焦炉烟尘治理

工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。

焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。

炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。

烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。

其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。

2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。

（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。

4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。

二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。

焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。

常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。

其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。

1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。

浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。

下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。

首先是烟气脱硫。

焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。

常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。

其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。

石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。

其次是烟气除尘。

焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。

常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。

其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。

此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。

再次是低氮燃烧技术。

燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。

通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。

低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。

此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。

最后是固体废弃物的资源化利用。

焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。

通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。

例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。

综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。

这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。

焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。

2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。

同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。

3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。

4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。

5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。

6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。

收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。

7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。

8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。

9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。

二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。

2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。

3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。

4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。

5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。

焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策焦炭是煤在隔绝空气的条件下经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段形成的。

为焦炭低温干馏提供热源的煤气在燃烧过程中会产生含有二氧化硫与氮氧化物等污染物的烟气。

这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。

本文主要对焦炉相关污染物的治理提供了一些思路和对策。

标签：焦炉烟尘；废气；煤气；治理1 影响焦炉烟尘治理系统的危害因素1.1 荒煤气从焦炉的装煤过程中看出，装煤时部分煤在炽热的炭化室内与混入的氧气发生化学反应。

由于混入的空气量少，煤与氧气的反应多为不完全反应，将产生大量的CO，俗称荒煤气。

装煤除尘系统将产生的荒煤气收集起来进行处理，若不采取有效的措施，将导致荒煤气的燃烧甚至是爆炸事故，对整个除尘系统及周围的人员设备构成巨大的威胁。

1.2 粉尘无论是装煤还是出焦过程中，产生的烟气中都携带大量的煤尘和焦尘，这些粉尘在风机的作用下进入脉冲袋式除尘器进行净化处理，绝大部分粉尘将被滤袋阻留下来，落入除尘器的灰斗中，然后通过输灰设备将其运走。

这些粉尘的特点是具有可燃性，同时由于粒径小，粉尘表面积大，粉尘的活性大，活化能低，在一定的浓度范围内遇有明火，将发生爆炸。

因此，装煤出焦烟尘治理系统中存在着粉尘爆炸的危险。

1.3 雷击焦炉烟尘治理系统的设备较为庞大，通常高10～20m，大部分设备及管道都布置在户外，在阴雨雷暴季节，极易遭到雷击，因此雷电将是影响安全生产的一个不可忽视的因素。

1.4 振动焦炉烟尘治理系统的核心设备是通风机。

由于焦炉装煤出焦生产过程中散发的烟尘量较大，所配备的通风机也属大型风机。

电机功率在200～1000kW左右，风机运转起来将产生较大的振动。

1.5 噪声焦炉烟尘治理系统配置的通风机组在运转时，风机、电机、液力偶合器将产生噪声，危害操作维护人员的身心健康。

2 主要对策针对前面所述的焦炉烟尘治理系统中存在的危险因素，为保障系统的正常安全运行，保护设备及人员的安全，在焦炉烟尘治理系统中应采取相应的安全措施。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。

随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。

目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。

比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。

研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。

本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。

1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。

焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。

目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。

环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。

如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。

如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。

本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。

1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。

在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。

焦炉烟尘污染及其治理1 焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。

其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。

焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。

目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。

某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。

国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。

从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。

国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。

表1 武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果*TSP,mg/m3BSO,mg/m3BaP,ug/m3污染物范围平均值范围平均值范围平均值炉顶 1.87～5.17 3.1 0.19～1.2 0.70 2.454～16.212 6.8 机侧0.69～8.24 3.01 0.12～0.65 0.25 0.193～1.345 0.7 下风向100m 0.65～1.34 0.98 0.02～0.07 0.05 0.011～0.181 0.052 下风向1.5～3m 0.47～0.6 0.54 0.01～0.04 0.02 0.003～0.011 0.007 上风向1.5～3m 0.19～0.78 0.48 0.02～0.05 0.03 0.001～0.012 0.006 *——为鞍山焦耐院1988年监测数据2 焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气(见图1)。

控制焦炉烟气污染物排放的几种方法目前，我国的焦炭产能居世***位，达6.8亿吨，占全球产能的70%以上，焦化行业属于典型的重污染行业，为了改善焦化行业的污染问题，本文通过分析研究焦炉烟气污染物排放的控制措施，对降低焦炉烟气污染物排放率，提高焦炉烟气污染物排放达标率做简要阐述。

一、焦炉烟气中污染物的种类在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。

我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，其成分复杂，主要含有氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)—氧化碳(CO)二氧化碳(C02)硫化氢(H2S)氰化氢(HCN)残氨、酚以及煤尘、焦油等。

面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171—20**)的公布实施，第—次将焦炉排放的NOX列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标，并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求，要求所有企业在20**年1月1日之后，焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3，NOX小于500mg/m3(机焦)，颗粒物小于50mg/m3。

此排放标准的出台不仅有效减少了焦炉污染物的排放，也有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。

由于在《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—20**）中明确规范了焦炉烟囱中二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物的排放标准，因此，减少焦炉烟气污染物排放的关键就在于加强对这三种污染物排放的控制。

二、焦炉烟气中氮氧化物的控制对焦炉烟气内的氮氧化物开展控制主要是从其燃烧过程与终端治理两方面开展，其中在燃烧过程中对NOX开展控制的常见措施包括废弃循环、分段加热以及对实际燃烧温度开展控制等措施；对焦炉烟气内NOX开展终端治理的措施常见的是SCR脱硝法，由于焦炉烟气温度偏低，一般在220弋-270弋，采用SCR 脱硝技术处理成本较高,会增加焦化企业的经济投入负担，并且对使用的煤气类型也有一定要求，因此，不能大范围推广与应用。

燃料与化工Fuel&Chemical ProcessesMay.2021 Vol.52No.358简析6m焦炉机侧烟尘综合治理谷啸翟连国(江苏沙钢集团焦化厂，张家港215625)摘要：介绍了6m焦炉生产过程中机侧烟尘综合治理技术和措施,分析了推焦操作中的烟尘控制难点，提岀了分类施策、精准治理的理念。

采用主辅结合的方式，有效治理推焦各环节的烟尘，并实现远程操作控制。

关键词：焦炉；烟尘收集；立体消烟；水封槽密封中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)03-0058-03Discussion on comprehensive P.S.emission control for6m coke ovenGu Xiao Zhai Lianguo(Coking Plant of Shagang Group Co.,Ltd.,Jiangsu,Zhangjiagang215625,China)Abstract:Comprehensive treatment technology and measures are introduced in this paper for6m coke oven P.S.emission control during production.Difficulties in emission control are analyzed.An idea of taking effective measures according to different actual conditions is put bination of major and minor measures is adopted for effective treatment of the pushing emission during the entire pushing process.Remote control is realized.Key words:Coke oven；Emission collection；Emission suppression；Sealing by water seal pot目前国内6m焦炉大多数为10年前投产，在环保设计中相对新建的焦炉比较薄弱，只能通过后期改造提高环保水平,特别是机侧的烟尘治理相对比较复杂，难度较大。

浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析发布时间：2022-04-11T10:50:48.474Z 来源：《中国科技信息》2022年1月上作者：李建辉[导读] 在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

内蒙古旭阳中燃能源有限公司李建辉内蒙古呼和浩特 010000摘要：在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

关键词：焦炉烟尘环境保护地面除尘站导烟车高压氨水前言：自1883年第一座蓄热式焦炉诞生，一百多年以来焦炉不断的进行着改变，不可改变的是，任何的焦炉工艺都是一致的——高温炼焦。

相应的不断研发的新型大容积、高机械焦炉应运而生，他们逐步替代了落后、高能耗、炉况差的焦炉。

随着我国社会经济的不断进步，通过近10年的提升，保护环境工作已经提升到和安全工作同等重要的位置，体现在我公司的就是现在提出并执行的“不环保不生产、不安全不生产”“安全第一、环保优先”的工作理念。

由于焦炉生产性质和历史原因，焦炉生产一直与乌烟瘴气相连，时至今日改变焦炉烟尘已经刻不容缓。

1、焦炉烟尘污染源的分布焦炉烟尘污染源主要分为加热系统燃烧过程出现的烟尘和生产过程机械操作过程出现的烟尘。

其中焦炉加热过程出现的烟尘较小，对于环境以及人员影响较小，通过调节加热制度，可以得到有效的控制。

反之焦炉机械操作过程出现的烟尘较为集中，而且时刻充实在生产区域，对于环境和人员影响较大，分布于炉顶、机焦两侧。

炼焦过程产生的烟尘主要来自于炉门密封不严密、装煤孔密封不到位、上升管压力超标加上密封不到位出现的荒煤气散逸。

另外装煤过程、出焦过程都会产生大量的烟尘。

这些烟尘的治理是所有焦化企业努力的方向。

2污染源治理过程和效果2.1炉门、装煤孔盖、上升管密封不严密出现的烟尘散逸问题，经过公司各级管理，员工环保意识的提高,操作的规范化能够得到有效的处理。