碎料作业指导书.

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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏； 混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。

机修组 年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。

机修组 年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。

5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯） 图二（碎料机外型）
制 定 审 核 日 期
日 期。

1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。

2、范围
本公司所有的切碎机。

3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。

4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。

注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。

注意:现场需符合5S要求。

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饲料生产粉碎工作业指导书
1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。

2、将原料进行粉碎。

观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。

3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。

粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。

中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。

先关粉碎机，在关总电源。

4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。

目数要求为80目，水分要求为%。

5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，
布。

碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。

2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。

3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。

3.1.2戴好必备的劳保用品。

如：口罩、耳塞、安全帽等。

3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。

3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。

由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。

要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。

特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。

3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。

如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。

用风枪吹干净灰尘等等。

3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。

但必须经副领班以上人员同意。

3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。

要彻底清除后方可粉碎。

注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。

对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。

对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。

对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。

3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。

3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。

3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。

3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。

有无达到要求，级别要求后装入水口袋。

3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。

然后切断总开关。

3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。

并注明是否是退货和退货部门。

粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。

本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。

1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。

2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。

即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。

3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。

3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。

4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。

4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。

4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。

4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。

用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。

5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。

用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。

文件名称碎料机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.1管理制造资源批准人L4 9.4.1.2管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为了规范碎料作业程序，指导测试员按正确的作业方法操作仪器。

2. 概述适用于本公司碎料机的操作使用。

3. 术语名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。

测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检及保养。

4. 操作说明4.1操作使用步驟:4.1.1先把需要碎料的样品放在仪器窗口；4.1.2机器的绿色按钮为“开”，按下开始碎料；4.1.3机器大约工作2-3分钟后，碎料完成，按红色按钮，关掉碎料机；4.1.4打开碎料抽屉，把料整合在一起，用盘子装起来，然后按材料物性表要求，放在烤箱中烘烤做壳件熔融指数；4.2碎料完成，清洁碎料机；4.2.1机器下盖螺丝松开，打开机器内部，用毛刷清洁多余的料；4.2.2将四周清洁干净，然后再开启绿色按钮，让碎料机空转，让机器内多余的料，掉到抽屉中。

4.3操作保养注意事项4.3.1每日清洁仪器表面灰尘、杂物；清洁碎料机时，机器一定要关闭；4.3.2每日检查各电源开关是否正常；4.3.3每日定期点检设备，并把结果填写在《日常点检表》上。

5. 相关文件序号文件名称1 /6. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式日常点检表计量管理员实验室课长品质保证部-测试中心即时归档四年回收作废7. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。

LOGO浙江xxxxx有限公司标题：碎料机操作规程
文件编号: XXW/WI-17-05-24
设备型号:WSGP-500
制订部门:行政部
页次:1/1
1.目的:
使操作员能熟练地掌握碎料机的操作
2.范围:
适用于新型（WSGP-500）碎料机的操作3.权责:
操作员:设备的使用与日常保养;
工程部:设备测试/校准与管理.
4、使用范围：
仅用于粉碎塑料件。

5、操作步骤:
1、接通电源，按下“ON”键。

2、将废料倒入料斗，盖上挡板。

3、将料框放置底部接料。

4、按“OFF”键关机，并拉下空开切断电源，整理现场。

6、注意下列操作行为：
1、严禁粉料时将盖板/挡板打开；严禁拆除盖板/挡板。

2、严禁用手将废料向碎料机里推；严禁用手取出料口废料。

3、严禁自行拆装设备安全控件。

4、严禁空机运行；严禁粉碎非塑料废料和大块漏胶废料。

版本日期制作人审核人批准人修订原因A.0 2016/7/16 XXX XXX XXX。

碎料机保养作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，提供了详细的保养作业步骤和注意事项。

二、作业范围本作业指导书适合于所有型号的碎料机。

三、保养作业步骤1. 关闭碎料机电源，并确保电源已彻底切断。

2. 清理碎料机周围的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。

3. 检查碎料机的外观是否有损坏或者异常情况。

如发现任何问题，应及时联系维修人员进行修理。

4. 检查碎料机的电线和插头是否完好无损，如有损坏应及时更换。

5. 检查碎料机的刀片和筛网是否磨损或者阻塞。

如有磨损或者阻塞，应及时更换或者清理。

6. 检查碎料机的皮带是否松弛或者破损。

如有松弛或者破损，应及时调整或者更换。

7. 检查碎料机的轴承是否润滑良好。

如有需要，应添加适量的润滑油。

8. 检查碎料机的传动部件是否正常运转，如有异常声音或者震动，应及时检修。

9. 清理碎料机的内部，包括料斗、刀盘和机壳等部份。

清理时应注意安全，切勿直接用手触摸刀片。

10. 检查碎料机的安全防护装置是否完好，如有缺失或者损坏，应及时修复或者更换。

11. 打开碎料机电源，进行试运行。

观察碎料机是否正常运转，如有异常情况，应即将停机检修。

12. 完成保养作业后，整理工作现场，确保工作环境整洁。

四、保养频率1. 每日保养：清理碎料机周围的杂物和灰尘，检查外观是否有损坏或者异常情况，检查电线和插头是否完好无损。

2. 每周保养：检查刀片和筛网是否磨损或者阻塞，检查皮带是否松弛或者破损，检查轴承是否润滑良好，检查传动部件是否正常运转。

3. 每月保养：清理碎料机的内部，检查安全防护装置是否完好。

4. 每季度保养：进行试运行，观察碎料机是否正常运转。

五、注意事项1. 在进行保养作业前，务必切断碎料机的电源，确保安全。

2. 在清理碎料机内部时，切勿直接用手触摸刀片，以免发生意外伤害。

3. 在更换刀片、筛网、皮带等部件时，应使用原厂配件或者经过认证的替代品。

安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-011 制定日期2017-08-15碎料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训碎料员操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。

2.0适用范围适用于注塑车间碎料操作工。

3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。

4.1.2检查机器电源是否正常，皮带是否破裂，急停按钮是否有效等设备安全状况。

4.1.3检查料斗内是否有杂物等。

4.2操作程序4.2.1启动总电源，再启动机器马达，让机器空转30秒，才能开始投料粉碎。

4.2.2将需粉碎的物料用气枪吹干净后，用手拿取一点一点往料斗口投放。

4.2.3碎料机下方集料箱装满时停止投料粉碎，让机器空转30秒，并关闭机器马达。

4.2.4将集料箱拉出，用干净料袋装好，并按每袋20kg规格进行包装。

4.2.5将装好的料袋用封口机将料袋口封好（余料不足20kg亦需封口），并贴上物料标签。

4.2.6将贴有标签的水口料按放置区域分类摆放整齐。

4.2.7每粉碎完一种物料，需粉碎不同物料前，必须对机器进行全面清理（包括：机器表面、料斗内、刀片处、筛网、集料箱、周围地面等）。

4.2.8停机不粉碎时需用干净料袋将料斗投料口盖住，并关闭总电源。

5.0注意事项5.1碎料时严禁投入未经过检查及没有气枪吹干净的物料！5.2投料时严禁一框往投料口倒入，所有物料只能用手拿取往投料口投入。

5.3集料箱不得盛料过满，装有90%就需停止粉碎进行装袋，防止溢出集料箱至地面影响水口料质量造成浪费。

5.4装料袋必须经过检查，确认袋内干净清洁才能使用。

5.5每日碎料作业，需填写【碎料作业日报表】，注明碎料材质，颜色，以及碎料品流向，报废胶头及混杂料也需注明。

按天上报。

5.6上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。

项次作业内容图示1回收水口2粉碎水口3除尘4称重页次1/41.碎料员查看<塑胶射出准予生产通知单>，对水口料种类（材质）及环保符合信息（无卤/有卤）、颜色进行区分。

2.然后送至相应的碎料机（每台碎料机都有区分使用的材）进行粉碎。

碎料机区分为：白色无卤、彩色无卤、黑色无卤；彩色有卤、黑色有卤）。

注意：水口胶筐需要随时保持无碎料、碎屑残留。

使用后需要进行用风枪吹拭。

每周需要对胶筐大清洗一次，保持胶筐干净。

<塑胶射出准予生产通知单>作业指导书名称配料作业指导书修订日期2015/9/11生效日期2015/9/14一、目的：为规范碎料房人员在水口料粉碎、配比、拌料过程中规范化作业，故制定此流程。

二、范围：碎料房所有人员三、作业流程：流程说明相关表单碎料员依据<塑胶粉碎机操作保养指导书>,将回水倒入粉碎机进行粉碎。

注意：碎料完成后后需要用风枪对料斗、刀口、过滤网进行吹拭，保持碎料机无碎料、碎屑残留。

每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。

<塑胶粉碎机操作保养指导书>1.碎料员依据<过滤机机操作保养指导书>，将粉碎好的水口倒入过滤机进行过滤，去除粉末状粉尘，将粉碎好的水口料装入包装袋或者料筒进行储存。

2.装入包装袋的水口必须在包装袋上注明材料型号、颜色。

注意：碎料完成后后需要用风枪对料斗、过滤网进行吹拭，保持过滤机无碎料、碎屑残留。

每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。

<过滤机机操作保养指导书>碎料员依据<配料比例作业指导书>对粉碎好的水口料进行称重，并记录水口料重量。

注意：料筒需要随时保持无碎料、碎屑残留。

使用后需要进行用风枪吹拭。

每周需要对料筒大清洗一次，保持胶筐干净。

<配料比例作业指导书>原料水口料称重项次作业内容图示5拌料6环保测试流程说明相关表单1.将称好重量的原料和水口料以25kg原料配比5kg水口（5:1）进行配比，倒入拌料机进行搅拌。

( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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碎料机安全操作指导书(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
碎料机安全操作指导书(标准版)
1.0目的
规范碎料机的安全操作，确保使用安全。

2.0适用范围
适用于注塑车间碎料机的操作。

3.0职责
碎料房负责执行此操作规程。

4.0运作程序
4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净。

（清理时必须关掉主电源）
未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。

4.2把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下电机启动开关，使机器运转。

4.3把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业。

4.4碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。

4.5当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。

4.6在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，再关掉机器。

4.7停后关掉主电源开关。

云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

碎料机安全操作指导书
NO.
版本修改人日期1A12021.07.01
修改内容初版发行编制： 审核： 批准：文件编号版次A1页码1/1
DG-QA-158 2.禁止将金属硬物等放入设备内造成卡死及刀片损坏。

3.料斗内不可一次性放入过多水口料造成卡死，烧坏电机。

4.设备卡机及保养维修时必须切断电源标明设备状态卡，不可直接伸手转动刀口，预防
伤人。

八、修改记录：
1.清理设备周边保证设备作业区域足够。

2.检查设备开关控制安全联锁紧急停止开关有无失灵现象。

3.关机状态打开机盖③检查碎料刀片是否无损，及内部不可有异物。

七、注意事项：
1.设备运行中禁止将手伸入碎料机操作，以免刀片及物料伤人。

2.完成每日开机点检后打开电源总开关。

3.按下马达启动开关运转机器。

4.取适量的水口料放入料斗②碎料处理。

5.下班时依次关闭马达及电源开关。

六、点检保养：
三、上岗要求：
1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。

2.取得操作许可后才能操作机器设备。

五、操作规程：
1.接通电源并将料斗①放于碎料机下方。

一、目的：
为指导碎料机作业人员正确操作设备作业，保正机台正常运转，并能迅速察觉异常状
况，确保生产质量及设备使用寿命。

二、适用范围：
碎料机作业人员。

123。