碎料作业指导

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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏； 混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。

机修组 年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。

机修组 年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。

5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯） 图二（碎料机外型）
制 定 审 核 日 期
日 期。

1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。

2、范围
本公司所有的切碎机。

3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。

4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。

注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。

注意:现场需符合5S要求。

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碎料机安全操作规程注意事项（4篇）碎料机安全操作规程注意事项篇11.设备检查：在启动碎料机前，务必检查机器各部件是否完好，螺丝是否紧固，防护罩是否到位，电源线无闪露或破损。

如有异常，立即报告并修复。

2.操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

确保工作区域整洁，无障碍物。

3.操作流程：- 启动前，确认碎料机内无异物。

- 按照设备手册的指示，正确启动设备，避免空载运行时间过长。

- 加料时，保持均匀缓慢，切勿将手或工具伸入进料口。

4.应急处理：若发生卡料，应立即关闭电源，待机器完全停止后，再进行清理。

遇到紧急情况，按下急停按钮，并及时通知维修人员。

5.维护保养：定期对碎料机进行润滑、清洁和检查，确保其良好运行状态。

磨损严重的零件应及时更换。

6.停机与清理：作业完成后，先停止进料，待机器内部物料全部处理完后关闭电源。

清理机器内外残留物料，保持设备干净。

7.培训与监督：所有操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能及应急措施。

管理层应定期监督操作规程的执行情况。

8.记录与改进：记录每次操作过程中的问题和异常，定期评估规程的有效性，适时更新和完善操作规程。

碎料机安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和持续改进。

只有每个人都严格遵守，才能最大程度地保障生产安全，提升生产效率。

篇21.操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2.工作期间禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。

3.不得将手或工具伸入碎料机运行部分，避免严重伤害。

4.设备运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。

5.停机后等待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。

6.遵守先停机，后操作的原则，任何时候安全第一。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。

篇31.操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。

2.工作期间严禁将手或其他物体伸入运行中的设备。

3.发现异常情况应立即停机，排除故障后再启动。

碎料作业指导1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督4.0工作程序：4.1碎料机工作程序：4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。

4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。

4.1.3.粉碎机的操作规程为：1）开启电源；2）按下绿色开关；3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；4）在旁监视机器的运作5）碎完后按下红色按钮为停止。

4.1.4.粉碎机的清洗程序：1）关闭电源；2）打开机身上部活动部位；3）打开机身下部活动部位；4）取出漏网；5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。

6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。

7）开启电源并试运行。

4.1.5.粉碎机的保养：4.1.5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作4.1.5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象4.1.5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声4.1.5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。

4.2碎料工作程序：4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。

以免损坏碎料机。

4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。

4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。

4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.14.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。

4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。

砖厂破碎车间取料、配料作业指导书
一、铲车作业指导书
1.铲车司机要认真学习铲车操作说明书。

2、铲车司机要熟练掌握柴油机使用和保养说明。

3、铲车司机要按照铲车的使用和保养要求，正确操作铲车,及时保养铲车。

4、铲车司机在铲车使用前要对铲车各部位润滑情况进行检查，检查机油情况，水位情况，各部位的紧固情况，轮胎的气压情况等。

5、铲车运行前要检查刹车情况是否正常，方向是否灵活可
靠，液压情况是否正常等，待一切正常后方可投入使用。

二、铲车取料、配料
1.铲车必须在山下取料，取料处额头高度不能超过6米,并设专人现场监护。

2、铲车取料时只允许在砰石山取料，不能上砰石山。

3、铲车取料前必须用钩机先放坡，到允许高度方可取料,以确保安全。

4、铲车取料员要根据车间主任的安排进行取料，以确保原料的发热量。

5、铲车配料时要按照生产厂长提供配料方案进行配料，以保证窑炉所需的发热量。

一般情况下,夏季配料在400卡/
克左右，冬季配料在450卡/克左右。

6、配料要均匀，不能
三、铲车上料
1.铲车上料时要与板给司机联系好，待板给启动运转正常后方可下料，以保证板给空载启动。

2、设备出现故障，人员进行捅仓作业或检修时严禁下料。

3、铲车下料时要稳妥，缓慢下料，以免砸坏设备。

碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。

2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。

3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。

3.1.2戴好必备的劳保用品。

如：口罩、耳塞、安全帽等。

3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。

3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。

由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。

要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。

特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。

3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。

如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。

用风枪吹干净灰尘等等。

3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。

但必须经副领班以上人员同意。

3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。

要彻底清除后方可粉碎。

注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。

对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。

对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。

对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。

3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。

3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。

3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。

3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。

有无达到要求，级别要求后装入水口袋。

3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。

然后切断总开关。

3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。

并注明是否是退货和退货部门。

碎料机安全操作指导书
NO.
版本修改人日期1A12021.07.01
修改内容初版发行编制： 审核： 批准：文件编号版次A1页码1/1
DG-QA-158 2.禁止将金属硬物等放入设备内造成卡死及刀片损坏。

3.料斗内不可一次性放入过多水口料造成卡死，烧坏电机。

4.设备卡机及保养维修时必须切断电源标明设备状态卡，不可直接伸手转动刀口，预防
伤人。

八、修改记录：
1.清理设备周边保证设备作业区域足够。

2.检查设备开关控制安全联锁紧急停止开关有无失灵现象。

3.关机状态打开机盖③检查碎料刀片是否无损，及内部不可有异物。

七、注意事项：
1.设备运行中禁止将手伸入碎料机操作，以免刀片及物料伤人。

2.完成每日开机点检后打开电源总开关。

3.按下马达启动开关运转机器。

4.取适量的水口料放入料斗②碎料处理。

5.下班时依次关闭马达及电源开关。

六、点检保养：
三、上岗要求：
1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。

2.取得操作许可后才能操作机器设备。

五、操作规程：
1.接通电源并将料斗①放于碎料机下方。

一、目的：
为指导碎料机作业人员正确操作设备作业，保正机台正常运转，并能迅速察觉异常状
况，确保生产质量及设备使用寿命。

二、适用范围：
碎料机作业人员。

123。

一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。

二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。

五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。