日本企业5S管理制度

日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。

具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。

2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。

4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。

5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。

二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。

2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。

3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。

4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。

5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。

三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。

5s 管理制度范文5S管理制度一、引言5S管理制度是一种日本企业用于改善工作环境、增强企业竞争力的管理方法，它通过对工作空间的整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面进行管理和改进，以提高工作效率、实现质量保证和降低成本。

本文将详细介绍5S管理制度的核心概念、实施步骤和方法。

二、概念与目标1. 概念5S管理制度是由五个以日语为首字母的单词组成：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个词汇分别代表工作空间的整理、整顿、清扫、清洁和员工的自律和培养。

2. 目标5S管理制度的目标是使工作环境达到规范、整洁和高效。

通过整理、整顿、清扫、清洁和培养员工的自律，可以减少浪费、提高工作效率、促进员工的主动性和创造力，同时也能够提高企业形象、改善工作环境、增加安全性和降低生产成本。

三、实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指在工作空间对物品进行分类和去除不必要的物品。

它的目的是减少杂乱和浪费，使工作环境变得更加清晰和紧凑。

整理的步骤包括：（1）制定整理的标准。

确定哪些物品是必要的，哪些是多余的。

（2）将不必要的物品暂时放置在指定的场所。

（3）对暂时放置的物品进行评估和决策。

确定是保留、处置还是重新分配。

（4）将决策后的物品进行分类和整理，为其指定固定的位置。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作空间进行布局和组织的过程，以便于工作效率的提高和工具的快速取用。

整顿的步骤包括：（1）制定整顿的标准。

确定各个工作区域的布局和工具的摆放位置。

（2）对工具和设备进行标识和标注，以便于员工快速找到所需物品。

（3）对工作空间进行布局调整，使其符合工作流程和人体工程学原理。

（4）制定整顿的标准化程序，对整顿的结果进行监控和维护。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，以保持整洁和卫生。

清扫的步骤包括：（1）制定清扫的标准。

确定清扫的频率和清扫的内容。

日本企业5S管理制度5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中? 在过去的6个月中只使用过一次的物品? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）高? 一周使用一次的物品? 每天都使用的物品? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿? 卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：? 个人的东西? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）? 空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7. 桌洞下不得堆积杂物。

5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。

通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。

二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。

其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。

在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。

将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。

对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。

2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。

其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。

常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。

物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。

同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。

3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。

其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。

在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。

责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。

清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。

4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。

5s管理制度5s管理制度5s管理制度15S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、总则为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。

该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求(一)及时整理1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。

分类如下：(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;(2)空间：柜架、桌椅等;(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表(二) 及时整顿1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;2、桌洞下不得堆积杂物;3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

车间5S管理1.什么是5S管理5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

2.5S管理的内容是什么（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

（2）整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

（3）清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

5s管理制度5s是日本管理学家东洋国际公司的概念，是以为提高劳动生产率和改善工作环境的一种方法。

它的五个字的英文拼写分别是Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律），汉语谐音分别可以写成整理、整顿、清扫、标准化、自律。

5s管理制度源于日本企业，最初是应用于制造业、物流等行业，以提高管理效率著称，即在操作上及时做到安全、效率、节约、部件组合等要求，其实它的应用范围早已经远远超越了制造业和物流行业。

5s管理制度不仅可以提高企业的效率，还可以改善工作环境，但要想达到这一点，需要有系统的流程。

对于5s管理，一般需要经过以下五个步骤：第一步：实施现场整理。

这一步就是把整理、整顿，和清洁的环境提出来，以便更好地提高工作环境，确保员工和设备的安全。

第二步：实施现场整顿。

在现场整顿中，如果设备不能用，则应该先更换或修复，以保持设备的正常运行。

第三步：实施现场清洁。

在现场清洁中，需要注意设备、场地和员工的卫生，以便保证在安全的情况下加快工作的进度。

第四步：实施现场标准化。

在现场标准化中，需要做到形式统一，采用高效的管理方式，以保证统一的程序。

第五步：实施现场自律。

在现场自律中，需要员工熟悉流程，完成现场管理,从而确保流程的正确执行。

5s管理制度的运用是一种新的管理模式，有助于企业的高效率运作。

5s的管理制度可以让企业节约人力、物力、财力，同时提升其工作效率，从而获得更好的经济效益。

它的优势不仅在于有效的提升企业的生产效率，而且还可以改善工作环境，改善员工的工作状态，提升服务质量 ,增强企业的竞争力。

此外，5s可以把现行管理制度与现有经验和资源相结合，使企业受益。

通过施行5s管理制度，管理者应该做到以下：1、使用有效的沟通技能对指令进行明确，组织有效的管理；2、向他人传递其他潜在的知识，以增强他们的能力；3、确保员工有明确的工作指引，从而减少错误和误解；4、给出合理的期限，鼓励员工达成更好的业绩；5、及时正确地纠正员工的不良行为，以便为企业建立健康的工作环境。

5s7s管理制度5S和7S管理制度是一种源于日本的管理方法，起初主要应用于生产企业，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和持续改善，旨在提高工作效率和质量。

随着时间的推移，这种管理制度逐渐在各个行业和领域得到应用，并且在不同的企业中也衍生出了各种变体。

首先，让我们了解一下5S管理制度。

5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和持续改善（Shitsuke）。

整理是指清除工作场所中无用的物品，将必要的物品分类整理，实现物品的有序摆放。

整顿是指对工作场所进行有序布置，将工具、设备和材料按照规定的位置存放，以便于快速取用和归还。

清扫是指定期对工作环境进行彻底的清扫，清除灰尘和杂物。

清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，包括清理地面、桌面和设备等。

持续改善是指建立规范和标准，通过培训和管理来保持5S的有效性，并不断改进和提高。

5S管理制度的核心在于整理和整顿。

通过清除无用的物品和杂物，整理归类需要的物品，可以提高工作效率和质量。

同时，在整顿的过程中，明确物品的存放位置和使用规范，能够减少寻找和摆放物品的时间，提高工作效率。

清扫和清洁的工作能够创造一个良好的工作环境，减少无谓的工作障碍和卫生问题，保证员工的安全和健康。

持续改善是5S管理制度的重要环节，通过设立标准和规范，制定培训计划，确保5S的持续实施和有效性。

然后，我们来了解一下7S管理制度。

7S在5S的基础上增加了安全（Safety）和自律（Self-discipline）。

安全是指建立和维护一个安全的工作环境，保护员工的身体健康和生命安全。

自律是指员工自觉遵守和执行规章制度，保持良好的工作纪律和职业操守。

7S的核心是自律和安全，通过员工的自觉和遵守，建立一个安全、高效的工作环境。

实施5S和7S管理制度可以带来以下好处。

首先，可以提高工作效率和质量。

通过整理、整顿和规范化的工作环境，能够减少寻找和摆放物品的时间，降低出错率，提高工作效率。

关于班组5s管理的制度关于班组 5S 管理的制度一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是一种现代企业管理模式。

5S 包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。

在班组中推行 5S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了确保班组 5S 管理的有效实施，特制定本制度。

二、5S 管理的定义和目的（一）整理（SEIRI）将工作场所内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（三）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

（四）清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

（五）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

三、班组 5S 管理的适用范围本制度适用于公司内所有班组的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等。

四、班组 5S 管理的职责分工（一）班组长1、负责本班组 5S 管理工作的组织、实施和监督。

2、制定本班组 5S 管理的工作计划和目标，并分解到每个成员。

3、对本班组 5S 管理工作进行定期检查和评估，及时发现问题并整改。

（二）班组成员1、按照 5S 管理的要求，做好自己工作区域的整理、整顿、清扫、清洁工作。

什么是5S管理制度5S是日本企业率先实施的现场管理方法。

5S是五个日语词汇：Seiri（整理)，Seiton（整顿)，Seiso(清扫）,Seiketsu（规范），Shitsuke（素养)首字母的缩写，各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。

5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率，提高质量.5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。

日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。

5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场，其要点分别是:整理（seiri)，将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso)对现场清扫检查保持清洁。

后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果.一、5S要素简介1S整理seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。

首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场.现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等.整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风,提高工作情绪。

2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。