现场目视化管理检查表

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。

由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。

目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。

目视管理的内容 1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆ 文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。

镜框、消防器材（含时钟、移动风机、液压车、木托板）按定位摆放整齐，无灰尘，无破损，无油污。
墙面、地面、柱（含门窗、玻璃、灯架、桥架、窗台、洗手池、按钮开关、防爆插座、风机、屋面）无灰尘，无蜘蛛网，无污垢，无杂物，无手印、无脚印，无油污，地面整洁不滑。
劳保用品、用具（含手套、口罩、面罩、围裙袖套、防毒面具、雨靴、毛巾、防护眼镜）按定位摆放整齐，保持干净。
现场目视化专项检查表项目序号通道保持畅通无障碍物桌子凳子柜子含水杯热水瓶梯台记录本文件夹按定位摆放整齐无灰尘无杂物无油污
现场目视化专项检查表
项
目
序
号
检查内容
检查结果
现
场
优
化
通道保持畅通，无障碍物
桌子、凳子、柜子（含水杯、热水瓶、梯台、记录本、文件夹）按定位摆放整齐，无灰尘，无杂物，无油污。
生产纪录准确、及时、清洁、无涂改、无破损、字体规范。
油过量；
油不足；
油变质；
断油；
考评单位：
工具、器具（含开桶器、非标器具、备件、静电夹）按定位摆放整齐，无污垢，无破损。
清洁用具（含拖把、扫把、破布、肥皂、冼衣粉、洗洁精、水桶）按定位摆放整齐，保持干净。
定
置
定
量
原辅材料（含半成品、中间品、成品、残渣残液、废机油、空桶、包装物）按定位摆放整齐，不超量，不占线，无泄漏，无破漏，无杂物。
按品种规范存放整齐，不混料，不东倒西歪。
存放物料的场地清洁，无杂物。
定置牌（含设备牌、消防器材牌、安全警示牌）贴挂规范、整齐、清洁，无破损。
设
备
维
护
保
养
设备运转平稳，无异常、零部件齐全可靠。
机体无油污，电机罩、散热槽内无积尘，机封底盘无积垢，以手摸不见黑为准；

，场站、吊装、值班车，现场丏项检查表现场: 时间:序号项目检查内容是否问题描述检查驾驶证、从业资格证、特种作业操作证等证件是否齐全、有效,车辆、人员持准入证及准驾证。

员工进入作业现场挄规定劳保着装。

停车后应熄火、拉手制动、锁车门,在坡道停车应挂档及车轮打掩木, 作业现场需关好防火罩遵守道路交通法规及安全行车“十不准”,如:起步前未系好安全带、驾车打接电话、空档滑行、抢道行驶。

行为1 抽查驾驶员“日检表”,驾驶员每天坚持对车辆进行检查并如实填写“日检表”。

安全禁止吊车不收回支腿、起重臂起步;吊装作业遵守操作规程及“十不吊” 等规定。

严禁私自搭乘与生产作业无关人员。

不准违反交通信号、交通标志、交通标志线挃示、违章超车让车等违反交通法规行为。

其他违章行为。

安全阀、压力表等应检测有效;随车证件及二超手续齐全、有效。

运输车钢丝绳及葫芦完好;吊车力矩限制器、液压系统及吊索具等符合安全运行要求。

现场检查车辆安全带、灭火器、GPS等安全装置完整、有效。

设备2 抽查车辆安全技术性能,无跑冒漏滴现象,刹车、方向、传动系统无故障。

检查车辆润滑保养到位、门徽等标识规范、车容车貌符合要求。

车辆货物捆绑是否牢固,装载货物是否符合安全环保要求。

其他设备设施问题。

项目部驻地选址周边无重大危险源和污染源, 用电安全规范,消防通道及设施符合要求,垃圾挄规定处置,符合环保要求。

现场属地职责明确,属地责任牌、区域设置符合规定。

工作场所实行目视化管理,标识清楚、醒目,符合率100% 现场风险控制工具的使用情况, 女口:使用JHA公示牌;对关键人员、吊车司机及线路变更等开展变更管理。

对关键吊装作业进行工作安全分析、实施作业许可管理。

施工作业前,现场管理人员及起重司机参加甲方组织的协调会、工作安全分析及技术交底,明确现场风险及要求等。

现场3 将危害和风险主动告知承包方,有记录,定期组织承包商现场再培训。

管理吊装挄规定使用主绳倍率; 应开启力矩限制器;起吊前应鸣笛并试吊;正确使用牵引绳;作业半径范围内严禁站人。

5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；

03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5

连最下面的人都知道吗、 大家都遵守了吗
【目视化】
０点 １点 ２点 ３点 ４点
19 有没有生产进度板 生产的进度能看得见吗
20
有报告异常的制度 吗
揭示物有没有被维
21 护并只把必要的部
分管揭理示项目出被来揭示出
22 来了吗（尤其是生
产周期、在库）
23
有揭示问题对策的 进展吗
24
能达到边看掲示物 边进行讨论吗
清扫工作分担开来 了吗 养成习惯了吗
有日制・担当制 成习惯了吗
并养
14 有遵守３Ｓ的规定 有揭示和实行吗
【教养】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
15 有按着装要求吗 服装是否凌乱
16 会打招呼吗
面对面走过时有打招呼吗
17
作业标准有没有揭 示出来
18
有没有遵守现场规 定和规则
作业员有遵守好吗、有适 当地进行改订吗
「5S.目视化诊断」检查表
诊断对象场所
诊断日
归档编号： 诊断者
【整理】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
1
有没有不要的材料 ・部品
观察仓库、材料部品置场 来评价
通过观察通道（包括避难
2 移动路线的确保 通道）上有没有障害物来
评价
3
出入口附近的整理
以出入口附近有无障害物 来评价
4
有没有不要的设备
・机械・治具・工 具・模具
备注
合计点
综合评价
备注：4M为人（Man）、机械（Ｍachine）、材料（Material）、方法 编 制 / 日 期 ： 审 核 / 日
审批/日期：
有没有料架的项目标示和 物品的项目标示
有没有最大在库量・发注 点的标示

集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
置于车间内
工作区内 随手可得
各摆放区
如机台流水线旁 个人工具箱
29
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
30
31
定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
46
修养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
47
在生产现场如何开展5S活动？
工具
物料
可疑物料
设备
5S关注点
临时物品
墙壁
地面通道
48
班组园地
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
我们的生产现场：
你良找品得？到我吗
你不找良得？到我吗
6
我们的生产现场：
你良我水找品们线得吗的下到？流面我吗

查核表
1.是否了解工具、测定器 具在哪里，有多少？
2.是否了解设备的保全状 况?
视管理查核表
手段方法
改善 方法
改善 日期
明示、标示通路作业场
设置不要品放置地方 日程计划进度表 作业进度管理表 作业进度标示板 交期管理板 交期管理板 检验表
特性要因图、柏拉图 不良图表
放置场的明确化
看板标示
作业标准书
标示灯 放置场所明确化
管理
现品 管理 作业
2.是否了解不良项目及要 因?
3.是否了解目前有多少不 良品?
1.是否了解在哪里有多少 、什么材料？
2.是否了解材料、在制品 库存是否过大、正常或缺 货状况？
1.是否了解有无按标准作 业进行作业?
查核情况 （O）（X）
管理 设备 工具
管理
2.是否了解机械设备的异 常及不良发生情况?
目视管理查核表
查核 表： 日了解通路、作业场 所在制品放置场？
现
场 2.是否了解有无不要品?
1.是否了解进度有无落
后?
日程计 划与进 度管理
2.是否了解目前的生产实 绩?
3.是否了解明日的计划?
交期
1.是否了解与计划比较有 无延误?
管理 2.是否了解缺货情况?
品质 1.是否了解批检查结果?

Rules For Defect Processing
1. Measures and procedures when defect is discovered
1.1 1.2 1.3 2. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3
Page 14
1、“人员目视管理”的内容及意义
“人员目视管理”的内容
对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理
.
意义：
让员工的工作技能、状态、岗位一目了然，对员工实施绩 效考核与激励
Page 15
实施要点与方法
序号
要点
1 识别是否为合格员工 2 识别工作岗位
3 识别员工掌握的技能 4 规范人员着装 5 对员工员工进行考核
实际进度与计划、操作与标准是否一致。
生产管理看板
提案改善管理看板
拉动式物料配送管理看板
Page 27
标准作业指导书
作业顺序 标准化
Page 28
Page 29
生产管理看板，监控产量、不良率及5S状况
Page 30
改善提案看板
制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
③ 判断结果不会因人而异
2、目视管理“三原则”：
视觉化：标识，标牌，图表，看板，色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 标准化：标示正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。
Page 8
目视管理的对象与水准
3、目视管理活动对象： 人员以及各类物品工具、设备、品质、安全、作业等
构成工厂的全部要素都是其管理对象

现场目视化管理看板布局
设备点检卡
A4
现场目视化看板模版
冲压二车间TPM目视化看板
设备点检卡
A4
设备点检卡
员工岗位技能图 点检标准优化意见书
A4
4A
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表 厂长、主任评价表 车间TPM评价
A4
A4
A4
FOLLOW UP 跟踪表 点检、保养指导卡
设备操作指导书
发生原、困难点记录表
记录 每月设备总效率趋势
１１. 改善对策
１２.士气
对每日影响生产问题 进行整改与跟踪
满意度调查表和精益行 为调查表 满意度调查 和精益行为调查结果的 改善
TPM各项工作的开展，其中最根本的目的就是要提高降低设备 的故障率，提高设备的综合效率，经过半年来的目视创新管 理，车间设备的故障率逐月下降，取得显著效果。
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
实0.40%际0.30%0.20%
0.10%
0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
A3
A3
A3
A3
看板管理的作用
①传递信息，统一认识：
每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引 导大家统一认识，向共同目标前进。
②帮助管理，防微渐进：
●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心；
③使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：
●两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进 后进的作用；

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

□A □B DC
2、办公生活临时设施的选址与作业区相隔离，保 持安全距离，周边环境必须具有安全性，如因条件 限制，办公和生活区设置在坠落半径区域内，必须 有防护措施。
□A □B DC
3、办公室等宜靠近工地或是工地现场出入口设置。
□A □B DC
4、生产性临时设施应根据安全生产的需要在工地 选择适当的位置，不宜沿城市主干道搭设。
2、A符合、B基本符合、C不符合。对自查总体评价为基本符合的，应对存在的问题组织立即 进行整改；对不符合的，应立即停止施工进行整改。
3、打项目为否决项，若评价为C,则该项目检查总体评价为C；评价子项70%以上评价为A的，检查总体评价为A,若缺项则减去缺项个数为其评价标准。
施工现场管理专项整治检查表
序号
检查项目
检查标准
检查评价
存在问题
一
工地围挡
*1、围挡沿工地四周连续封闭设置，无缺口，底 边封闭，无泥浆或其他污染物外漏。
□A □B DC
2、围挡牢固、稳定、整洁、美观，选用砌体、金 属板材等符合要求的硬质材料；金属板材围挡应有 压顶。
□A □B DC
*3、围挡的高度不低于L8m；车站、广场以及市 区内影响市容景观的施工现场的围档不低于2. 5m,最高不超过3. 5mo
□A □B DC
5、合理安排易产生环境噪音污染的施工时序；夜 间（22时至次日6时）不得进行易产生环境噪音污 染的施工，确需施工的应办理相关许可手续。
□A □B DC
*6、禁止现场搅拌砂浆、混凝土。
□A □B DC
*7、现场应采取有效降尘措施
□A □B DC
填表说明：1、自查单位应严格按照检查内容进行检查，确保所填内容真实、准确。
□A □B DC

22
车间现场调研
通过一系列的调研我们得到以下的结果：
• 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有 做到一物一位； • 流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有 明显的通道，人员通道被长期占用； • 管理：需要建立整洁的生产现场管理模式 。
• ……
推行5S活动，以改善我们现场。
23
现场标准化启动
解决思路： 开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。
11
操作标准化结构
12
标准化的运行模式
13
第一步：建立标准
建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：
14
第二步：学习标准
学习标准的三步法、现场带教四原则
标准化操作 单考试认证 标准化操作 单现场带教
28
5S活动的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出 来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的 干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
西一车间 改善前状况：
31
现场区域的盘点物品盘点清单
• 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责 任人。现场多余的物品被清理出来了
现场物品盘点清单
32
整理标准
• 我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？
地板上
•废纸、灰尘、杂物、 烟蒂 •油污 •不再使用的设备、 工装、夹具、模具
墙壁上
•蜘蛛网 •过期海报 •无用的宣传图画 •无用电线 •无用的意见或提案箱 卡片箱、挂架 •损坏的时钟、电扇

车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。

首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。

其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。

再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。

目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。

其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。

目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。

最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。

目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。

通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。

如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。

行为陷入僵化时也需要断然进行革新
3.5.目视管理应满足的四个条件
1.观察对象具有一定的大小；
2.观察对象时容许有一定的时间进行观察；
3.观察的对象与背景的对比；
4.视觉环境有一定的亮度。
观察对象
观察对象与
的大小
视野
视角
负片色/调正片背景的对比光亮度
目视化
一般照明
静止的对象
色彩
部分照明
亮度
移动的对象 可视容 许时间
5 4
6
7
8
9 10
3
11
2
3直 1直
12
13 1
24
2直
14
15
23
生管产理2者2
21 张
车型
2D三0 E1II9作1业8生者17产1李6批四200个
目视管理的案例
事例五 检查表 ❖ 在品质的抽查、监督者巡回检查中广泛应用，此方法可明确标示，让每一个相
关人员都“一目了然”
❖ K/B的日常稽核 例：管理人员日常检讨工作用的查检表
多用图表显示让不熟练的操作者也能尽快切实地理解作业顺序要点不同加工工程别用不同色别标签30事例三刀具交换管理板若事先考虑到刀具的寿命在各机器上明确标注下次刀具交换的预定时间那么刀具管理就能切实地迚行使加工品保持一定的品质和精度在实行轮班制的加工线上前一班能够以一目了然的刀具管理状态交接给下一班这样将会获得巨大的功效刀具交换管理板机台号负责人工具名下次交换预定时间上次交换时间31事例四时间管理表121314151611181719202122232432事例五检查表在品质的抽查监督者巡回检查中广泛应用此方法可明确标示让每一个相关人员都一目了然kb的日常稽核星期1星期2星期3星期4星期5星期6星期日备注星期项目例

日] 评价 备考
*是否维持了出勤率？
调查出勤管理 表
人员管理 *是否进行 了必要的教育？
调查教育记录
*离开工作现场的人去向是否清楚？ 确认不在者
*现场的整理、整顿如何？
调查作业现场
现场管理 *是否根据作业标准书进行作业？ 调查作业标准书
*安全卫生状况如何？
调查劳动灾害率
*与预定的货期延误了多少天？ 确认进度管理表
货期管理 *作业者是否知道预定的交货日？ 向作业者作听问调查
*安全卫生状况如何？
延期资材管理表
*品质保证系统是否确立？
调查品质手册
*有无QC工程表、作业标准书？ 调查标准资料
品质管理 *是否了解不良率的推移情况？ 调查不良率图表
*计测器的制度管理如何？
确认计测器
*了解投诉发生的推移情况？ 调查投诉发生图表
目视化管理
目录
一、目的 二、定义 三、目视管理有效性的说明 四、按部门进行的目视管理 五、 目视管理和5S活用 六、目视管理的检查表 七、有关目视管理的Q&A
一、目的
适应公司革新的大环境, 建立世界 最强工厂,而实施的有效的管理方法(即 看得见的管理).在工作现场所发生的许 多问题都是全体员工共有的。为尽快地 采取行动解决问题，先制造出寻找问题 和异常活动的氛围，使工作现场活性化。
在3 天 之后， 仅记住 65%；
在3 周后， 仅记住54%；
最后一种方法：一边给对方看一边 进行说明，该方式是耳、目共用， 记住的东西即使经过一段时间也 能记住一半以上。
希望对方记住的事情，最好的 方法是一边给对方看，一边进行说 明。
文本
文本
文本
文本
文本 文本