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2021炼钢厂饱和蒸汽发电机组的选型与工艺流程范文 摘要： 为充分回收利用炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽，降低炼钢工序能耗，进一步提高自发电量，鄂城钢铁有限公司建设炼钢饱和蒸汽发电项目，可充分利用炼钢富余的余热饱和蒸汽进行发电，实现炼钢余热饱和蒸汽的有效利用，同时解决蒸汽放散造成的白色污染问题。
关键词： 饱和蒸汽;蓄热器; 汽轮发电机; 近年来，我国大力提倡循环、低碳、绿色经济，钢铁企业作为高耗能大户，节能降耗尤其重要，需不断提高能源综合利用效率，降低综合能耗，降低生产成本，才能提高产品竞争力，实现可持续发展。
鄂城钢铁有限公司（以下简称公司）在炼钢生产过程中，转炉汽化冷却系统会产生大量低品质的蒸汽，蒸汽压力、流量波动大，含水量高，在炼钢厂RH炉不生产时，转炉余热蒸汽并入公司低压蒸汽管网（正常运行压力0.50MPa左右），对管网压力造成很大冲击。
蒸汽放散既会造成热能的浪费，又会产生噪音和白色污染。
公司根据炼钢厂现状，将转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽用于发电，产生了较好的经济效益和社会效益。
1、炼钢厂蒸汽产量现状 炼钢厂目前有3座转炉、1座RH炉，其中每座转炉每小时供汽量为16.5t/h，蒸汽压力1.45～2.0MPa。
现有系统（3座转炉、1座RH)RH炉生产时每小时耗汽量为23t,R炉不生产时，转炉余热蒸汽进入蓄热器存储。
当蓄热器存储量超过设计值后，会放散多余蒸汽。
据统计，2018年炼钢厂富裕蒸汽量约8.80万t，造成资源的极大浪费，并且带来白色污染。
根据公司现有的汽平衡结果，最大将会有约49.5t/h的蒸汽富裕，公司目前的蒸汽用户难以消纳这部分蒸汽，为保证生产和管网安全，只能将富裕蒸汽直接排空，这样进一步加剧了能源浪费和白色环境污染问题。
2、蒸汽平衡 正常情况下1#、2#和3#转炉每台对应的余热锅炉产蒸汽13.5t/炉，其中余热锅炉除氧器消耗1t/炉，则每台余热锅炉外供给蓄热器蒸汽量约12.5t/炉，每台炉月生产炉数为950炉，具体见表1所示。
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用发表时间：2017-12-06T12:11:11.123Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：李玉清[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
唐山钢铁国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。
饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。
按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。
一、饱和蒸汽发电技术简介钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。
这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。
饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。
此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用何武官(北京中科创业园环境节能技术有限公司)【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。
转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。
是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。
【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。
按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。
钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。
随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。
在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。
随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。
钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。
因此各企业都在积极落实余热利用问题。
在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。
由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。
这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。
龙门钢铁股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案北京仟亿达科技发展有限公司目录1 总述部分 (1)1.1 项目概况 (1)1.4 装机方案 (1)1.5 建设内容和范围 (1)1.6 余热电站指标 (2)2 总平面布置 (3)2.1 设计依据 (3)2.2建设内容 (3)2.3 平面布置 (3)2.4竖向布置 (3)2.5 运输及道路 (4)2.6 区域绿化 (4)3 饱和蒸汽工艺方案 (5)3.1 主要设计规范、标准、规定 (5)3.2 转炉工艺 (5)3.3 蓄热器 (5)4 汽轮发电机系统 (8)4.1 概述 (8)4.2 汽轮发电机系统的论述 (8)4.3 主机及辅机型式及规格 (10)5 节能方案分析 (13)5.1 用能标准和节能规范 (13)5.2 能源供应情况及分析 (13)5.3 能耗状况和能耗指标分析 (13)6 电气 (13)6.1 概述 (13)6.2 电气主接线 (14)6.3 短路电流计算及主要设备选择 (15)6.4 厂用电接线及布置 (16)6.5 电气设备的布置 (17)6.6 直流系统 (17)6.7 发电机励磁系统 (18)6.8 电气二次线、继电保护及自动装置 (18)6.9 交流不停电电源系统 (20)6.10 电缆设施 (20)6.11 过电压保护及接地 (21)6.12 照明和检修网络 (22)6.13 其他控制 (22)6.14 通讯 (22)7 自控 (23)7.1 热工自动化设计范围 (23)7.2 设计依据 (23)7.3 主要设备及热力系统概况 (23)7.4 热工自动化水平 (23)7.5 控制系统总体结构 (24)7.6 热工自动化功能 (27)7.7 热工自动化设备选择 (31)7.8 电源 (33)1 总述部分1.1 项目概况龙门钢铁有限责任公司拟在炼钢厂建设一套发电机装置，利用轧钢加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽和炼钢厂转炉汽化冷却产生的低压蒸汽进行发电。
论转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择作者：曾林欢丁海啸来源：《华东科技》2013年第09期【摘要】利用转炉的饱和蒸汽进行发电的系统设计，是为了充分利用在冶金企业的生产中的大量低温饱和蒸汽。
本文分析了该系统的主汽压力和排汽压力以及排汽干度与汽轮机相对内效率之间的关系，并对该系统建立过程中几个关键的技术，比如主蒸汽参数的选择、蒸汽蓄热器以及蒸汽管道等进行了说明。
【关键词】转炉；发电系统；效率；汽耗率引言由于生产技术和工艺过程等因素，冶金企业在生产过程中产生的低温饱和蒸汽无法得到很好的利用，而被排放掉了，造成能源浪费。
以低温饱和蒸汽作为动力的发电系统相关技术的发展，给余热能源可以有效利用开拓了很好发展前景。
1 蒸汽特性转炉炼钢工艺决定转炉的高温烟气是具有间歇性和波动性及周期性的特点（图1），并处于一个比较稳定的动态过程。
由于转炉烟气的特点，余热锅炉内的蒸汽同样是具有间歇性和波动性及周期性的特点。
在吹氧阶段，烟气的温度和流量不断地增大，产生的蒸汽流量以及压力也随之增大。
当烟气的温度和流量均达到最大时，蒸汽压力和流量同时也达到最大。
吹氧阶段结束后，烟气量会慢慢降到最低点，锅炉产汽量也会随之降到最低。
因为蒸汽参数非常不稳定，所以利用此部分的饱和蒸汽余热具有一定的难度。
2 热力系统2.1 热力系统的设计转炉锅炉的饱和蒸汽会从各汽包进入分汽缸，蒸汽在分汽缸进行稳流后将根据实际需要输入不同管路。
用于发电的蒸汽通过主蒸汽管道后进入汽水分离器。
将饱和蒸汽中由于压力降低而凝析的水分离出来，以确保进入汽轮机的蒸汽干度符合要求。
然后蒸汽在汽轮机中做功后进入冷凝器中进行冷凝，形成饱和水，再通过凝结水泵输送到除氧器进行除氧，除氧后的饱和水一部分将用于蒸汽蓄热器液位的调节，其余部分将进入转炉锅炉的汽包实现循环。
2.2 关键技术2.2.1 主蒸汽参数的选择主蒸汽参数的选择可以通过实时检测与计算得到转炉一个周期中平均的产汽量。
用此产汽量时的系统参数乘上安全系数，便可当做装机容量额定参数。
饱和蒸汽发电方案 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV,380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
（2）以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提，采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段，在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性；（3）优化电厂总图布置，节约占地，降低投资；（4）结合工程所在地特定条件具体考虑本工程设计及设备材料选型，最大限度地降低工程造价，节约用地、用水，节约能源、降低消耗和运行管理成本。
（5）本工程为XX有限公司自备电厂，设计中充分考虑对电厂景观、环保的特殊要求，在工艺系统设计、厂区总平面布置和厂区建筑设计上与周围环境相协调。
（6）在确保电厂安全可靠的前提下，有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积，缩短高压管道和电缆长度，减少不必要的设备备用裕度。
涟钢科技与管理 2019年第2期·55·钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用张 望（涟钢机电设备制造有限公司）摘 要：随着我国对低碳理念的日益重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
钢铁行业是耗能大户，其生产过程中将产生大量的余热。
余热回收利用的问题已摆在钢铁企业日程表的前列。
本文对钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电技术进行分析并对某钢铁厂节能改造进行阐述。
关键词：低压饱和蒸汽；汽轮机；发电；应用钢铁工业作为高能耗行业，同时钢铁企业余热、余能资源数量巨大，也是潜在的“节能大户”。
国外余热余能资源的回收率远高于中国，先进国家已达到90%以上，如日本新日铁达到92%，而国内钢铁企业只有30%～40%，且回收后使用效率不高。
低温余热发电技术是利用中低温湿饱和蒸汽来推动汽轮机组做功，不但回收能源，更能极大地减小对环境的有害化学气体、固体粉尘和高温热污染，经济效益和社会效益显著。
1 低压饱和蒸汽余热发电概述低温热能的发电技术主要是基于朗肯循环的热力发电系统，将低品位的热能转变为高品位的电能，大大提高了低温余热的能级。
在非采暖季，根据“高能高用、低能低用”的原则确定将重整装置的较高温位(102．5℃)的换热热水用于发电，并可在采暖季节基于气温变化，“以暖定电”，调整热水发电机组的运行负荷，匹配供暖需求，发电机组采用ORC 技术。
具体过程是给水泵送来的水经锅炉加热后成为过热水蒸汽，进入汽轮机，将热能转化为机械能，过热蒸汽释放出热能后，降温降压，成为乏汽，由冷凝器冷凝为液态的水，再经给水泵升压，完成循环，由此可以看出，采用常压沸点100℃的水为工质的朗肯循环发电技术很难利用低温余热作为热源。
ORC 和常规水蒸汽朗肯循环的基本原理一致，但工质采用诸如丁烷、氯乙烷以及氟利昂等沸点远低于水的有机物质，在较低温度下就可以汽化，形成动力蒸汽，这使得低温热源可以满足系统要求，当然冷凝系统要采用低于常规朗肯循环冷凝温度的低温方式。
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饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术概述饱和蒸汽发电技术是利用饱和蒸汽来推动汽轮机发电的一种能源利用技术。
它的工作原理是通过燃煤或燃气产生高温高压的饱和蒸汽，然后将蒸汽送入汽轮机推动发电机发电。
饱和蒸汽发电技术不仅可以实现清洁发电，还可以有效提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有较高的经济和环保效益。
钢铁企业是能源消耗大、排放量高的行业之一，传统的能源结构主要依赖于燃煤发电和高炉高炉煤气发电。
这种能源结构存在着能源利用效率低、环境污染严重等问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这些问题，越来越多的钢铁企业开始尝试引进饱和蒸汽发电技术，以实现清洁、高效的能源利用。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始在生产中引入饱和蒸汽发电技术。
他们利用冶炼生产过程中产生的高温高压蒸汽，通过适当的处理和调节，将其送入汽轮机进行发电。
这种利用废热、废气发电的方式不仅可以提高能源利用效率，还能有效减少排放，实现了能源与环保的双赢。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果显著。
利用高温高压的废热蒸汽进行发电，可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，减少了企业的能源成本。
饱和蒸汽发电技术还可以减少许多传统的燃料消耗，从而减少了二氧化碳等有害气体的排放，对环境有着积极的影响。
由于饱和蒸汽发电技术具有稳定、可靠的特点，发电设备的维护成本也相对较低，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果是非常显著的。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用前景广阔。
随着清洁能源的重要性日益凸显，政府对清洁能源的支持力度也越来越大，这为钢铁企业引入饱和蒸汽发电技术提供了政策支持和市场需求。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，饱和蒸汽发电技术的应用成本也将逐渐降低，使更多的钢铁企业有能力引入这项技术。
通过对饱和蒸汽发电技术的不断研究和改进，技术在效率和稳定性上也将得到进一步的提升，为技术的应用提供了更加可靠的保障。
XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建设地点 (3)1.3建设条件 (3)1.4设计原则 (4)1.5编制依据 (5)1.6设计规范 (5)1.7主要经济指标 (6)2、工程范围 (7)2.1工程界区 (7)2.2总图工程 (7)2.3承包方工程总包范围 (8)2.4承包方负责电站内容 (9)2.5其它 (9)3、方案选择 (10)3.1余热资源 (10)3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10)4、方案设计 (12)4.1总体规划及总平面布置 (12)4.2热力系统 (12)4.3主厂房布置 (17)4.4水工部分 (13)4.5厂区管网 (17)4.7采暖、通风及空调 (17)4.8电气部分 (18)4.9热工自动化部分 (21)4.10建筑结构 (25)4.11采暖、通风及空调 (28)5、投资估算 (28)1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
序号介质名称及用点压力MPa温度℃运行情况正常最大进出口口1 氮气Nm3/min 4 6 0.6MPa2 电连续≥0.40MP3 消防水L/s 0 10a4 生活水m3/h5 5 0.4MPa 连续1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
（2）以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提，采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段，在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性；（3）优化电厂总图布置，节约占地，降低投资；（4）结合工程所在地特定条件具体考虑本工程设计及设备材料选型，最大限度地降低工程造价，节约用地、用水，节约能源、降低消耗和运行管理成本。
（5）本工程为XX有限公司自备电厂，设计中充分考虑对电厂景观、环保的特殊要求，在工艺系统设计、厂区总平面布置和厂区建筑设计上与周围环境相协调。
（6）在确保电厂安全可靠的前提下，有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积，缩短高压管道和电缆长度，减少不必要的设备备用裕度。
（7）满足国家的环保政策，符合可持续发展战略。
1.5编制依据（1）XX有限公司提供的生产线相关资料；（2）国家有关的法律、法规、技术规范、规定等；1.6设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-1994《电力建设安全工作规程》DL5009.1-1992《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL／T5366-2006《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1/T5054-1996《小型火力发电厂火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家劳动人事部）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB5038-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《机械安全紧急停停车设计原则》GB16754-1997《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《建筑设计防火规范》GB50016-2006《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414-2007《高压配电装置设计规范》GB 50060-92《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的二类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准1.7主要经济指标1×20MW发电工程技术经济指标序号项目单位数值备注1 20MW发电机组套 12 主蒸汽量t/h 120 1.5MPa(a)3 补汽量t/h 26.7 0.5MPa(a)4 计算发电功率MW21.76 发电设备利用小时小时80007 年发电量亿度 1.7368 厂用电率% 39 年供电量亿度 1.68410 年蒸汽量用量万吨11711 定员人82、工程范围本章对本工程中与工程建设有关的工程范围、工程内容、工程条件等进行了较详细的说明，对相关工程分界面、工程接口、交接要求等等进行了较详细的定义。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
2.1工程界区本工程的界区分界线确定在电站总图用地红线外1米处。
业主方负责：1）主蒸汽管道（供至主厂房外一米）、生产补充水、生活给水，生产、生活排水、氮气接至电站设计红线外1米；2）场地的三通一平，地基处理，发电站围墙大门；3）启动电源设备材料供货；4）电气接入系统的设计供货及施工；工程界区内建设场地的详细地质勘探报告及水质报告以及与此项目相关环境影响报告书、安全评估报告和节能评估报告等立项报告由业主方负责。
若无特别说明，除因本工程自身装置间联络的需要外，进出界区的工艺管、电线、电缆、桥架、沟、渠等以界区外一米为界，界区以内归属于总包方的工程范围，界区以外归属于业主方的工程范围。
工程范围内相关工程设计、设备采购、材料采购、工程施工等均由工程总包方负责。
归属业主方工程范围内的相关工程由业主方自行组织建设，且工程进度应符合本工程总体建设进度的需要，相关建设费用由业主方自行承担。
2.2总图工程按上述工程界区的规定，涉及工程界区内的下列工程由业主方负责组织完成，且以下列工程的完成为基础，总包方在此基础上接收建设场地（总图工程要求在合同生效后3个月内完成）。
业主方负责界区内三通一平。
1）工程界区内建设场地上已有建筑物、构筑物、树木、沟渠、障碍物等的搬迁或移地建设，由业主方（甲方）负责。
2）场地内地下管、沟、线、包括地下文物的搬迁或移地建设由业主方负责；3）道路、供水、供电等施工条件的准备；业主方指定用电、用水地点由总包方接至使用地点，总包方按业主方规定办理水、电使用手续，水费免费，电费业主方承担。
2.3承包方工程总包范围承包方承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、系统调试运行正常72小时后（经甲方确认验收合格）交付等工程内容，对工程的质量、安全、工期、造价全面负责。
承包方具体承保范围如下：（1）设计工程：本工程的设计包括初步设计、施工图设计、竣工图。
（2）建筑工程：包括20MW凝汽式汽轮发电机主厂房、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的基础、热力管线的辅助建筑、冷却塔及循环冷却水池、配电室、厂用电变压器基础等辅助设备基础工程。
（3）安装工程：包括电站界限内的主蒸汽管道的安装、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的安装、热力管线的改造、保温材料的安装、设备及管道的油漆、循环冷却水系统、系统防腐、发电机及其引出线系统至电站400v出线侧联络柜、厂用电变压器及其进出线系统、配电装置、主控直流系统、二次线安装、全厂电缆敷设安装、电缆防火处理、全厂防雷接地系统、电缆桥架安装、热工仪表安装、DCS设备安装、控制系统线缆敷设、软件安装调试。
（4）采购工程：包括本电站所有主机设备及辅机的采购、监造。
（5）系统调试运行正常72小时后，经甲方确认验收合格。
2.4承包方负责电站内容（1）20MW汽轮发电机组以及各设施内和设施间的水、汽、电力、控制线路等的总平面布置的设计与实施；（2）20MW凝汽式汽轮发电机组一套，包括汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、辅工艺系统，以及工艺系统内相关的汽、水管道的设计与实施；（3）20MW汽轮发电机的热工控制系统，汽轮机、发电机的集中控制，包括仪表和自控系统的设计与实施；（4）电气系统：发电和主厂房汽轮机及相关配套附属设备厂自用电、照明、直流系统，汽轮发电机的控制及保护以及发配电系统的设计；（5）采暖通风：新建汽轮机、发电机集中控制室空调，厂用电配电间通风，以及本电站所建构筑物必要的采暖通风等设施设计与实施；（6）电站界限内综合管网（含风、汽、水、电、控等）的设计与实施；（7）消防系统：本发电系统厂房的消防设施的设计与实施；（8）环保工程：本电站范围内的环保工程的设计与实施；（9）土建工程：本工程范围内新建厂房和其他的构筑物设施的设计与实施。
2.5其它若存在上述范围外的工程，原则上以界区外1m分段，界区外由业主方负责，界区内由总包方负责。
若无法以此界定范围，协商解决。
3、方案选择本章对本工程中的发电方案确定及主机设备参数和规范进行了较详细的说明。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
3.1余热资源XX有限公司，现有蒸汽统计：序号压力MPa 蒸汽温度(℃)蒸汽产能（T/h）备注中压蒸汽 1.0—1.5 饱和温度120 目前并入集团蒸汽网低压蒸汽0.5—0.6 饱和蒸汽26.73.2主机设备型号、参数及主要技术规范本项目建设规模为20MW凝汽式汽轮发电机组一套。
机组的配置方案，主要设备选型范围如下。
（1）汽轮机：型式：凝汽式型号： B N20-1.5/0.6型额定功率： 20MW额定主汽进汽量： 120t/h额定主汽进汽压力： 1.5MPa（a）主汽进汽干度： 0.995额定补汽进汽量： 26.7t/h额定补汽进汽压力： 0.6MPa（a）主汽补汽干度： 0.995排汽压力0.008MPa额定转速： 3000r/min旋转方向：顺时针(从汽机端向发电机端看)给水回热级数：无（2）发电机型号QF-22功率22MW转速3000r.p.m电压10.5kV功率因数0.85励磁型式交流无刷励磁4、方案设计本章对本工程中与工程建设有关的工艺、技术和功能等进行了较详细的说明，对相关设备、参数、要求等进行了较详细的定义。
