PCB工艺用纯水电导率的测量

纯化水设备电导率与微生物检测方法一、纯化水设备的电导率检测纯化水设备电导率的检测时间，主要取决于用户对产水水质的要求是否严格。

可以根据自己的生产状况来制定适用的检测周期。

不同行业对产水水质有着不同的要求。

如洗衣，灌溉之类就可以一个月检测一次。

而饮用则可以一周检测一次。

如果是实验用纯化水设备，或者是医药用纯化水设备，则需要每天对电导率进行检测，以免影响实验效果或污染医用注射药剂，对生命财产安全造成危害。

电导率的检测相对简单，所用时间较少，只需几分钟，即使每天对纯化水设备的电导率进行检测，也不会耽误太多时间。

而更有对水质要求十分严格的用户采用实时检测，通过对电导率的检测排查水质问题。

这样当系统出错时，就可减少排错时间。

二、纯化水设备的微生物检测微生物限度(薄膜过滤法)：取相当于每张滤膜含1g或1ml供试品的供试液，加至适量的稀释剂中，混匀，过滤。

若供试品每1g或1ml 所含的菌数较多时，可取适量稀释剂的供试液1ml过滤。

用pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液或其他适宜的冲洗液冲洗滤膜，冲洗方法和冲洗量同“计数方法的验证”。

冲洗后取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养基或酵母浸出粉胨葡萄糖琼脂培养基平板上培养。

每种培养基至少制备一张滤膜。

阴性对照试验取试验用的稀释液1ml，照上述薄膜过滤法操作，作为阴性对照。

阴性对照不得有菌生长。

培养和计数除另有规定外，细菌培养48小时，逐日点计菌落数，一般以48小时的菌落数报告，霉菌、酵母菌培养72小时，逐日点计菌落数，一般以72小时的菌落数报告，必要时，可适当延长培养时间至5~7天进行菌落计数并报告。

菌落蔓延生长成片的平板不宜计数。

点计菌落数后，计算各稀释级供试液的平均菌落数，按菌数报告规则报告菌数。

若同稀释级两个平板的菌落平均数不少于15，则两个平板的菌落数不能相差1倍或以上。

纯化水设备出水管道使用一段时间会产生一层生物膜，这层生物膜主要是微生物混入一些杂质吸附在内壁上，形成粘性强的膜层，很难去除。

文件制修订记录1.0目的:建立电导率检查法操作规程，达到该项目检查操作规范，结果可靠。

2.0范围：本标准适用于对本公司工艺用水电导率的检查。

3.0责任：QC负责执行本规程。

4.0内容：4.1本法是用于检查制药用水的电导率进而控制水中电解质总量的一种测定方法。

4.1.1电导率是表征物体导电能力的物理量，其值为物体电阻率的倒数，单位是S/cm(Siemens)或H S/cm。

4. 1.2纯水中的水分子也会发生某种程度的电离而产生氢离子与氢氧根离子，所以纯水的导电能力尽管很弱，但也具有可测定的电导率。

水的电导率与水的纯度密切相关，水的纯度越高，电导率越小，反之亦然。

当空气中的二氧化碳等气体溶于水并与水相互作用后，便可形成相应的离子，从而使水的电导率增高。

水中含有其它杂质离子时，也会使水的电导率增高。

另外，水的电导率还与水的PH值与温度有关。

4.2仪器和操作参数测定水的电导率必须使用精密的并经校正的电导率仪，电导率仪的电导池包插两个平行电极，这两个电极通常由玻璃管保护，也可以使用其他形式的电导池。

根据仪器设计功能和使用程度，应对电导率仪定期进行校正，电导池常数可使用电导标准溶液直接校正，或间接进行仪器比对，电导池常数必须在仪器规定数值的±2%范围内。

进行仪器校正时，电导率仪的每个量程都需要进行单独校正。

仪器最小分辨率应达到O.lus/cm,仪器精度应达到±0. 1 U s/cmo4. 2.1温度对样品的电导率测定值有较大影响，电导率仪可根据测定样品的温度自动补偿测定值并显示补偿后读数。

水的电导率采用温度修正的计算方法所得数值误差较大，因此本法采用非温度补偿模式，温度测量的精确度应在±2°C 以内。

4. 3测定法4. 3. 1纯化水可使用在线或离线电导率仪，记录测定温度。

在表1中，测定温度对应的电导率即为限度值。

如测定温度未在表1中列出，则判为符合规定；如测定的电导率值大于限度值，则判为不符合规定。

纯水电导率的测定
【操作步骤】
1.标准溶液的配制：称取0.7440g的氯化钾，用蒸馏水定容到100ml，最终得到0.1mol/l
的KCl溶液。

K标=0.012852s/cm(25℃)
2.电导电极的标定：打开开关，按【MOD】键，设定常数为1.000，按【NET】设定温
度补偿系数为2.0,按【NET】键进入测量状态，温度设定为25℃，读取仪器显示的数值K仪=12.85ms/cm计算电导电极常数
J=K标/K仪=12.852/12.85=1.0001
3.电导率的测量：打开开关，按【MOD】键，设定常数为1.000，按【NET】设定温度
补偿系数为2.0,按【NET】键进入测量状态，测量被测溶液的温度，设定溶液的温度为当前溶液的温度，读取仪器上的数值记录。

4.结果：
第一批水：2.5-2.8、2.3-2.8、2.3-2.8、2.3-2.8、2.6-2.9
第二批水：2.3-2.5、2.3-2.5、2.2-2.5、2.3-2.5、2.3-2.5
以上单位为us/cm 温度为29℃
标准为≤5.1us/cm，实际测得电导率为2.3-2.9us/cm
5.实验结论：纯化水的电导率合格×。

纯化水电导率插入法
纯化水电导率插入法是一种常用于测量纯化水的电导率的方法。

该方法通常使用电导率测量仪器，如电导率计，通过将电导率传感器或电极插入待测水样中，从而测量电导率。

在使用纯化水电导率插入法时，需要注意以下步骤：
1. 准备工作：确保测量仪器和电极的清洁和校准。

2. 准备水样：使用纯净水或经过纯化处理的水样作为待测样品。

3. 测量操作：将电导率传感器或电极插入水样中，保持稳定并等待一段时间，以确保电极与水样充分接触。

4. 记录测量值：根据使用的电导率测量仪器，读取和记录测量值。

通常，电导率以电导率单位（例如，微西门子/厘米，
mS/cm）表示。

5. 清洗和保养：在测量完成后，及时清洗和保养电导率传感器或电极，以确保其良好的工作状态和准确性。

纯化水电导率插入法可以帮助用户快速测量纯化水中的电导率，并评估水质的纯度。

根据测量结果，用户可以判断水质的净化程度，以及是否需要进一步的处理或滤净。

国标电镀用纯水电导率要求(二)国标电镀用纯水电导率要求引言国标电镀用纯水电导率要求是指在电镀工业中，使用纯净水作为电解质时，其电导率需要满足特定的要求。

本文将从电镀工艺的角度出发，详细阐述国标电镀用纯水电导率的相关要求。

要求一：电导率范围•根据国标要求，电镀用纯水的电导率应该在1-10μS/cm之间。

•电导率过高可能导致电流传输不稳定，影响电镀质量。

•电导率过低可能导致电流传输不足，降低电镀效率。

要求二：纯水制备与测试方法•制备纯水需要采用去离子水设备，如反渗透设备、离子交换器等。

•制备好的纯水需要经过测试仪器进行电导率检测。

•常用的电导率测试仪器包括电导率计和电导仪。

要求三：影响电导率的因素•离子的存在：水中含有的溶解离子对电导率有直接影响，如镍离子、铬离子等。

•温度的变化：温度升高会导致水中离子的活动性增大，进而提高电导率。

•水质的纯净度：水中杂质和溶解物的含量越低，电导率越低。

举例解释在电镀过程中，使用纯水作为电解质是至关重要的。

举例来说，如果某电镀工艺需要使用电导率为5μS/cm的纯水，但实际使用的纯水电导率只有2μS/cm，可能会导致以下问题： - 电镀层不均匀：电镀过程中，电流在不同部位传输速度不同，可能导致电镀层的厚度不均匀。

- 电镀效率降低：电镀过程中，如果电流传输不足，可能导致电镀效率低下，增加生产成本。

而如果实际使用的纯水电导率超过了10μS/cm，也会带来问题：- 电流不稳定：电镀过程中，电流的传输稳定性会降低，易导致镀层不牢固、容易剥离。

- 能耗增加：电流传输不稳定会增加能耗，增加生产成本。

因此，严格遵守国标电镀用纯水电导率的要求，对于保证电镀质量、提高生产效率非常重要。

结论国标电镀用纯水电导率要求是为了确保电镀过程的稳定性和产出质量，要求纯水的电导率在1-10μS/cm之间。

要求制备纯水的设备和测试方法，并阐述了影响电导率的因素。

举例解释了电导率偏差可能引发的问题。

水的电导率的测定1.范围本标准规定了水的电导率的测定。

本标准适用于各种水的电导率的测定。

2.原理水中含有酸、碱、盐等电解质，解离成带正、负电荷的离子，使电解溶液具有导电能力，其电导能力的大小可用电导率来表示。

电解质溶液的电导率，通常是用两个金属片（即电极）插入溶液中测量两极间电阻率大小来确定，电导率是电阻率的倒数。

根据欧姆定律，溶液的电导与两极面积成正比，与两极间距离L成反比。

即：G=DD·A/L ——或DD=G·L/A上式中DD称为电导率，它是指电极面积1，极间距离1cm时溶液的电导，其单位为西/厘米，用符号S/cm表示。

对同一电极，L/A 不变，可用K表示（K为电导池常数），因此，被测溶液的电导率和电导的关系为：DD=G·K或 G=DD/K对于同一溶液，用不同电极测出的电导值不同，但电导率是不变的。

溶液的电导率和电解质的性质，浓度及溶液的温度有关。

一般应将测得的电导率换算成25℃时的电导率来比较水中溶解物质的含量。

3.试剂和材料除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或纯度相当的水。

3.1氯化钾：优级纯或基准试剂3.2氯化钾标准溶液：C(KCl)=1mol/L。

准确称取74.55g预先在105℃烘箱中烘2h并在干燥器内冷却的优级纯氯化钾（或基准试剂），用蒸馏水稀释至1.00L。

此溶液在25℃时的电导率为111800μS/cm；3.3氯化钾标准溶液：C(KCl)=0.1mol/L。

将C(KCl)=1mol/L氯化钾标准溶液用蒸馏水稀释10倍即可。

此溶液的电导率在25℃时是12880μS/cm；3.4氯化钾标准溶液：C(KCl)=0.01mol/L。

将C(KCl)=0.1mol/L 氯化钾标准溶液用蒸馏水稀释10倍即可。

此溶液的电导率在25℃时是1413μS/cm。

4.仪器和设备一般实验室常用仪器以及4.1电导率仪：DDS-11A型；4.2电导电极以及其它附属装置。

纯水电阻率可以通过多种方法进行测试，以下是一些常见的方法：
电导率计法：将电导率计放入水中测量其电导率，然后通过电导率与电阻之间的关系计算出纯水电阻率。

这种方法需要使用电导率计，并确保电极之间的距离准确，以获得准确的测试结果。

直流电桥法：使用直流电桥来测量纯水的电阻，由于水电阻极高，所以需要使用高灵敏电桥才能准确测量。

这种方法需要高精度的测量设备，并且需要注意环境的稳定性和温度的影响。

交流阻抗法：使用交流阻抗仪来测量纯水电阻，此方法通常用于低电阻测量，灵敏度较高。

这种方法需要使用交流阻抗仪，并注意测量频率和电极之间的距离。

稳态电流法：在恒定电压下，通过测量流经纯水的电流大小来计算出纯水的电阻率。

这种方法需要恒定的电压源和电流表，并且需要注意电极之间的距离和环境的稳定性。

无论采用哪种方法，都需要确保测量环境的稳定性和准确性，以获得可靠的测试结果。

同时，需要注意测试设备的精度和校准情况，以及电极的清洁和距离等因素对测试结果的影响。

国标电镀用纯水电导率要求
国标对于电镀用纯水的电导率要求是非常严格的，这是因为电镀工艺对于纯度要求非常高，甚至微小的杂质也可能导致电镀效果不佳或者产生缺陷，从而影响产品质量。

为了确保电镀工艺的正常进行，国标规定了电镀用纯水的电导率要求。

根据国标规定，电镀用纯水的电导率要求应该在6μS/cm以下。

电导率是指单位距离内的电导能力，可以用来表示电解质溶液中溶解性离子的浓度。

电镀用纯水的电导率越低，说明其中的杂质和离子浓度越低，纯度越高，对于电镀工艺的影响也越小。

为了满足这一要求，一般采取以下几种方法来处理电镀用纯水：
1.采用纯化设备：纯化设备可以通过物理或化学方法去除电镀用纯水中的杂质和离子，从而降低电导率。

一般常用的纯化设备有反渗透设备、阳离子交换器等。

2.加强维护和清洁：定期对纯化设备进行清洗和维护，保持其良好的工作状态。

此外，还应加强对电镀用纯水的管道、存储容器等设施的清洁和消毒工作，避免杂质的污染。

3.控制水源质量：电镀用纯水的质量和电导率受到水源的影响，水源的质量决定了处理工艺的难易程度。

因此，在选择水源时，应尽量选择质量好、纯度高的水源，避免过多处理工艺的使用。

4.严格控制工艺条件：电镀过程中，严格控制工艺条件也能够减少电镀用纯水的电导率。

例如，控制电流密度、温度、时间等参数，避免电镀液的波动和腐蚀等现象。

总之，国标对于电镀用纯水的电导率要求是为了确保电镀工艺的正常进行和产品质量的保证。

通过采用纯化设备，加强维护和清洁，控制水源质量以及严格控制工艺条件等方法，能够有效降低电镀用纯水的电导率，满足国标的要求。

国标电镀用纯水电导率要求国标电镀用纯水电导率要求1. 背景介绍在电镀行业中，纯水被广泛使用作为电镀液的配制溶剂。

为了保证电镀工艺的质量，国家制定了电镀用纯水电导率的相关标准和要求。

2. 相关要求根据国标，电镀用纯水的电导率需满足以下要求：•电导率范围：电导率应在μs/cm之间。

•最大允许值：电导率不得超过μs/cm。

•最小允许值：电导率不得低于μs/cm。

3. 解释说明电导率范围国标规定电镀用纯水的电导率范围为μs/cm。

这是为了保证电镀液的溶解性能和电镀层的均匀性。

如果电导率过高，说明纯水中溶解了过多的杂质，容易导致电镀过程中产生偏差；如果电导率过低，纯水的溶解能力会减弱，影响电镀层的质量。

最大允许值国标规定电镀用纯水的电导率不得超过μs/cm。

如果电导率超过这个值，说明纯水中溶解了过多的离子或杂质，对电镀工艺和电镀层的质量产生不良影响。

因此，在生产过程中，需要控制纯水的源水质量，确保其电导率不超过最大允许值。

最小允许值国标规定电镀用纯水的最小允许电导率为μs/cm。

如果电导率低于这个值，说明纯水的溶解能力较差，无法将电镀液中的固体颗粒彻底溶解，容易导致不均匀的电镀层。

因此，在电镀工艺中，需要选择适当的纯水处理方法，确保纯水的电导率不低于最小允许值。

4. 示例解释示例1：电镀液中杂质过多如果使用纯水电导率超过μs/cm的纯水进行电镀，说明纯水中溶解了过多的离子或杂质。

电镀过程中，这些杂质可能附着在被电镀物体表面，导致电镀层出现不均匀的现象，影响电镀工艺的质量。

示例2：纯水溶解能力较差如果使用纯水电导率低于μs/cm的纯水进行电镀，说明纯水的溶解能力较差。

这时，电镀液中的固体颗粒可能无法完全溶解，在被电镀物体表面形成不均匀的电镀层。

这样的电镀层质量较差，易受外界因素影响，容易产生脱落或劣化现象。

通过以上示例，我们可以看出，电镀用纯水电导率的要求是为了保证电镀工艺的质量和电镀层的均匀性。

应该在生产过程中选择合适的纯水处理方法，确保电导率在规定范围内。