焦化企业焦炉烟尘治理实例

焦炉烟尘污染及其治理1焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。

其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多，这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组，每天就有6t多烟尘排放到大气中，造成对人与环境的严峻危害。

焦炉烟尘含有多种污染物，主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并在(BoP).烟尘逸出后在大气温度和压力下，快速冷凝并附着在悬浮微粒表面，随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。

目前广泛认为烟尘中BSO和BoP对人体是致癌物, 长期持续地吸入含致癌物的微粒，能引发肿瘤。

某些讨论报告指出，在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危急性比其他钢铁工人高，就焦化而言，炼焦工肺癌，在冶金企业中，是一种仅次于矽肺的职业病。

国外发达我国职业平安卫生气构对作业场所空气中BSO. B Q P最高允许浓度规定分别为0.15mg∕m∖O.Hug/rr?,国内焦炉作业区监测数据表明，各项指标均远远超过环保要求，环保问题非常严峻(见表1)。

从70年月起，随着环保要求的不断提出, 焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达我国的重视,并相继在焦炉上运用，取得了明显成效。

国内起步较晚，除宝钢等少数几家引进消化国外技术，上了环保装备外，国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用，成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境爱护亟待解决的重大课题和紧迫任务。

表1武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果**——为鞍山焦耐院1988年监测数据2焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气（见图1）。

按生产过程可把烟尘分为两种，炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。

炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、提升管。

当炉门（包括小炉门）、装煤孔盖、提升管密封不严，集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火,甚至导致荒煤气放散。

图1焦炉烟尘污染图2 U形管与小立管联通图3 U形管与装煤孔联通图4推焦除尘流程机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用随着我国工业化进程的不断推进，焦化行业在钢铁、化工等领域扮演着重要的角色。

焦化生产也伴随着大量的烟气排放，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人民健康造成了严重影响。

焦炉烟气的治理技术就显得尤为重要。

近年来，105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术和应用取得了长足的进步，为实现焦化烟气的净化和减排提供了坚实的技术支撑。

一、105万吨焦炉烟气环境问题分析105万吨焦炉烟气中主要污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM），这些污染物对环境和人体健康都会造成危害。

二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因，对土壤、水质和植被造成危害；颗粒物的排放会对大气造成严重污染，也会危害人体呼吸系统。

对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘治理成为当前环保工作的重点之一。

二、105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术1. 脱硫技术针对焦炉烟气中的二氧化硫污染物，通常采用石灰石-石膏法和海水脱硫法进行脱硫处理。

石灰石-石膏法是将石灰石和气体中的二氧化硫进行反应，生成石膏，达到脱硫目的；而海水脱硫法则是利用海水中的盐基气体进行反应，形成次氯酸盐进行脱硫。

这两种脱硫技术都能有效地降低焦炉烟气中的二氧化硫含量，从而减少酸雨的影响。

2. 脱硝技术对于焦炉烟气中的氮氧化物，通常采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝处理。

SCR技术是利用催化剂将氮氧化物和氨气进行还原反应，生成氮气和水蒸气，达到脱硝目的；而SNCR技术则是将尿素溶液或氨水喷入高温烟气中进行非催化还原，去除氮氧化物。

这两种脱硝技术都能有效地降低焦炉烟气中的氮氧化物含量。

3. 除尘技术由于焦炉烟气中的颗粒物含量较高，因此采用除尘设备进行治理是十分必要的。

常见的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿法静电除尘器等，通过物理或化学方法使颗粒物附着在设备表面，达到去除颗粒物的目的。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。

随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。

目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。

比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。

研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。

本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。

1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。

焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。

目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。

环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。

如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。

如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。

本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。

1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。

在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。

顶装焦炉机侧出焦除尘的治理实践任崇田-安泰集团摘要：本文针对6米顶装焦炉机侧烟尘的治理实践，从原理性、技术性等方面阐述了焦炉机侧消烟除尘的必要性和可行性，并分系统、分局部详细介绍了具体实施的步骤、采取的措施和达到的效果。

由于至今还未见到过有关焦炉机侧烟尘有效治理的实例，所以通过本文旨在引起同行对顶装焦炉机侧烟尘治理的重视，从而能起到抛砖引玉的作用。

关键词：顶装焦炉焦侧机侧粉尘烟尘消烟除尘集烟罩焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源；焦炉烟尘可以分三个部分：第一部分是炼焦期间焦炉炉顶及炉门逸出的散烟：可以通过封堵、加强管理得到解决；第二部分是出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性重、污染物种类杂、毒害性强、烟尘量大等特点：终因国家有强制性要求——配置炉顶消烟除尘车和焦侧烟尘收集装置以及地面除尘站，已基本得到解决；第三部分是出焦过程中焦炉机侧的烟尘，本人至今还未见到过有效治理的实例。

这里所要讲述的烟尘治理主要针对6m顶装焦炉机侧出焦过程中所产生的烟尘，虽然要比焦侧出焦和炉顶装煤时的烟尘小，但随着国家强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得必不可少了。

一、烟尘来源概述首先了解一下焦炉机侧的烟尘情况。

出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：1、装煤时小炉门处的烟尘；视各厂的管理水平和焦炉操作水平差别很大。

由于我厂的高压氨水无烟装煤效果相对较好，一般情况下装煤时小炉门处基本无烟尘，不予考虑；但有些单位冒烟就较重，更甚者火苗能串出两三米长，烧坏油缸及电器元件都时有发生。

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。

炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950——1100℃，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。

焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。

据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。

这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。

在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。

这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。

固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。

特别是2μm以下的颗粒危害最大。

苯可溶物(BSO)。

通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。

苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。

二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。

对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。

氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。

结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。

针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。

苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以将苯并芘、苯可溶物进行处理。

7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案发布时间：2022-10-13T09:01:13.227Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：覃海东[导读] 广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，覃海东广西钢铁焦化厂摘要：广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，在投产后由于设备及各工艺都处于调试阶段，炉门、炉顶各区域冒烟比较多，对环境影响比较大。

文章针对焦炉冒烟的原因进行了详细分析，并提出了预防及解决烟尘方面的治理方案，改善现场作业环境。

关键词：大型焦炉环境影响烟尘治理1.大型焦炉冒烟治理现状当前国家处于高速增长时期，党中央非常重视环保问题，2020年中央政治局会议提出2030年中国将实现碳达峰，2060年实现碳中和的伟大目标，这是中国向世界作出的承诺，对环保要求更加严格，清洁环保生产是企业生存的生命线，广西钢铁焦化厂四座7.5米大型焦炉目前是绿色生产的“领头羊”，依海而建，焦炉稍微有点冒烟在海上都能看得很清楚。

集团公司及广西钢铁各级领导，对焦炉生产的烟尘控制方面非常重视，要求柳钢在2022年底要达到超低排放。

目前广钢焦化在生产过程中仍然出现烟尘现象较多，通过近几个月跟踪观察发现，炉顶烟尘主要主要来源是：装煤孔盖螺杆缝隙、炉门保护板与炉门框间隙窜漏、炉门刀边冒烟、桥管填料及翻板轴头冒烟等。

焦炉冒烟不仅对造成环境污染，能源的浪费，还对职工的身心健康造成了巨大的危害，采取措施消除焦炉烟尘，减少污染已经刻不容缓。

为更好的治理焦炉烟尘问题，由厂领导牵头成立专门烟尘治理攻关小组，及时解决治理过程遇到的困难。

想要控制住烟尘，必须实施分级管控，落实责任，焦炉车间一把手亲自抓。

2.原因分析及治理对策2.1装煤孔盖螺杆缝隙冒烟2.1.1冒烟原因分析组织车间工艺技术管理人员以及生安科环保专员到焦炉车间检查调研发现，四座炉使用的装煤孔盖螺杆周围冒烟比较严重，几乎每个炉盖都冒烟，主要原因是螺杆与炉盖本体的间隙比较大，炉盖本体与螺杆材质不一致，膨胀后存在一定的间隙，导致炉盖冒烟比较多。

焚烧企业烟气治理案例
以下是我找到的一个焚烧企业烟气治理案例：
案例名称：某焚烧企业烟气回收治理工程
案例描述：某焚烧企业在烟气排放方面存在较高的污染物排放问题，需要进行烟气回收治理工程。

治理方案：该焚烧企业采用了烟气回收装置对烟气进行治理。

该装置包括预处理系统、净化系统和排放系统。

预处理系统：预处理系统对烟气中的可燃气体进行预处理，主要包括除尘和脱臭两个步骤。

除尘采用电除尘器，能有效去除烟气中的颗粒物。

脱臭采用活性炭吸附装置，能吸附烟气中的恶臭气体。

净化系统：净化系统主要针对烟气中的有害物质进行处理。

该系统包括酸碱废气洗涤塔、湿式静电除尘器和活性炭吸附器。

酸碱废气洗涤塔能将烟气中的硫化物、氯化物等酸性气体和氨气等碱性气体进行中和处理。

湿式静电除尘器能去除烟气中的细小颗粒物。

活性炭吸附器能吸附烟气中的有机物。

排放系统：治理后的烟气通过排放系统进行净化后排放到大气中。

排放系统采用高烟气温度SCR脱硝技术，能将烟气中的氮氧化物进行还原，减少对大气的污染。

效果评估：采用上述烟气回收装置后，该焚烧企业的烟气排放
达到国家环保标准，污染物排放显著减少，对环境保护起到了积极的作用。

该案例仅为示例，实际焚烧企业烟气治理方案需根据具体情况进行设计和实施，确保符合相关的环保法规和标准。

焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化⾏业是⼤⽓污染优先控制的⾏业之⼀，焦化企业⽆组织排放的粉尘和烟尘主要特点是点多、⾯⼴、外散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放⽅式；污染物种类较多、危害性⼤；烟尘最⼤、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度⼤，温度⾼且带有明⽕，处理难度⼤。

焦化⼚粉尘和烟尘的危害1、对⼈体的危害：若含有PM2.5的粉尘吸⼊⼈体后，长时间积累导致肺部疾病。

粉尘粒度⼤⼩与对⼈体的危害程度也有较⼤关系。

粒度愈⼩，愈不轻易沉降，易悬浮在空⽓中，当被⼈体吸⼊后，深⼈肺部，易引发各种肺病及其他疾病。

2、对设备的危害：主要是焦尘散落在⽪带转动部位，会加速转动部位的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电⽓元件上，会使元件接触不良，控制失灵。

覆盖到电机外罩及风扇周围，致使电机的散热效果不好，导致电机绝缘降低，在使⽤过程中可能导致电机损坏。

粉尘太多，还会引起爆炸等事故。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产⽣，⽽不是粉尘的收集。

徐州博泰矿⼭安全科技有限公司结合以⾃⾝国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和⼲雾抑尘结合为⼀体，在⼀个控制系统下，两种抑尘⽅式综合运⽤，使抑尘系统⾼度集中，提⾼抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点：第⼀、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率⾼达85%以上，照此计算，⼀套输煤系统⼀年可节省上百万元的经济损失；第⼆、控制需⽔量：以往的⼲湿式抑尘装置需⽔量⼤，因⽽原煤通常含⽔量较⾼。

⽽BSD抑尘装置应⽤在⽕电⼚输煤系统上可节省50%的喷⽔量，也减少了输煤系统⽔冲洗卫⽣⽤⽔量。

第三、降低热值损失：因⼤量使⽤中⽔除尘，煤炭本⾝的热值损耗严重。

据不完全统计，煤炭外⽔分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的⼈⼯费⽤：原喷⽔抑尘装置，喷⽔量过⼤会造成粘煤、堵煤，⽽且要定期清理污⽔沉淀。