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DAAM对室温自交联纯丙乳液性能的影响收稿日期：2013-04-02以衣康酸二丁酯（DBI）为第1功能单体、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）为第2功能单体，合成了固含量为45%的纯丙乳液，并在室温与己二酰肼（ADH）交联。
通过控制DAAM的用量，制备了一系列的室温自交联乳液，研究了DAAM 用量对乳液和乳胶膜性能的影响。
结果表明，DAAM的加入对乳液和胶膜的各项性能均有一定改善，DAAM的适用量为3%。
标签：功能单体；室温交联乳液；性能1 前言目前丙烯酸酯类乳液在工业中应用极广，但其存在低温易变脆、高温易发粘等缺点，因而在一定程度上限制了其应用[1]。
自交联反应型乳液在乳胶粒子的表面或内部引入具有特殊功能的单体，可开发出具有特殊功能的乳液，如乳液稳定性[2]、乳胶膜耐水性和力学性能以及共聚物玻璃化温度均得到提高[3～5]，在涂料、胶粘剂、皮革等领域应用广泛[6～8]。
本文以BA和MMA为主单体，DBI 为功能单体，并引入第2功能单体双丙酮丙烯酰胺（DAAM），与ADH发生交联反应，合成了室温自交联的丙烯酸酯乳液，研究了DAAM的用量对乳液和乳胶膜性能的影响。
2 实验部分2.1 药品与仪器设备甲基丙烯酸甲酯（MMA），工业级，上海高桥石化公司；丙烯酸丁酯（BA），工业级，北京东方化工厂；衣康酸二丁酯（DBI），>99%，清新县汉科化工科技有限公司；双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、己二酰肼（ADH），工业级，杭州化工有限公司；过硫酸铵（APS），AR，上海国药集团化学试剂有限公司；烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86），清新县汉科化工科技有限公司。
热分析仪，DSC 200F33，德国耐弛公司；示差扫描量热器，TA Q100，美国TA公司；透射电子显微镜，TEM-100SX，日本电子公司。
2.2 室温自交联丙烯酸酯乳液的合成将计量的水加入到四口烧瓶中，搅拌升温至（82±2）℃，然后加入计量的预乳化液和引发剂溶液。
室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备及涂膜性能室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备及涂膜性能摘要：室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液是一种新型的水性乳液，具有良好的应用前景。
本文通过单因素实验，研究了制备该乳液的最佳工艺参数，并对其涂膜性能进行了评估。
结果表明，通过合理调节工艺参数，可以获得均匀稳定的乳液，并形成具有优良涂膜性能的薄膜。
关键词：室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液；制备；涂膜性能；工艺参数一、引言水性涂料作为一种环保型涂料，在建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用。
目前，研究者们对水性涂料进行了大量的研究，以提高其性能和适应不同的应用环境。
室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液是一种具有良好应用前景的水性涂料。
其乳液稳定性好，可形成耐候性和耐热性较好的薄膜，具有较好的光泽和硬度，且不含有毒有害物质。
因此，研究室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备及其涂膜性能对于推动水性涂料技术的发展具有重要意义。
二、实验部分1. 实验材料本实验所使用的材料有：阳离子丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯、二甲基甲酰胺、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂等。
2. 实验方法（1）阳离子丙烯酸树脂的制备将聚醋酸乙烯酯、阳离子丙烯酸树脂、二甲基甲酰胺和十二烷基苯磺酸钠按一定的比例加入反应釜中反应。
反应过程中，控制温度、搅拌速度和反应时间，得到阳离子丙烯酸树脂。
（2）室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备将阳离子丙烯酸树脂溶解在适量的水中，并加入乳化剂进行乳化，得到室温下自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液。
（3）涂膜性能评估采用刮涂法将乳液涂布于玻璃基板上，经过一定时间的干燥，得到薄膜。
通过测定薄膜的光泽度、硬度、耐热性和耐候性等指标，评估其涂膜性能。
三、结果与讨论通过单因素实验，我们研究了影响室温自交联型阳离子丙烯酸树脂乳液制备的各项工艺参数。
结果表明，在适宜的温度、搅拌速度和反应时间下，可以获得均匀稳定的乳液。
其中，温度对乳液的稳定性和膜层的硬度有较大影响，搅拌速度对乳液的粒径分布有影响，反应时间对膜层的涂膜性能有影响。
丙烯酸羟丙酯共聚合的研究
丙烯酸羟丙酯共聚物是一种合成树脂，它由丙烯酸和羟丙酯共聚而成。
这种材料通常用于
制造涂料、油墨、密封剂和塑料添加剂等产品。
丙烯酸羟丙酯共聚物的制备方法主要有两种：一种是用羟丙酯作为交联剂，与丙烯酸共聚；另一种是用丙烯酸作为交联剂，与羟丙酯共聚。
在制备过程中，可以使用不同的交联剂、聚合剂和催化剂来调节共聚物的性能。
例如，使
用二甲基二硅氧烷作为交联剂可以制备具有优异抗氧化性和耐热性的丙烯酸羟丙酯共聚物。
在研究丙烯酸羟丙酯共聚物时，可以考虑以下几个方面：
1. 制备工艺：研究不同的制备方法，如使用不同的交联剂、聚合剂和催化剂，以及不同的
反应条件，对共聚物的性能产生的影响。
2. 性能特征：研究丙烯酸羟丙酯共聚物的物理性质，如硬度、弹性、抗弯性和耐热性，以
及化学性质，如抗氧化性、耐腐蚀性和抗微生物性。
收稿日期：２０１０－０５－２８作者简介：冯小平（１９７３－），男，四川仁寿人，硕士，工程师，主要从事乳液聚合研究及压敏胶和复膜胶开发工作。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈａｒｐｅｎ＿ｆ＠１６３．ｃｏｍ。
交联剂对保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响冯小平，李胜华，何伟，王玲玲（襄樊航天化学动力总公司，湖北 襄樊 ４４１００３）摘要：选用反应性乳化剂，采用预乳化半连续聚合方法，合成出了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。
探讨了多官能度乙烯基内交联剂Ｍ和外加氮丙啶交联剂ＳＣ－１００、环氧交联剂ＧＡ－２４０用量对压敏胶初粘性、１８０°剥离强度、１８０°剥离强度增幅及湿热老化性能的影响。
结果表明，随交联剂Ｍ、ＳＣ－１００及ＧＡ－２４０用量增大，压敏胶的１８０°剥离强度及１８０°剥离强度增幅减小，湿热老化性能提高，初粘性随交联剂Ｍ用量增大变化不大，随ＳＣ－１００及ＧＡ－２４０用量增大而降低；外交联剂ＧＡ－２４０在提高压敏胶湿热老化性能和抑制剥离强度增长方面比ＳＣ－１００的效果好，相同用量下，使用ＧＡ－２４０的１８０°剥离强度高于ＳＣ－１００；采用单体量０．２％的内交联剂Ｍ，胶液量０．３％的ＧＡ－２４０或０．５％的ＳＣ－１００，制得的表面保护膜对ＰＶＣ型材的贴附性良好，湿热老化后剥离时型材表面无残胶。
关键词：保护膜；交联剂；剥离强度；初粘性；耐湿热性 中图分类号：ＴＱ４３６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－５９２２（２０１０）０９－００５９－０４＋保护膜的研制与应用兴起于上世纪７０年代初的日本、美国及欧洲国家，它是一种对其他材料具有保护功能的膜状材料，广泛用于机械、仪表、电子、建筑及汽车制造等许多领域。
保护膜通常是将压敏胶涂布于塑料薄膜或牛皮纸上，经加工而成。
保护膜用压敏胶要求易贴附，易剥离无残胶，主要有橡胶型和丙烯酸酯型２大类。
橡胶型压敏胶压敏性能较好，但其涂布工艺较复杂，国内很少采用。
第51卷第2期 2021年2月涂料工业PAINT &COATINGS INDUSTRYVol. 51 No. 2Feb. 2021室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究马昕宇'，石熠徐军 1(1.天津大学化工学院，天津300350;2.沈阳化工大学材料科学与工程学院，沈阳110000)摘要:采用半连续种子乳液聚合法，改性异构十三醇醚(H-606)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配，以甲基丙烯酸(MAA)为功能单体，叔碳酸乙烯酯(VeoValO)为改性单体，乙酰乙酸烯丙酯(AAA)与己 二胺(HDA)为复配交联剂，合成了 AAA-HDA/VeoValO改性丙烯酸酯乳液。
研究了 AAA加料时间、AAA-HDA配比、AAA与VeoValO用量对乳液性能的影响。
结果表明：AAA参与共聚合，并在室温下 与HDA发生失水自交联反应；当AAA进料时间为单体滴加20%时、AAA用量为总单体质量的2%、m(AAA):m(HDA)=5:2、VeoVal0用量10%时，乳胶膜吸水率从14.76%降至8. 13%，拉伸强度达 到2. 90 MPa，断裂伸长率为493. 86%，乳胶膜耐水白能力大幅提高(AL由88. 5降至7.丨）。
关键词：乙酰乙酸烯丙酯;叔碳酸乙烯酯；自交联;丙烯酸酯乳液中图分类号:TQ630. 1文献标识码：A文章编号：0253-4312(2021)02-0008-08doi：10. 12020/j.issn.0253-4312. 2021. 2. 8Synthesis and Properties of Self-Crosslinking Acrylic Latex at RoomTemperatureMa Xinyu1,Shi Yi2,Xu Jun2(1.School of Chemical Engineering and Technology,Tianjin University,Tianjin300350, China;2.College ofMaterials Science and Engineering,Shenyang University of Chemical Tech n ology,Shenyang110000, China;)Abstract：Allyl acetoacetate/-vinyl versatate(AAA/VeoValO)modified acrylate latex was prepared by means of semi-continuous seed emulsion polymerization with methaciylic acid(MAA) as the functional monomer,vinyl versatate(VeoValO)as modifying monomer,Allyl acetoacetate (AAA)and hexamethylene diamine (HDA)as compound crosslinking agent,sodium dodecyl sulfate(SDS)and modified isotridecyl alcohol polyoxyethylene ether(H-606) as mixed emulsifiers.The effects of AAA feeding time,AAA-HDA ratio and AAA,VeoValO dosage on the latex performance were studied.The results showed that AAA participated in a copolymerization and undergone a dehydration self-crosslinking reaction with HDA at room temperature.When the AAA feeding time was 20%of the monomer dropping time,AAA=2wt% ,m(AAA) •m(HDA)=5- 2, VeoVal0=10wt%,the water absorption of latex film decreased from 14. 76%to 8. 13%,the tensile strength reached 2. 90 MPa,the elongation at break was493. 86%,and the whitening resistance of the latex film was greatly improved(AL was reduced from 88. 5 to7. 1).Key words：allyl acetoacetate;vinyl versatate;self-crosslinking;acrylic latex **通信联系人马昕宇等:室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究水性丙烯酸酯材料具有低毒、低污染的特性，但 其耐沾污性、耐水性、耐候性、耐化学性较差,且热黏 冷脆，限制了其应用范围[|-31。
高分子材料科学与工程V o l．30，N o． 12 第30 卷第12 期PO LY MEＲ M A TEＲI AL S S C I ENCE AND ENG I NEEＲI NG2014 年12 月D ec． 2014 丙烯酸对自交联型水基丙烯酸酯胶粘剂乳液性能的影响包一岑，沈一丁，费贵强( 陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室，陕西西安710021)摘要: 以丙烯酸丁酯(B A) 、甲基丙烯酸甲酯(M M A)、丙烯酸( AA)和丙烯酸羟丙酯( HPA) 为主要单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯(GM A)做交联固化剂，用半连续乳液合成法制备自交联反应型丙烯酸酯胶粘剂乳液，并将其应用于聚氯乙烯(PV C)与织物的粘结。
通过热失重分析法对改性前后胶膜热稳定性进行了分析，研究了丙烯酸( AA)含量对胶粘剂乳液及其膜性能的影响。
结果表明，改性后的丙烯酸酯乳液具有良好的热稳定性。
AA 的加入，使乳液粒径减小，分布均匀，乳液稳定性较好，呈现假塑性流体性质。
随着AA 含量的增加，乳液黏度增大，胶膜拉伸强度增大，断裂伸长率减小，耐水性先提高后降低。
当AA 含量为2%时，乳液平均粒径为97. 3 nm，胶膜吸水率从8．34% 降至4．2%，力学性能优异，PV C 与织物的粘接物的剥离强度从12. 3 N/25mm提高到28. 0 N/25mm。
关键词: 丙烯酸;丙烯酸酯;胶粘剂;自交联;聚氯乙烯中图分类号: TQ433．4 + 36文献标识码: A文章编号: 1000-7555( 2014) 12-0028-06目前环保型水基胶粘剂成为当前胶粘剂发展的趋势，其中水性丙烯酸酯类胶粘剂是使用量最大的胶种之一，它的原料来源广泛、制备工艺简单、干燥成型迅速、透明性好、且具有优良的抗氧化性、耐候性和耐水性。
同时也存在耐温性差、吸潮率高、尺寸稳定性差等不足之处［1，2］。
为了进一步改善水基丙烯酸酯胶粘剂的热稳定性、耐水性和力学性能，并应用于改善聚氯乙烯( P V C)薄膜与织物间的粘结作用。
自交联纯丙乳液的研究作者：汪春艳来源：《科学与财富》2016年第22期摘要：随着环保意识的增强，目前各行各业环保型材料都会受到重视，自交联纯丙乳液是目前环保涂料的主要原料，是涂料从有机性转化到水性的转折点，市场前景非常好。
但影响此乳液产品质量的因素非常多，给生产带来困难。
本文从产品配方、反应时间、温度以及引发剂几个方面阐述生产工艺的控制点。
关键词：纯丙乳液；生产工艺自交联技术是在乳液聚合过程中引入少量交联性单体，使丙烯酸酯线性高分子链轻度交联成网状。
这种轻度交联既使高分子链的运动受到适当的限制，又保持了高度的灵活性，改善了耐水性和抗老化性等。
N-羟甲基丙烯酰胺是这类自交联单体的一种，但是该交联单体的弱点是在常温下教练速度缓慢，乳液成膜后的交联度极小，且其亲水影响膜的耐水性，不能满足要求。
通过进一步实验研究，通过添加助交联剂丙烯酸β-羟乙酯，提高其交联速度，增强涂膜早期耐水性。
1.原材料及配方（以下为制备高耐水性自交联丙烯酸酯弹性乳液的原材料和配方）a组分：甲基丙烯酸甲酯：0～20%，丙烯酸丁酯：30～45%，甲基丙烯酸：0～2%。
b组分：碳酸氢钠：0～0.2%，去离子水：20%。
c组分：N-羟甲基丙烯酰胺：0～1%，去离子水：5%。
d组分：阴离子乳化剂：0.1～0.5%非离子乳化剂：0.1～0.5%e组分：保护胶（PM）：0～0.5%阴离子乳化剂：0～0.5%非离子乳化剂：0～0.5%2.乳液的制备工艺按照上表的配方，生产工艺如下：a.先将b组分和d组分加入预乳化釡中，通氮气后再以60～180rpm的转速下搅拌15min，然后在100～180rpm的搅拌速度下缓慢滴加a组分进行单体预乳化。
预乳化时间一般为30min，若有分层可延长乳化时间。
b.将e组分和1/10的预乳化液加入反应釜中，通氮气，升温，并保持搅拌速度在100rpm 左右。
c.升温至80℃，加入1/3的f组分，并保持温度80～83℃.d.待出现第一次自动升温之后，于80～85℃开始滴加剩余的预乳化液和剩余的f组分，滴加时间为2.5～3h.（注意；必须匀速滴加，当预乳化液滴加完，f组分仍然余有1/10的量，然后加入剩余的f组分）。
