下载文档原格式
F型支架锚固MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1.F型支架适用条件F型支架系列有FI及FII型两种。
FI型支架由条形支梁，条形支座I,螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；FII型支架由条形支梁，条形支座I【构成。
F I型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。
FII型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。
FI型支架锚固HC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定F I型支架边安装MC型陶纤模块；FI［型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是:先焊接条形支座II, 再边刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。
无论是采用F I型支架还是釆用FII型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证F I型支架的锚固螺柱或FII型支架的条形支座II的焊接质量，才能确保MC 型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。
2.F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1,图2为FI, FII型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。
图1 F I型支架锚固MC型陶纤模块基本结构图2 FII型支架锚固MC型陶纤模块基本结构采用FI或FII型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3 (FI型支架) 所示两边侧由半块陶纤模块打头。
无背衬结构有背衬结构图3施工安装方法两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。
采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基木方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。
K采用F丨型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤(1)炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及FI型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。
图5螺柱及陶纤模块排布位置的放线(2)焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8 (10),采用焊枪将其焊在炉壁板上。
第一章、模板施工作业指导书一、墙体模板(一）模板安装1.模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
2.模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
4.支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
5.每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6.模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。
7.模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。
(二）模板拆除1.在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。
2.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再桧支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
3.阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。
4.角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
6.墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
管式加热炉检修作业指导书1目的为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。
2 适用范围本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。
3 设备属性、参数3.1基本属性3。
2辐射段技术参数（样表供参考）3.3对流段技术参数（样表供参考)3。
4余热回收系统技术参数（样表供参考)4 设备特点4。
1设备结构图名称例：72—01/01~48 15430kW-5。
0MPa—Φ168(翅）/Φ1414。
2设备简图4。
3辐射室炉管布置图4。
4对流室炉管布置图4。
5设备特点及工艺概况F301是异构化进料加热炉,其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。
该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm）。
炉管为翅片管Φ168.3X7.11X7140 20/P11，共38根。
单烧气，共有8台底烧燃烧器( FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。
与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。
空气由鼓风机强制送入水热媒—空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入各炉燃烧器作为燃烧空气。
5 设备检修交出5。
1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净.5.2油气系统空气置换合格,且温度已降至常温。
5。
3 鼓（引）风机已停运并停电。
5。
4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。
5.5灭火蒸汽管线已加盲板。
5。
6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅,在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。
注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。
钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。
6 设备检修内容和检修过程控制6。
1检修内容6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗.6。
第一节总体施工工序施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行；4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行；6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带；8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施一、本工程关键工序1、测量放线；2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题；3、底梁收口施工问题；4、女儿墙陶板收口施工；5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度；6、材料及产品保护；7、关键及重要部位协调配合措施。
二、关键工序施工方法1、测量放线测量放线一定要准确、完备。
为此，拟由施工员担测量放线组长。
每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。
施工组长应对其工作进行抽检。
发现异常情况应立即落实查明。
对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
一．衬里施工说明及专业术语：1.在石油化工行业中，催化裂化装置反应再生系统的设备是需要进行隔热耐磨衬里施工的。
隔热耐磨衬里是指在反应再生系统设备的器避上由衬里混凝土和锚固件所构成的牢固附着在器避上的稳定结构，简称衬里。
锚固件是指固定在反应再生系统设备器避上，保持隔热耐磨衬里结构稳定性的组合件。
衬里混凝土是指不定形耐火材料和水或其他液体搅拌后的物料，按规定的方法施工，并在规定的条件下养护凝固，达到隔热，隔热耐磨，耐磨，高耐磨等性能要求的混凝土。
衬里材料是指构成隔热耐磨衬里的金属和非金属材料的总称。
2.隔热耐磨衬里根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为：a.龟甲网隔热耐磨双层衬里。
b.龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。
c.无龟甲网隔热耐磨双层衬里。
d.无龟甲网隔热耐磨单层衬里。
e.无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。
3.锚固件的分类和材质a.柱形锚固钉（端板），材质应选用0Cr13。
b.Y型锚固钉应采用0Cr18Ni9。
c.V型锚固钉应采用0Cr18Ni9。
d.Ω型锚固钉应采用0Cr18Ni9。
e.S型锚固钉应采用0Cr18Ni9。
f.双层侧拉型圆环(包括柱形螺栓)的材质宜采用0Cr13或0Cr18Ni9。
g.单层侧拉型圆环的材质应符合下列规定：器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。
器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。
4.龟甲网的选用和材质a.用于双层衬里的龟甲网材质应采用0Cr13；用于单层衬里的龟甲网材质应符合下列规定。
器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。
器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。
5.钢纤维的材质和选用a.钢纤维的材质应采用铬镍不锈钢。
并应符合下列要求介质温度小于或等于800℃时应采用Cr18- Ni8型。
介质温度大于800℃时应采用Cr25- Ni20型。
b.钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.2~0.4mm，成型后长度宜为25~30mm，也可采用横截面为月牙型钢纤维，规格应为0.2*1.0*25mm。
运城职业技术学院图书馆外装饰工程陶板幕墙施工方案编制:审核：审批：陕西东大幕墙装饰工程有限公司2016年06月陶板幕墙施工方案1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。
2 施工方法干挂陶板幕墙采用吊篮进行施工。
吊篮拆装方案同玻璃幕墙电动吊篮方案。
2.1陶土板幕墙施工流程：吊篮安装→测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装.2.1。
2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边-中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置；3。
全面校准并定位各中心线间距；4。
测定与校准底层基准水平线.5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系,办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线;报请总包、监理验线;测量主体结构及预埋件偏差。
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1)使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四)平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量,建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求：五）高程控制网的测设a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求：b) 控制点的确定c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2。
使用激光经纬仪校核空间交叉点3。
使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4。
121、陶板幕墙安装工艺流程3基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度4→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查5→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合6检查→竣工交付72、操作工艺8(1)安装施工准备91)编制材料、制品、机具的详细进场计划；102)落实各项需用计划；113)编制施工进度计划；124)做好技术交底工作；135)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
146)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
15在室外储存时应采取保护措施；167)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
17(2)预埋件的安装181)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；192)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；203)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；214)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水22平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
235)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进124行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位25置差不应大于20mm。
26(3)施工测量放线271)复查由土建方移交的基准线；282)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材29挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出30干挂板的基准面；313)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；324)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或33预埋件处理；345)最后，用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作35为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，36以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；376)注意事项：38放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；39放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，40以便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目陶板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程陶板施工面积共计XXX平方米。
4. 施工周期：预计工期为XXX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉陶板施工规范及验收标准，了解陶板产品的性能、特点及施工工艺。
（2）编制陶板施工方案，明确施工流程、技术要求及质量控制措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握陶板施工技术。
2. 材料准备（1）陶板：根据设计要求，选用符合国家标准的陶板产品，确保质量。
（2）水泥、砂、钢筋等原材料，按照施工方案要求准备。
（3）施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨斗、螺丝刀等。
3. 施工设备（1）电动切割机：用于切割陶板。
（2）电钻：用于钻孔。
（3）水平尺：用于检查陶板安装平整度。
（4）墨斗：用于画线。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保表面平整、无油污、无松动。
（2）对基层进行加固处理，如铺设钢丝网、水泥砂浆等。
2. 陶板安装（1）根据设计要求，确定陶板安装顺序，从上至下、从左至右进行。
（2）在基层上弹出陶板安装线，确保陶板安装位置准确。
（3）按照弹线，将陶板放置在基层上，调整陶板水平度。
（4）使用螺丝将陶板固定在基层上，螺丝间距不大于300mm。
（5）检查陶板安装平整度，如有偏差，进行调整。
3. 填缝处理（1）选用合适的填缝剂，确保填缝剂具有良好的粘结性、耐候性。
（2）将填缝剂均匀涂抹在陶板缝隙中，注意不要将填缝剂挤出。
（3）待填缝剂固化后，清理多余填缝剂。
4. 验收（1）检查陶板安装质量，包括平整度、缝隙处理等。
（2）检查陶板表面质量，如无破损、裂纹等。
（3）验收合格后，填写验收记录。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查陶板产品的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场陶板进行抽样检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
第1篇一、项目概述本项目位于XX市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
为了确保施工质量和进度，本项目采用模块化施工技术，将建筑物主体结构分为多个模块进行预制和装配。
以下为模块工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工组织设计，明确各阶段施工任务、施工工艺、施工顺序、施工人员及施工设备等。
2. 施工图纸及技术交底：组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
同时，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
3. 施工材料及设备：根据工程需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家及行业标准。
同时，配置必要的施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
4. 施工场地：对施工现场进行平整、排水、硬化等处理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 模块制作：在工厂内对模块进行预制，包括结构模块、装饰模块等。
模块制作过程中，严格按照设计图纸和技术规范进行，确保模块质量。
2. 模块运输：将制作好的模块运至施工现场，运输过程中注意保护模块，防止损坏。
3. 模块安装：采用吊装设备将模块吊装至预定位置，利用焊接、螺栓连接等手段将模块与主体结构连接牢固。
4. 模块连接：在模块安装过程中，注意模块之间的连接，确保连接牢固、密封良好。
5. 装饰施工：在模块安装完成后，进行室内外装饰施工，包括墙面、地面、天花板的装修等。
6. 验收与交付：完成施工后，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
验收合格后，交付业主使用。
四、施工质量控制1. 材料质量：对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合国家及行业标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
4. 施工监督：建立健全施工监督制度，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，加强施工人员安全教育，确保施工安全。
MB型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司一、MB型陶瓷纤维毯折叠模块MB型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。
MB型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块上预埋装的滑槽式框架插入已直接或间接固定于炉壁板上的滑块（或滑片、滑盘）上。
MB型陶纤模块是属于滑块锚固型。
MB1Ⅰ、MB1Ⅱ滑槽式框架是安装在陶纤模块本体外；MB2Ⅰ、MB2Ⅱ滑槽式框架是嵌在陶纤模块本体内。
MB型陶纤模块是平行炉壁安装的。
MB型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。
二、MB型陶纤模块适用条件及其构成衬里基本结构1、MB型陶纤模块适用条件MB型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排及拼花交叉排布陶纤模块衬里结构。
MB型陶纤模块是平行于炉壁板方向安装的。
当无背衬时，固定MB型陶纤模块的滑块（片、盘）Ⅰ应直接预先焊于炉壁板上；有背衬时，固定MB型陶纤模块的滑块（片、盘）Ⅱ通过螺钉固定在内螺柱上，而内螺柱是采用专用焊枪预先焊于炉壁板上的。
衬里为无背衬结构时宜采用MB2Ⅰ、MB2Ⅱ陶纤模块。
2．MB型陶纤模块构成的基本衬里结构图1为由MB型陶纤模块构成有背衬的衬里基本结构。
图1 MB型陶纤模块有背衬衬里基本结构图2 MB型陶纤模块无背衬衬里基本结构图2为由MB型陶纤模块构成无背衬的衬里基本结构。
MB型陶纤模块的金属锚固件，可分为两部分：一部分是折叠模块本体内的组装件，另一部分是陶纤模块本体外的焊于炉壁板上的滑（块、盘）Ⅰ或内螺柱金属锚固件及其滑（块、盘）Ⅱ、螺钉等附件。
MB型陶瓷纤维毯折叠模块是由陶纤模块本体外焊于炉壁板上的金属锚固件固定在炉壁板上。
固定MB型陶纤模块的金属锚固件布置应由陶纤模块本身结构及其尺寸确定。
MB型陶纤模块结构衬里的陶纤模块排布形式可分为图3所示的同向顺排及拼花交叉两种形式。
陶纤模块同向顺排排布衬里结构陶纤模块拼花交叉排布衬里结构图 3 MB 型陶纤模块的排布陶纤模块同向顺排衬里结构是沿陶纤模块折叠方向顺次同向成排排列。
相邻排之间为补偿陶纤模块非压缩边加热后出现收缩缝，必须用同温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧，以补偿收缩。
当这种结构应用于炉顶时，必须用耐热合金制作的Π型钉将陶纤折毯与陶纤模块固定，以利下排陶纤模块的安装。
如图4所示。
图 4 陶纤模块同向顺排排布折叠毯及∏型钉陶纤模块拼花交叉衬里结构是按一块陶纤模块折叠边与相邻的另一块陶纤模块非压缩边拼花交叉式排列，相互抵消相邻陶纤模块收缩量，这种排布特别应注意避免陶纤模块交角处的窜气缝。
陶纤模块结构衬里之间拐角衔接缝，对于使用温度在980℃以上的工况，无论陶纤模块是同向顺排排布还是拼花交叉排布，也无论衔接处陶纤模块是压缩边还是非压缩边，相连接处必须按图5所示压缩铺衬同一温度等级的折叠陶纤毯，避免因陶纤模块加热后收缩使直缝扩大。
1---陶纤模块2---折叠陶纤毯图 5 陶纤模块结构衬里间拐角连接陶纤模块结构衬里与砖砌体或其它材料的炉衬之间衔接缝，无论陶纤模块是同向顺排排布还是拼花交叉排布，也无论衔接处陶纤模块是压缩边还是非压缩边相接，拐角衔接缝连接处必须按图6、图7、图8、图9所示压缩铺衬同一温度等级的折叠陶纤毯，避免因陶纤模块加热后收缩使直缝扩大，防止造成热损失增加及钢结构的损坏。
1 ---背衬2 ---砖砌体3 ---陶纤模块4---折叠陶纤毯图 6 同向顺排排布陶纤模块砌体与砖砌体拐角连接缝1 ---背衬2 ---砖砌体3 ---陶纤模块4---折叠陶纤毯图7 拼花交叉排布陶纤模块砌体与砖砌体拐角连接缝1 ---背衬2 ---砖砌体3 ---陶纤模块4---折叠陶纤毯图8 同向顺排排布陶纤模块砌体与砖砌体直接连接缝1 ---背衬2 ---砖砌体3 ---陶纤模块4---折叠陶纤毯图9 拼花交叉排布陶纤模块砌体与砖砌体直接连接缝MB型陶纤模块可与不同隔热材料的背衬构成如图10所示的复合结构炉衬。
由陶纤模块和其他隔热材料构成的复合炉衬应根据炉衬热面的设计、操作温度，工作环境等综合工况设计炉衬厚度。
炉衬材料可采用不同材质，不同形态的材料，如轻质隔热浇注料，陶纤毯、毡板或硅酸钙板。
1---陶纤模块衬里2---背衬3---内螺柱4---滑（块、盘）Ⅱ5---螺钉图10 MB型陶纤模块复合衬里三、施工安装方法1、MB型模块安装特点由于MB型陶纤模块安装方法是沿炉壁平行移动使其上的框架插入滑块（片、盘）内，因此安装模块时需要一定的安装空间，如图11所示。
图 11 MB型陶纤模块安装滑动空间在大多数情况下，宜先安装炉顶处的模块，然后再安装炉墙处的模块。
如果施工方便的话，也可以先安装炉墙处的模块，但应留出到炉顶最后两排的空间，待炉顶模块安装完毕后再安装这剩余的两排模块。
炉顶模块的安装顺序是从立柱或开孔处开始朝端壁方向安装。
假如模块并不能完全填满靠近炉壁板的炉顶空间时，其留下的空间应用与模块同等级的陶纤折毯压缩填充。
炉墙处的模块安装顺序是首先从模块最下一排处开始向炉顶方向进行，同时应顾及到先安装侧壁燃烧器烧咀砖、视孔砖附近的模块，朝炉顶和端墙方向安装。
不论模块是拼花交叉还是同向顺排排布，都应留出最后两排，按图12所示顺序安装模块。
除最后一块模块不得不采用MA型模块安装外，其余所有的模块都可以通过滑动安装。
预先绘出最后两排模块安装方向用箭头表示模块滑动固定方向是十分必要的。
模块依据所预计的方向安装，从而避免了模块安装施工出现排序混乱。
图 12 最后两排模块安装顺序2、安装前的准备工作在安装M B型陶纤模块前，应针对工程实际情况编制施工步骤及方法，这样会节省大量的施工时间和精力，确保陶纤模块的施工质量。
首先应在实际安装前获取加热炉的准确和详细的文件，并应去现场参观和测量或获取有关加热炉的准确图纸。
其次基于所收集的信息，绘制陶纤模块的施工图或草图，给予每一块陶纤模块精确定位。
这种精确的初步工作有利于为现场施工创造良好的条件，有利于克服在施工现场所出现的问题。
施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。
同向顺排结构的陶纤模块应按成排地同时由两边侧向中线方向或由中线向两侧方向一排一排的施工安装顺序绘制陶纤模块排布草图。
对于拼花交叉结构的陶纤模块应在施工前依据设计文件及现场实际情况绘制陶纤模块排布草图，其上应标注出每个陶纤模块的编号及具体的横竖排布方向，用以指导现场施工。
3、MB型陶纤模块衬里安装步骤（1）炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置、方式及陶纤模块结构、尺寸，在炉壁板上放线，先标出陶纤模块的边线确定陶纤模块的排布位置，再在每块陶纤模块的对角线交点处标出滑块（片、盘）Ⅰ或内螺柱的排布位置，并标出滑块（片）Ⅰ的排布方向。
无背衬时同向顺排的陶纤模块锚固件滑片（块）Ⅰ的排布方向为顺同陶纤模块排布的方向，见图13；拼花交叉排布的陶纤模块锚固件滑片（块）Ⅰ的排布方向为横竖交叉排布，见图14。
采用滑盘Ⅰ时，无有方向性。
图13 同向顺排排布的陶纤模块及滑块（片、盘）Ⅰ或内螺柱排布位置的放线图14 拼花交叉排布的陶纤模块及滑块（片、盘）Ⅰ或内螺柱排布位置的放线（2）焊接滑块（片、盘）Ⅰ或内螺柱根据设计规定，将滑块（片、盘）Ⅰ按其排布方向放置，孔中心对准定位中心，在孔眼处采用手工焊塞焊于炉壁板上，图15。
采用专用焊枪将内螺柱焊在炉壁板上。
检查焊接质量。
图15 滑块（片、盘）Ⅰ的焊接（3）涂高温防腐层依据设计图纸的规定，在炉壁板及内螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.15～0.20kg/m2用量要求。
（4）铺衬背衬当背衬为层铺陶纤毯时，依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。
应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。
为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。
当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图16。
在铝箔或不锈钢箔与内螺柱螺孔相接触处开同样尺寸的孔，并用螺钉将滑块（片、盘）Ⅱ固定在内螺柱上，压紧箔层及陶纤毯层。
此时滑块（片、盘）Ⅱ中心孔处外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图17。
同向顺排的陶纤模块锚固件滑片（块）Ⅱ的排布方向为顺同陶纤模块排布的方向；拼花交叉排布的陶纤模块锚固件滑片（块）Ⅱ的排布方向为横竖交叉排布，。
采用滑盘Ⅱ时，无有方向性。
图 16 层铺背衬图 17 滑块（片、盘）Ⅱ的安装（5）MB型陶纤模块的就位对于采用MB1Ⅰ、MB1Ⅱ型的陶纤模块用于无背衬结构时，因其上的框架突出折叠块本体约7mm，为避免陶纤模块安装后其本体与炉壁板间出现间隙，应预先采用高温粘接剂铺衬10mm厚23级（1230℃）陶纤毯，应注意留出陶纤模块时框架贴炉壁板移动所需要的滑动空间，图18 。
MB2Ⅰ，MB2Ⅱ型陶纤模块用于无背衬结构时由于模块本身特点不需要作铺背衬处理。
图 18 背衬毯的铺衬将MB型陶纤模块上的框架滑入滑块（片、盘）上，用力推动模块使其滑到位。
若与已安装的模块对接不紧密，直接推滑困难时，可在模块侧面垫上木板用橡胶锤打击施力将模块准确就位，图19 。
此时，模块仍保持其形状，模块间内角应是相互严密对接的。
有时MB型模块由于缺乏足够的滑动空间而不能用上述方法安装，如炉顶最后一排最后一块模块，此处的陶纤模块应采用MA型中心锚固型模块。
图 19 MB型陶纤模块的就位（6）同向排布陶纤模块折毯条的铺衬对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排的排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。
折毯条的折叠边应处于热面。
折毯条应铺放在整排已安装完的陶纤模块上。
折毯条应足够长。
为了利于下一块陶纤模块的水平滑动，应在折毯条上放置较长的薄金属滑板，待模块安装后再抽出。
见图20 。
图20 折毯条及薄金属滑板这种结构用于炉顶或斜顶时，为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用Π型钉使折毯条与陶纤模块固定，图21。
当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬折毯条，并用∏型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。
图21 折毯条及∏型钉的安装4、衬里修整（1）清除陶纤模块捆扎带当整台加热炉陶纤模块衬里施工完成后，确认符合设计要求后，剪断并抽掉捆扎带，抽出夹板，如图22。
图22 清除陶纤模块捆扎带图25 陶纤模块间接缝缝隙小于5mm的修整方法5、陶纤模块的修补图27 用折毯片的修补对大于一折半折毯宽度的凹坑状损坏的陶纤模块，应将其整块折除，并去除焊于炉壁板上或安装在内螺柱上的滑块（片、盘）。
