蒸汽发电量估算

燃气发电站发电量计算方法
介绍：
本文档旨在描述计算燃气发电站发电量的方法。

燃气发电站是一种利用天然气或其他可燃气体进行发电的设施，计算发电量是用于评估发电站效率和运行情况的重要指标。

计算方法：
燃气发电站的发电量可以通过以下公式计算：
发电量 = 每小时发电机出力 ×运行时间
其中：
- 每小时发电机出力是指发电机在每小时内产生的电力，通常以千瓦（kW）为单位。

- 运行时间是指发电机设备在一个特定时间段内实际运行的总时间，通常以小时为单位。

注意事项：
- 在计算发电量时，应确保使用准确的数据和测量结果。

不确
定的数据可能会导致计算结果的不准确性。

- 如果发电机在一段时间内出现故障或停机，应排除这段时间
的运行时间。

- 需要注意燃气发电站的发电机出力不能超过设备的额定容量。

示例：
以某燃气发电站为例，该发电机的每小时出力为500 kW，运
行时间为8小时。

根据上述计算方法，该燃气发电站的发电量可以
如下计算：
发电量 = 500 kW × 8小时 = 4000 kWh
总结：
通过本文档的描述，我们可以了解到燃气发电站发电量的计算
方法。

这一方法在评估发电站的运行情况和效率时非常有用。

但在
进行计算时，必须使用准确的数据和测量结果，避免不确定性因素
对计算结果的影响。

蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的设备，通常用于加热和
动力系统。

在实际使用中，需要计算蒸汽发生器的功率，以确保正常
运行和最高效率。

蒸汽发生器功率计算的关键因素是蒸发量和蒸汽压力。

蒸发量取
决于蒸汽发生器的设计和使用条件。

蒸汽压力通常由蒸汽发生器的输
出和使用条件决定。

在计算蒸汽发生器功率时，需要使用以下公式：Q = m × ΔH
其中，Q是蒸发量（单位为千克/小时），m是水的质量（单位为
千克），ΔH是水在转化为蒸汽时的焓值（单位为焦耳/千克）。

为了计算蒸汽发生器的功率，还需要考虑蒸发过程中的时间、效
率和输出。

通常，蒸汽发生器功率的计算可以使用以下公式：P = Q × (100 / E) × (3600 / t)
其中，P是蒸汽发生器的功率（单位为千瓦），E是蒸汽发生器的
效率（单位为百分比），t是蒸发时间（单位为小时）。

需要注意的是，蒸汽发生器功率计算的过程需要精确测量和计算，以免对蒸汽发生器的使用和维护造成影响。

同时，需要了解和掌握蒸
汽发生器的使用方法和相关安全知识，以确保生产和运作的安全稳定。

总之，蒸汽发生器功率计算是蒸汽发生器使用过程中必不可少的
一环。

通过计算和优化蒸汽发生器的功率，可以提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和成本，为企业的可持续发展做出贡献。

蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。

这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。

确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。

计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。

Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。

计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。

油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。

确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。

这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。

通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。

这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。

3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。

这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。

如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。

2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。

罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。

脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。

发电厂经济指标计算公式1、汽轮机综合效率=进汽焓机组进汽量除盐水温度）—（给水温度给水流量发电量⨯⨯⨯+⨯1868.46.32、汽轮机汽耗率=).)h KW Kg 统计期间机组发电量（计值（统计期间主蒸汽流量累3、凝汽器真空度h=(1—))KP Pdy Kp Ppy 当地大气压（汽轮机背压（绝对压力) 例如：当汽轮机运行中凝汽器真空A 侧、B 侧分别为-95kpa 、-90千帕时，当时当地大气压力按1标准物理大气压101.325kpa （760毫米汞柱）计算，则凝汽器真空度分别为： 凝汽器真空度（1）=[1-（101.325-95）/98.1] ×100%=93.6%凝汽器真空度（2）=[1-（101.325-90）/98.1] ×100%=88.5%4、汽轮发电机热效率103600⨯=qqx η 【指汽轮发电机每千瓦时发电量相当的热量占发电热量的百分比；q （发电热耗量）=Dzp(主蒸汽流量)× hzq(主蒸汽焓降)＋Dzr （再热蒸汽流量）×h zr （再热蒸焓降）＋D gs （给水流量）×h gs （给水焓降）】5、真空系统严密性：真空系统下降速度=真空下降值（pa ）／试验时间（分钟）要求：⑴所带负荷80﹪；⑵关闭抽气器空气阀（或停用抽气泵）大30分钟后，每分钟记录机组真空值一次；⑶试验时间（记录时间8min ）取最后5min 的真空下降值，平均每分钟不大于400Pa(即400 Pa 每分钟)6、电厂补水率B gs =实际锅炉蒸发量除盐水量×100﹪7、引风机（循环泵等）耗电率1）单耗率b=).t h KW 计值（统计期间主蒸汽流量累）（统计期间引风机耗电量×100﹪2) 耗电率W=).()k KW KW h 统计期间机组发电量统计期间引风机耗电量×100﹪ 8、锅炉排污率L P=)/)/(h Kg PW D D h Kg 总（锅炉的实际蒸发量锅炉的排污量×100﹪9、凝汽器端差δt =排气温度t P -冷却水出口温度t Z10、凝汽器过冷度=排汽温度t P—凝结水温度t Z。

130t/h工业抽汽汽流的发电量计算
1、热化发电量公式1：
Wc×3600/Qc=Dc(i0－ic%)/[Dc(ic%-tc%)]＝(i0-ic)/(ic-tc) 式中：
Wc为抽汽供热汽流的发电量，kW·h
Qc为年供热量，kJ/a；
Dc为抽汽量
W为年供电量，kW·h/a；
B为年耗标准煤量，kg/a；
Qdw 为标准煤低位热值，kJ/kg；
β为热电比，%；
ηcr为年平均供热效率；
Bc为年供热耗标准煤量，t/a；
ηtd% 为年平均机组综合供电效率；
2、抽汽供热汽流的发电量Wc：
Wc=Qc/3600×(i0-ic)/(ic-tc)，
式中：新汽i0=3474.98kJ/kg;
抽汽Ic=2981.23kJ/kg;
凝结水Tc=20 ℃
1公式来自“界定热电联产抽凝机组节能指标的建议”东南大学作者简介钟史明
3、计算参数：
4、130t/h工业抽汽量的发电量
(i0-ic)/(ic-tc)=0.17
经过计算130t/h工业抽汽量的发电量为:
Wc=Q c/3600×(i0-ic)/(ic-tc)*0.93=1.64万kW·h；
5、C50-8.83/0.981发电量为50MW时：
当机组抽汽为130t/h时，剩余50-16.4=33.6MW发电量需要蒸汽量为120.8t/h。

抽汽发电量与排汽发电量之和为250.78t/h。

蒸汽动力效率计算公式蒸汽动力效率是指蒸汽动力设备在工作过程中所能转化为有效功的比例。

在工业生产中，蒸汽动力被广泛应用于各种设备和工艺中，因此蒸汽动力效率的计算对于工业生产的节能和效益具有重要意义。

蒸汽动力效率的计算公式是工程技术人员在实际工作中经常需要用到的重要参数之一。

蒸汽动力效率的计算公式如下：η = (实际蒸汽功率 / 理论蒸汽功率) × 100%。

其中，η表示蒸汽动力效率，实际蒸汽功率指的是蒸汽动力设备在工作过程中所输出的实际功率，理论蒸汽功率则是指蒸汽动力设备在理想状态下所能输出的最大功率。

通过这个公式，可以清晰地反映蒸汽动力设备在实际工作中的能量转化效率。

在实际工程中，蒸汽动力效率的计算需要考虑多个因素，包括蒸汽动力设备的设计参数、工作状态、蒸汽质量、燃料燃烧效率等。

为了更准确地计算蒸汽动力效率，工程技术人员需要对这些参数进行详细的测量和分析。

首先，要对蒸汽动力设备的设计参数进行详细的了解和测量。

这包括蒸汽动力设备的额定功率、额定蒸汽流量、额定压力等参数。

通过对这些参数的测量和分析，可以确定蒸汽动力设备在设计状态下的理论蒸汽功率。

其次，要对蒸汽动力设备的工作状态进行详细的监测和分析。

蒸汽动力设备在实际工作中会受到多种因素的影响，包括负载变化、燃料供给不稳定等。

通过对这些因素的监测和分析，可以确定蒸汽动力设备在实际工作中的实际蒸汽功率。

此外，还需要对蒸汽质量和燃料燃烧效率进行详细的测量和分析。

蒸汽质量和燃料燃烧效率直接影响蒸汽动力设备的能量转化效率。

通过对这些参数的测量和分析，可以更准确地计算蒸汽动力效率。

在实际工程中，蒸汽动力效率的计算是一个复杂而繁琐的工作。

工程技术人员需要通过对蒸汽动力设备的各种参数进行详细的测量和分析，才能得出准确的蒸汽动力效率。

只有准确地计算蒸汽动力效率，才能为工业生产的节能和效益提供科学依据。

总之，蒸汽动力效率的计算公式是工程技术人员在实际工作中经常需要用到的重要参数之一。

0.4MPa饱和蒸汽热值657Kcal/kg，1×（657-20）÷70%＝910Kg标煤；0。

8MPa饱和蒸汽热值662Kcal/kg,1×（662—20)÷70％＝917Kg标煤各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米其他煤气3．5701吨/万立方米热力0。

03412吨／百万千焦电力3．27吨/万千瓦时1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表）内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量（流量表读出)计算。

如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表），则可参下列方法估算：（1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。

(2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃）。

（3）饱和蒸汽，压力1—2.5千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3—7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。

能源名称计量单位当量参考折标系数（吨标煤）等价参考折标系数（吨标蒸汽等级1kg蒸汽能量折算值折合标准煤MPa MJ kg10.00 3.852/0.131433.50/3.684/0.125701.00/3.182/0.108570.30/2.763/0.09427＜0.30/2.3030.07858_______________________________________________标准煤折算值:29.308MJ/kg计算公式如下：折合标准煤(kg)＝1kg蒸汽能量折算值(MJ)/标准煤折算值(29.308MJ/kg各类能源参考折标系数表煤）原煤吨0.71430.7143洗精煤吨0.90.9其它洗煤吨0.2-0.70.2-0.7煤制品吨0.5-0.7型煤吨0.5-0.7水煤浆吨0.714煤粉吨0.71430.7143焦炭吨0.9714 1.143其他焦化产品吨 1.1-1.5焦炉煤气万立方米 5.714-6.1437.23高炉煤气万立方米 1.286其他煤气万立方米 1.7-12.1天然气万立方米11-13.311-13.3原油吨 1.4286 1.4286汽油吨 1.4714 1.6186煤油吨 1.4714 1.6186柴油吨 1.4571 1.7286燃料油吨 1.4286 1.551液化石油气吨 1.7143 1.886炼厂干气吨 1.5714其他石油制品吨1-1.4热力百万千焦0.0341电力万千瓦时 1.229 3.6煤矸石吨0.17860.1786自来水万立方米 2.571饱和蒸汽：压力1—2.5千克/平方厘米，温度127℃以下，每千克蒸汽的热焓按620千卡计算，1吨蒸汽折0.0886吨标煤；压力3—7千克/平方厘米，温度135—165℃，每千克蒸汽的热焓按630千卡计算，1吨蒸汽折0.09吨标煤压力8千克/平方厘米，温度170℃以下，每千克蒸汽的热焓按640千卡计算，1吨蒸汽折0.0914吨标煤过热蒸汽（压力150千克/平方厘米）：200℃以下，每千克蒸汽的热焓按650千卡计算，1吨蒸汽折0.0929吨标煤220—260℃，每千克蒸汽的热焓按680千卡计算，1吨蒸汽折0.0971吨标煤280—320℃，每千克蒸汽的热焓按700千卡计算，1吨蒸汽折0.1吨标煤350—500℃，每千克蒸汽的热焓按750千卡计算，1吨蒸汽折0.1071吨标煤在其它能源消耗量(折标煤)其中的“热水”计算单位为“吨”，因此需要进一步折算，才能适合“基本情况表”的填报要求，按国家标准每吨7000千卡折1千克标准煤计算：3.电力的热值：一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算，另一种是按等价煤耗计算。

汽机经济指标计算公式1．凝汽传热端差：δt=tp-t2tp ——凝汽器压力下的排汽温度（℃）。

t2 ——冷却水出口温度（℃）。

2．凝汽器过冷却度：tG＝tp-tn tp ——排汽温度（℃）。

t2 ——凝结水温度（℃）。

3．汽耗率：d＝(D/E)×10-1kg/KWhD ——计算期间，汽轮机耗用的主蒸汽量（吨）。

E ——计算期间，发电机的发电量（万KWh）。

4．汽机效率：860×4.1868 ηd＝────────────────────----------------─×100% dio-dgig+ d01 (i02 -i01 )+dzj(i02 –izj )+dgj(io –igc )-（Q/E×102）d ——汽轮机汽耗率（Kg/KWh）io ——主蒸汽焓（KJ/Kg）dg ——给水率（Kg/KWh）＝(Wg/E)×10-1（Kg/KWh）Wg ——计算期间高加出口流量（吨）E ——计算期间，发电机的发电量（万KWh）ig ——给水焓（KJ/Kg）d01 ——用进入锅炉再热器前的蒸汽量的汽耗率（Kg/KWh）i01 ——高压缸排汽焓（KJ/Kg）i02 ——中压缸进汽焓（再热汽焓）（KJ/Kg）dzj ——锅炉再热器减温水耗率（Kg/KWh）izj ——再热器减温水焓（KJ/Kg）dgj ——进入锅炉过热器减温水耗率（Kg/KWh）igc ——给水泵出口焓（KJ/Kg）Q ——计算期间机组对外供热热量（百万KJ）E ——计算期间机组发电量（万KWH）5．汽机热耗：860×4.1868 qd＝─────────×100%(KJ/KWh) ηd6．其它：高压加热器运行小时高加投入率＝─────────×100% 汽轮机组运行小时真空表读数H 真空度＝────────×100% 大气压力B 计算期间循泵用电量循泵耗电率＝────────────×100% 计算期间发电机的发电量计算期间给水泵耗用电量给泵耗电率＝─────────────（KWh/吨）计算期间锅炉产生的蒸汽量4．汽机效率：860×4.1868 ηd＝────────────────────----------------─×100% dio-dgig+ d01 (i02 -i01 )+dzj(i02 –izj )+dgj(io –igc )-（Q/E×102）d ——汽轮机汽耗率（Kg/KWh）io ——主蒸汽焓（KJ/Kg）dg ——给水率（Kg/KWh）＝(Wg/E)×10-1（Kg/KWh）Wg ——计算期间高加出口流量（吨）E ——计算期间，发电机的发电量（万KWh）ig ——给水焓（KJ/Kg）d01 ——用进入锅炉再热器前的蒸汽量的汽耗率（Kg/KWh）i01 ——高压缸排汽焓（KJ/Kg）i02 ——中压缸进汽焓（再热汽焓）（KJ/Kg）dzj ——锅炉再热器减温水耗率（Kg/KWh）izj ——再热器减温水焓（KJ/Kg）dgj ——进入锅炉过热器减温水耗率（Kg/KWh）igc ——给水泵出口焓（KJ/Kg）Q ——计算期间机组对外供热热量（百万KJ）E ——计算期间机组发电量（万KWH）。