刀具和工件按一定的规律相对运动，通过刀具的刀刃对工件毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金属切掉，从而得到所要求的表面形状。
2.试简述发生线的概念。
任何一个表面都可以看作是一条线( 曲线或直线)沿着另一-条线(曲线或直线)运动的轨迹，前者称为母线，后者称为导线，母线和导线统称为形成表面的发生线。
3.切削刃和所需形成发生线之间的关系有几种?(1)切削刃形状为一切削点。
刀具作轨迹运动得到发生线。
(2)切削刃的形状是一条切削线，与要形成的发生线的形状完全吻合。
刀具无需任何运动即可得到所需的发生线形状。
(3)切削刃的形状是一条切削线，但与要形成的发生线的形状不吻合。
加工时，刀具切削刃与被形成表面相切，可视为点接触，切削刃相对工件作滚动(即展成运动)。
4.形成发生线的方法有哪几种?并作简要概述。
答案:(1)轨迹法轨迹法是利用刀具按=定运动规律的运动来对工件进行加工的方法。
(2)成形法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
(3)展成法展成法(又称范成法)是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。
(4)相切法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
5.机床的运动分为几类?并作简要概述。
(1)表面成形运动机床上形成工件表面所需要的刀具和工件间的相对运动。
表面成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
(2)辅助运动机床上表面成形运动外，还有在切削加工过程中所必须的其他一些运动，统称为机床的辅助运动。
辅助运动虽然不直接参与表面成形过程，但对机床整个加工过程却是不可缺少的，同时对机床的生产率、加工精度和表面质量还有较大的影响。
(3)主运动和进给运动表面成形运动也称之为切削运动，根据切削加工中所起的作用不同，切削运动又可分为主运动和进给运动。
主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。
主运动的速度高，消耗的功率大。
主运动可能是简单的成形运动，也可能是复合的成形运动。
进给运动是依次或连续不断地把被切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动，即维持切削得以继续的运动。
进给运动可以是连续的，也可以是间歇的;可能是简单运动，也可能是复合运动。
6.机床的基本组成部分是什么?各自又有何作用?为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有动力源、传动装置和执行件三个基本部分。
(1)动力源动力源是给执行件提供运动和动力的装置。
(2)传动装置传动装置是机床上传递运动和动力的装置，通过它把动力源的运动和动力传给执行件。
通常，传动装置同时还要完成变速、换向、改变运动形式等任务，使执行件获得所需要的运动速度、运动方向和运动形式。
(3)执行件执行件就是完成机床运动的部件，其主要任务是带动工件或刀具完成三定形式的运动和保持准确的运动轨迹。
7.试对传动链和传动联系作简要概述。
机床上为了得到所需要的运动，需要通过-系列的传动件把执行件和动力源(如把主轴和电机)，或者把执行件和执行件(如把主轴和刀架)之间联系起来，称为传动联系。
构成一个传动联系的- -系列顺序排列的传动件，称为传动链。
根据传动链的性质，传动链可以分为外联系传动链和内联系传动链两种类型。
(1)外联系传动链外联系传动链是联系机床动力源和执行件的传动链，它使执行件得到预定速度的运动，并传递一定动力。
此外，外联系传动链中往往还包括变速机构和改变运动方向的换向机构等。
外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。
因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动比关系。
(2)内联系传动链内联系传动链是联系复合成形运动两个执行件的传动链，所联系的执行件之间的相对速度(及相对位移量)有严格的要求，以确保运动轨迹的正确性。
在内联系传动链中，各传动副的传动比必须准确不变，不能用摩擦传动或瞬时传动比变化的传动件(如链传动)。
8.何为定比机构和换置机构?并举出至少两例。
定比机构:具有固定传动比的机构。
例如定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副换置机构:可变化传动比的机构。
例如齿轮变速箱、挂轮架、各类无极变速机构10.由复合成形运动分解成的各个分运动与简单运动的区别是什么?由复合成形运动分解成的各个分运动，虽然都是直线或旋转运动，与简单运动相象，但其本质是不同的。
复合成形运动是一个运动，它的各个部分是相互依存，并保持着严格的相对运动关系。
9.根据图2-9卧式车床的传动原理图，以加工螺纹表面为例指出其所表示内容。
卧式车床在形成螺旋表面时需要一个运动刀具与工件间相对的螺旋运动。
该运动是复合运动，可分解为两部分:主轴的旋转B和车刀的纵向移动A。
车床上有两条主要传动链。
一条是外联系传动链，即从电动机-1-2-u V-3-4-主轴，亦称主运动传动链，该传动链把电动机的动力和运动传递给主轴，传动链中u,为主轴变速及换向机构。
另一条由主轴-4-5-u V-6-7-丝杠-刀具，实现由刀具到工件之间的复合运动螺旋运动，这是一条内联系传动链，调整uF即可得到不同的螺纹导程。
第三章1.车床在车削螺纹时的主运动是什么?它可以分解为什么样的运动?主运动，即螺旋运动，它可以分解为主轴的旋转运动和刀具的移动。
2.卧式车床的主要参数有哪些?它们的作用是什么?卧式车床的主参数是床身上最大工件回转直径，第二主参数是最大工件长度。
主参数决定了主轴轴线距离床身导轨的高度，第二主参数决定了床身的长度。
3.绘制传动系统图时应注意哪些问题?机床的传动系统图应使用规定的符号，将传动链中的传动件按照运动传递或联系顺序依次排列，应画在-一个能反映机床基本外形和各主要部件相互位置的平面上，并尽可能绘制在机床外形的轮廓线内。
图中应标明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、皮带轮直径、电动机功率和转速等。
4.CA6140型卧式车床能车削什么样的螺纹?CA6140型卧式床能车削米制、英制、模数制和径节制4种标准螺纹，此外还可以车削加大螺距、非标准螺距及较精密的螺纹。
它既可以车削右旋螺纹，也可以车削左旋螺纹。
5. CA6140型车床的主要机构中主轴箱和溜板箱的主要作用是什么?①主轴箱的功用是支承主轴及传动其旋转，并使其实现起动、停止、变速和换向等功能。
②溜板箱的功用是:将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给,控制刀架运动的接通、断开和换向，机床过载时控制刀架自动停止进给，手动操纵刀架移动和实现快速移动等。
6.CA6140型车床进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一-套换向机构，它们的作用有何不同?能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向?CA6140车床进给传动系统中，主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。
