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机械伤害安全培训教育考试试卷(含答案）一、判断题（每题2分，共20分）1. 机械伤害事故都是由操作不当引起的。
（）2. 机械设备在运行过程中，严禁伸手触摸运转中的机械部件。
（）3. 操作机械设备时，应佩戴防护眼镜，以防止眼部受到伤害。
（）4. 操作机械设备时，严禁酒后作业。
（）5. 机械设备的维护保养工作应由设备管理人员负责。
（）6. 操作机械设备时，应按照设备操作规程进行，不得擅自改变设备运行状态。
（）7. 机械设备的安全防护装置应齐全、完好，不得随意拆除或遮挡。
（）8. 机械设备在运行过程中，如发生异常声音、振动等现象，应立即停机检查。
（）9. 操作机械设备时，应定期进行安全培训，提高安全意识。
（）10. 任何人不得在机械设备运行过程中，进行维修、调整、清洗等工作。
（）二、选择题（每题5分，共30分）1. 下列哪项不是机械伤害事故的主要原因？（A. 设备故障B. 操作不当C. 环境因素D. 防护装置缺失）2. 下列哪种情况下，可以进行机械设备的维修、调整、清洗等工作？（A. 设备停机后B. 设备运行过程中C. 设备断电后D. 设备紧急停止后）3. 下列哪种防护用品不是操作机械设备时必须佩戴的？（A. 防护眼镜B. 耳塞C. 防护手套D. 安全帽）4. 下列哪项措施可以有效预防机械伤害事故的发生？（A. 加强设备维护保养B. 提高操作人员的文化素质C. 增加设备运行时间D. 减少设备维修次数）5. 下列哪种情况不属于机械伤害事故？（A. 操作人员手指被卷入机器B. 操作人员被重物砸伤C. 设备漏电导致人员触电D. 设备运行声音过大，影响人员听力）三、填空题（每题5分，共25分）1. 机械伤害事故的主要原因是________、________、________和________。
2. 操作机械设备时，应遵守________、________、________和________等安全操作规程。
3. 机械设备的安全防护装置包括________、________、________和________等。
通用表（A 表）高速建设项目A10-1 安全教育培训记录表单位名称：培训地点：培训日期：2021年1月11日主讲人：培训对象：各劳务队从业人员培训主题：机械伤害安全生产警示教育培训培训内容：认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。
生产必须安全，安全促进生产。
施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻执行施工安全生产纪律，做好现场文明施工的管理，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。
一、国家安全生产方针、企业安全管理原则1、国家安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”2、企业安全管理原则是谁主管谁负责、管生产必须管安全、企业法人或法人委托人是企业安全生产第一责任人。
二、培训的目的（一）提高施工人员安全意识，提升安全素质。
（二）让工人实现：要我安全→我要安全→我会安全（三）企业做到以人为本总之，安全教育培训的主要任务是不断增强企业全体职工的安全意识，提高工作安全系数，并使之掌握和运用安全管理的方法和技术。
三、安全相关概念安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制；C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。
“无危则安，无缺则全” = 安全四、企业安全生产管理方针及目标1）安全生产方针1、施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2、“安全第一”是原则和目标，是从保护和发展生产力的角度，明确了生产与安全的关系，肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地位。
3、“安全第一”的方针，就是要求所有参与工程建设的人员，包括管理者和从业人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须树立安全的观念，不能为了经济的发展而牺牲安全。
机械伤害安全教育培训机械伤害安全教育培训一、前言机械伤害是在工作过程中常见的安全隐患之一。
为了减少机械伤害事故的发生，提高工作人员的安全意识和技能，本文档制定了机械伤害安全教育培训的详细内容，希望能帮助企业加强机械安全管理工作。
二、培训目的通过本次机械伤害安全教育培训，旨在：1. 提高工作人员的机械安全意识，掌握机械安全常识，规避机械伤害风险；2. 增强工作人员的安全技能水平，掌握机械操作技能，预防机械伤害事故的发生；3. 使工作人员了解相关法律法规，遵守机械安全管理规定。
三、培训内容1. 机械安全概述1.1 机械伤害的危害及其成因1.2 机械安全法律法规概述1.3 机械安全标准和规范2. 机械安全规章制度2.1 机械安全制度建设2.2 机械安全管理体系2.3 机械应急预案3. 机械安全操作技能培训3.1 机械的基本构造3.2 机械操作前的准备与检查3.3 机械正确操作方法3.4 机械安全鉴定和维护4. 机械事故案例分析及预防4.1 机械事故的类型和特点4.2 机械事故的原因及其预防措施四、培训方式1. 课堂讲解：讲师通过PPT、视频、板书等形式，详细讲解机械安全相关知识。
2. 实操演练：安排机械设备实际操作，让学员亲身体验机械操作过程。
3. 观摩交流：组织工作人员进行交流观摩，分享实际经验。
五、结尾总结1. 本文档所涉及简要注释如下：机械伤害：机械设备发生故障或操作不当而对人员造成的损伤。
机械安全法律法规：国家和地方制定并实施的与机械安全有关的法律、法规和标准规范。
机械安全标准和规范：用于规范机械设备和操作的相关标准和规范。
机械安全制度建设：在企业内部建立相关机械安全管理制度，确保机械运行过程中的安全。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释如下：《中华人民共和国职业安全法》：中华人民共和国法律，是针对职业安全的一部重要法律。
《机械工业安全规程》：是根据国家的法律法规和有关机械安全标准和规范，制定的对机械设备操作和管理进行规范的标准。
工程机械专项安全教育培训范本一、背景随着工程机械在建筑施工中的广泛应用，工程机械的安全问题越来越受到关注。
为了提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生，本公司决定开展工程机械专项安全教育培训。
本次培训的目标是通过系统的教育和培训，提高工程机械操作人员的安全操作水平，确保工程机械在施工过程中的安全性和高效性。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识与分类- 工程机械的定义和作用- 常见的工程机械分类及其特点- 工程机械的主要部件和工作原理2. 工程机械的安全操作规范- 工程机械的操作前准备- 工程机械的正确操作方法- 工程机械的日常维护与保养3. 工程机械事故的预防与处理- 工程机械事故的常见原因- 工程机械事故的预防措施- 工程机械事故的正确处理方法4. 工程机械的应急救援方法- 工程机械事故应急救援的基本原则- 工程机械事故的应急救援流程- 工程机械事故的救援装备和技能要求5. 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全意识培养- 工程机械操作人员的安全技能培训三、培训方法本次培训将采取多种方式进行，包括理论讲授、实际操作演示、案例分析和讨论交流等。
培训内容将结合实际案例，注重操作技巧和安全知识的讲解。
培训期间将设置小组讨论和实际操作练习等环节，以提高培训效果。
四、培训评估为了确保培训效果，本次培训将进行培训评估。
评估方式包括知识测试、操作技能考核和培训反馈问卷调查等。
评估结果将作为培训效果的重要依据，对培训内容和方式进行改进和调整。
五、培训后续措施本次培训结束后，公司将建立健全工程机械操作人员的安全管理制度，并定期开展安全培训和考核。
同时，公司将加强对工程机械操作人员的安全监督和指导，督促他们严格遵守操作规程和安全操作要求。
总结本次工程机械专项安全教育培训的目的是提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生。
第1篇一、前言机械制造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断发展，生产设备不断更新，机械化、自动化程度不断提高。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特举办本次机械制造安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械制造安全知识的认识，增强安全意识；2. 帮助员工掌握安全操作技能，降低事故发生率；3. 培养员工在紧急情况下的应急处置能力；4. 促进企业安全生产，提高企业经济效益。
三、培训内容1. 机械制造安全基础知识（1）机械制造安全的重要性机械制造行业涉及众多机械设备，生产过程中存在诸多安全隐患。
提高安全意识，掌握安全操作技能，对保障员工生命财产安全、企业稳定发展具有重要意义。
（2）机械制造安全法规及标准介绍我国现行的机械制造安全法规、标准，使员工了解法律法规对安全生产的要求。
2. 机械制造常见事故及预防措施（1）机械伤害事故机械伤害事故是指员工在生产过程中，因机械设备的缺陷、操作不当等原因，导致身体受到伤害的事故。
介绍机械伤害事故的类型、原因及预防措施。
（2）火灾爆炸事故火灾爆炸事故是指因生产过程中的可燃气体、液体、固体等物质发生燃烧或爆炸而造成的事故。
介绍火灾爆炸事故的类型、原因及预防措施。
（3）触电事故触电事故是指因人体接触带电设备或线路，导致人体受到伤害的事故。
介绍触电事故的类型、原因及预防措施。
3. 安全操作技能培训（1）机械设备的操作规程详细介绍各类机械设备的操作规程，使员工熟悉设备操作流程，确保操作正确、规范。
（2）安全防护用品的使用讲解安全防护用品的正确使用方法，提高员工的安全防护意识。
4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾事故应急处置介绍火灾事故的应急处置流程，使员工掌握火灾事故的初期处理方法。
（2）触电事故应急处置讲解触电事故的应急处置方法，使员工了解如何进行紧急救护。
（3）机械伤害事故应急处置介绍机械伤害事故的应急处置流程，使员工掌握事故现场的处理方法。
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
机械损害安全教育培训一、有关定义机械损害：主要指机械设备运动 ( 静止 ) 零件、工具、加工件直接与人体接触惹起的夹攻、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的损害。
各种转动机械的外露传动部分 ( 如齿轮、轴、履带等 ) 和来去运动部分都有可能对人体造成机械损害。
二、一般机械设备的危险要素机械设备危险主假如设备的运动部分，比方传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
假如设备出缺点、防备装置无效或操作不妥，则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋起色械损害的发生，常有以下几种状况。
（1）因为零件不切合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部格外露、无防备等，或自己安全防备意识差，不当心及违章操作可能把手、衣服绞入此中造成损害。
（2）链传动与皮带传动中，带轮简单把工具或人的肢体卷入。
（3）当链和带断裂时，简单发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
（4）传动过程中的摩擦和带速高等原由，也简单使传动带产生静电，产生静电火花，简单惹起火灾和爆炸。
（5）挤压，很多旋起色械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压损害事故。
2、压力机械的危险压力机械都拥有必定施压部位，其施压部位是最危险的。
因为这种设备多为手工操作，操作人员简单产生疲惫和讨厌情绪，发生人为失误，如进料禁止造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身损害事故。
3、直线运动机件的机械损害来去泵、来去压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械损害产生的原由机械损害的主要原由有三：一是人为的不安全要素；二是机械设备自己的缺点；三是操作环境不良。
1、人为的不安全要素操作人员操作机器，一定熟习机器，才能驾御机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟习机器的操作程序，或违犯操作规程而致使机械损害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人自己的问题，大概可概括为以下几个方面。
机械伤害安全教育培训
一、相关定义
机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
（1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
（2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
（3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
（4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。
2、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为
失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
3、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之
一。
主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
（6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
（7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。
如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
2、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。
（1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
（2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。
3、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。
四、防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。
同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。
1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其
内容如下。
（1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
（2）主要零部件的规格、材料及使用条件。
（3）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。
（4）各类事故的处理方法。
（5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。
（6）做好保养和定期维修。
健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
防止人的不安全行为
教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。
（1）正确使用和维护防护设备。
应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。
（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。
防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。
（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。
（5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。
（6）机器设备不得超负荷运转。
（7）转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事
故。
（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。
2、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求
（1）动设备应尽可能装设安全联锁装置。
如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。
刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。
刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
（2）动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。
同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
（3）超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
动设备的安全防护
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。
尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。
因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。
常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。
但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
（1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿
条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。
栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。
（2）为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。
（3）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。
滨玉公路（山广支线-河北玉田界）改建工程第六标段 2017年8月10日
参训人员签名：。
