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6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所整洁度和效率的管理方法。
通过规范化的看板设置和管理，可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和错误，并提升员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，以确保看板的有效性和可持续性。
二、6S看板管理标准格式1. 看板位置和布局- 确定看板的位置，应放置在工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
- 看板布局应简洁明了，内容排列有序，便于员工快速获取所需信息。
2. 看板内容和要求- 看板应包括以下内容：工作区域名称、工作区域示意图、工作目标、工作流程、工作指导和注意事项等。
- 工作区域名称应清晰明了，能够准确反映该区域的工作内容。
- 工作区域示意图应简洁明了，能够清晰展示工作区域的布局和工作流程。
- 工作目标应具体明确，能够指导员工工作，并与组织整体目标相一致。
- 工作流程应详细描述工作的步骤和流程，便于员工按照规定的顺序进行工作。
- 工作指导和注意事项应提供相关的操作指导和注意事项，帮助员工正确、高效地完成工作。
3. 看板更新和维护- 看板应定期更新，及时反映工作区域的变化和改进。
- 更新内容应经过相关部门的审核和确认，确保准确性和有效性。
- 看板应定期检查和维护，确保内容的清晰可读和看板的整洁有序。
4. 看板培训和宣传- 新员工入职培训时，应介绍6S看板管理的相关知识和要求。
- 定期组织看板培训和宣传活动，提高员工对看板管理的认识和重视程度。
- 培训内容应包括看板的作用和意义、看板的标准格式和要求、看板的更新和维护等。
三、6S看板管理的效益1. 提高工作效率：通过明确的工作目标和流程，员工可以更加高效地完成工作任务，减少时间浪费和重复劳动。
2. 降低错误率：通过提供工作指导和注意事项，员工能够更加准确地进行工作，避免错误和失误的发生。
3. 减少浪费：通过工作区域示意图和工作流程的展示，员工可以更加清晰地了解工作区域的布局和流程，避免资源的浪费和重复购买。
6S持续改进检查通报公司各位领导、员工：上周五公司6S检查小组再次对办公大楼和生产车间及外围进行了检查，现将检查情况做以下通报：一、办公区域检查基本情况：通过7月10日实地现场查看及平时检查等方式，对办公区域总经办、财务、销售、技术、质量5个部门的全面检查情况来看，各部门员工行为规范良好、着装规范统一，室内物品摆放有序、环境卫生整洁，整体办公环境在前期改善的基础上得到持续保持。
©本周获得优胜部门为：销售部二、生产车间区域检查基本情况：1、造型工段（徐青山组）：地面垃圾、灰尘较多。
有很多工具都未能定置管理，如钢丝绳都堆在地上，没有挂在挂钩上。
2、造型工段（冯刚组）：周五检查时地面脏乱，灰渣较多，物件摆放凌乱，（由于检查时工人还在工作中未能及时打扫）本周一再复查时，已全面改观，地面干净，物件摆放整齐，有了明显改进。
3、开箱班组：进步明显，但地面上还是会有少许垃圾未及时清理。
4、后处理工段：现场存在卫生脏乱差、设备设施存放混乱；探伤后期垃圾、废料、“反差增强剂”、“磁悬液”等空瓶乱堆乱放。
5、机加工工段：地面比较干净整洁，但铁屑堆放过高.©本周获得优胜部门为：造型工段（冯刚组）；本周值得表扬的部门为：机加工车间三、改进要求：1、外围公共区域整洁：各部门对所管辖卫生区域进行彻底清理，并长期保持。
2、施工现场整顿：车间修理的废旧钢铁应与生产部配合沟通后，能够利用的及时处理掉，不能利用的的废旧彩钢瓦及时清理掉。
使外围保持干净整洁。
本周亮点：销售部会议桌面干净、物品摆放有序销售部办公室地面干净、会客区卫生财务部盆栽没有枯枝败叶，一片春意盎然总经办办公桌无多余杂物，干净整洁。
生产部外围负责区域地面干净、整洁。
机加工车间绿色通道干净整洁。
本周需改进:技术部囱台上安全帽、手套、文件、纸箱摆放凌乱。
技术部办公桌文件、图纸摆放凌乱。
车间现场吊带随意摆放在地上，无定置管理。
车间地面脏乱，灰渣堆积本周需改进：后处理车间灰渣、垃圾成堆。
6S管理总结及推进情况（大全五篇）第一篇：6S管理总结及推进情况『6S』管理工作经验总结及推进情况汇报材料新疆冠农果蔬食品有限责任公司库尔勒分公司成立于2004年，由起初的只生产果酱半成品，发展到现在能够生产马口铁罐小包装产品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄酱、调配酱）、果酱大包装产品（大桶、吨箱），年产各类产品10000余吨。
随着投资的不断加大，生产的产品日益丰富，规模化效益日益显现。
6S管理是一种标准化的管理方式，在实践中需遵循PDCA循环，进行持续改进，这样才能提高每位员工的素养，降低企业生产成本、提高工作效率，提升企业的市场竞争力。
自2008年3月开展6S管理工作以来，分公司面貌焕然一新，员工工作舒心惬意，取得了很大的成绩，下面我将分公司这两年推进6S管理的情况汇报如下：一、培训工作分公司把6S管理列入年度培训计划，在非生产期由专人负责6S 的培训工作，各部门下发6S宣传手册，认真组织学习，将6S宣传标语上墙，做到人人心中有“6S”，人人参与“6S”管理，把美好的工作环境与良好的工作习惯结合起.来，以习惯促进环境的改善。
广大员工在实际工作中感受到了培训所带来的环境的改善与效率的提升，都乐于接受培训，主动参加培训，并将培训内容与日常生活结合到一起，不断提升自身的素养。
通过培训大家认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，从而提高自己的工作质量。
第1页/ 共4页为了搞好培训工作，2008年7月分公司专门派人参加了农二师在金川煤矿召开的6S推广现场会，2009年7月果蔬公司邓主席带队、分公司值班长以上人员及业务人员共同去金川煤矿、绿原番茄等优秀企业参观学习，吸取经验，弥补不足，从而不断的改进自己的管理模式，向更高的目标看齐。
二、现场管理工作在办公室、生产车间推行定位管理，将文件柜里每一个文件进行分明别类，文件盒上标明内有文件的名称；清洁区、工具区、辅料区、包装材料区、灭火器区、废品区进行划区定位，方便取用。
6s检查情况通报范文回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S 的足迹。
下面是店铺整理的6s 检查情况通报范文，供大家参考！6s检查情况通报范文篇1一、定制管理从公司6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。
在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点; 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善; 常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池;在大家的共同努力下，我们共清理不要物40 余种，回库物品400 余件，节约空间 70 多平米;划分区域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位;制作区域标识 39 个，物品标识793 个，隐形标识114 个，灭火器标识牌184 个，其余标识133 个，共计 1130 个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。
完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。
陕西省卷烟材料厂6S管理工作简报第1期陕西省卷烟材料厂生产设备科2012年11月8日10月30日下午，副厂长石磊同志带领6S管理推行小组成员一行10人，依照推行6S管理实施方案第一阶段要求，对各职能科室及嘴棒车间实施情况进行了全面、细致的检查验收。
我厂6S管理第一阶段整理、整顿、清洁、清理等工作受到了推行小组成员的高度评价和认可，收到了预期效果。
在检查过程中，检查组成员肯定了在实施6S管理工作中的9个亮点项目，并提出建议和要求17项，整改31项，现将检查情况通报如下：一、6S推行第一阶段亮点项目1.嘴棒车间办公室线路整理规范、标识清晰，超前做到了办公桌、文件柜标识的目视管理，值得推广学习，生产现场定置管理有明显改进，特提出表扬。
2.安保总务科文件摆放整齐、标识规范、目录齐全，电脑线路规范整齐，办公桌面定置非常好，提出表扬。
3.小车班办公室物品摆放整齐有序，提出表扬。
4.职工食堂卫生清理彻底，用餐桌椅干净整齐，厨房用具、蔬菜、调料等物品摆放整齐有序、标识清晰、制度健全。
5.生产设备科文件摆放规范，不仅目录齐全，且在每个文件柜中有总目录，使用查找起来一目了然，值得推广学习。
6.财务科文件柜、办公桌面物品摆放整齐，提出表扬。
7.质量工艺科办公柜中设有固定的小盒子摆放物品，整齐美观，提出表扬。
8.办公室卫生清理彻底，窗户干净明亮，提出表扬。
9.企业管理科文件整理到位，抽屉内物品分类整齐摆放，制作了废纸二次利用盒，减少办公用纸浪费，提出表扬。
二、建议及要求1.建议销售供应科辅料库库房滤棒大箱摆放时应注意固定间隙分开区域摆放，且每架纸板应按数量统一摆放。
2.建议给嘴棒车间工具柜中统一购置小盒子，方便物品（印章）摆放。
3.建议嘴棒车间一层平面检测室给办公柜上注明标识。
4.建议嘴棒车间办公室对办公桌面文件框中的资料进行整理，并放置相应的文件夹中。
5.安保总务科文件柜中有2008年的记录留存，及杂志和过期的资料，建议是否对2008年的资料进行留存，并对杂志和过期资料进行整理。
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。
通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。
一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。
3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。
每个分类应有明确的标识和颜色区分。
三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。
包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。
任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。
2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。
包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。
问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。
3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。
包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。
进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。
四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。
一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。
2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。
手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。
电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。
3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。
管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。
4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。
通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。
