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车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
一、总则为了提高工厂生产效率，保障生产安全，规范生产秩序，加强现场管理，提高员工素质，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
二、目视管理原则1. 目标明确：明确生产目标、质量目标、安全目标、成本目标等，确保各项工作有序进行。
2. 简洁明了：各项规章制度、操作流程、作业标准等应简洁明了，易于员工理解和执行。
3. 量化指标：对各项指标进行量化，便于员工直观了解工作进度和成果。
4. 及时反馈：对生产过程中发现的问题，要及时反馈、处理，确保问题得到有效解决。
5. 持续改进：不断优化管理制度，提高管理水平，实现持续改进。
三、目视管理内容1. 生产现场管理（1）生产设备：设备摆放整齐，标识清晰，设备维护保养记录齐全。
（2）原材料：原材料摆放有序，标识清楚，保证原材料质量。
（3）半成品、成品：半成品、成品分类存放，标识清晰，便于追溯。
（4）生产工具：工具摆放整齐，标识清晰，确保工具完好。
2. 生产流程管理（1）生产作业指导书：明确生产流程、作业标准、质量要求等，确保生产过程规范。
（2）生产进度计划：制定生产进度计划，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度：合理调配生产资源，提高生产效率。
3. 安全管理（1）安全警示标识：设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
（2）安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工安全操作。
（3）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4. 环境卫生管理（1）生产区域：保持生产区域整洁，无杂物、无污染。
（2）办公区域：保持办公区域整洁，无杂物、无污染。
（3）辅助设施：保持辅助设施完好，无损坏、无污染。
5. 人员管理（1）员工培训：定期对员工进行培训，提高员工素质。
（2）员工考核：对员工进行考核，激励员工积极工作。
（3）员工奖惩：对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
四、目视管理实施1. 制定目视管理制度，明确责任人和执行标准。
2. 对生产现场、生产流程、安全管理、环境卫生、人员管理等方面进行目视化管理。
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
生产一线现场目视化管理精要生产一线现场目视化管理的精要现代企业的生产一线现场需要高度的精细化管理，以确保生产过程的高效和质量的稳定。
目视化管理作为一种管理方法，通过可视化的方式展示生产过程中的重要信息和指标，帮助管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而进行及时的调整和决策。
以下是生产一线现场目视化管理的精要。
首先，明确关键指标：生产一线现场目视化管理的第一步是明确关键指标。
关键指标是影响生产效率和质量的主要指标，如生产速度、产量、废品率等。
管理者需要根据企业的实际情况和目标，选择最关键的指标进行监控和展示。
其次，设计合理的展示形式：目视化管理需要将关键指标可视化展示，以便管理者和员工能够一目了然地了解生产现场的状态。
展示形式可以采用各种工具和设备，如数据看板、电子屏幕、图表等，根据实际需求选择最适合的展示方式。
然后，建立及时更新的信息系统：目视化管理需要建立一个及时更新的信息系统，以确保展示的数据和指标是最新的。
管理者可以利用现代信息技术，建立自动化的数据收集和更新系统，实时地获取和展示生产数据，消除误差和延迟。
接着，培养员工的参与意识：目视化管理需要员工的积极参与和合作。
管理者应该鼓励和引导员工关注和理解展示的数据和指标，帮助他们了解生产一线现场的重要性和影响，并激发他们提升工作效率和质量的意愿。
最后，持续改进和优化：目视化管理需要持续进行改进和优化。
管理者需要根据实际的运营情况，及时地调整和改进展示的指标和形式，以适应变化的需求和目标。
通过不断地优化展示和分析的方法，进一步提高生产一线现场的管理水平和效果。
总结起来，生产一线现场目视化管理是一种有效的生产管理方法，通过明确关键指标、设计合理的展示形式、建立及时更新的信息系统、培养员工的参与意识以及持续改进和优化，能够帮助企业提高生产效率和质量，实现可持续发展。
生产一线现场目视化管理是现代企业管理的一种重要手段，它以可视化展示和管理生产一线的关键指标和信息，帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而实现生产过程的高效和质量的稳定。
生产现场目视化管理标准1.标准1.1 区域线、定位线一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm;生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm;卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm;电气柜、消防栓等区域线使用红色斑马线绘制，线宽50mm，斑马区宽300mm.区域内物品的定位采用四角定位法；各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为大于30mm、小于400mm。
区域线可用油漆绘制，亦可使用粘贴色带。
1.2 管道作业现场管道颜色执行《GB7231－2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，物质名称包括物质全称（如：氧气、氩气、乙炔气）和化学分子式（例如：O2 、Ar 、C O 2 ，图示2。
对于氧气、乙炔管道，在出口端近处管道上涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25mm 宽黑色的色环或色带。
消防专用管道上标识“消防专用”。
管道流向按图示3 执行。
1.3 现场颜色现场涂色参见图示。
2.作业管理2.1 作业流程及作业工序标示作业流程和作业工序名称的标示可结合现场具体情况确定。
作业工序标示内容要包含工序编码和工序名称。
作业流程标示图示工序标示图示2.2 作业指导卡执行技术工程部确定的标准作业卡（图示为车体分厂作业指导卡效果图）。
2.3 工序异常指示看板按班组为单元设置工序异常看板。
构架加工班生产状态显示看板2.4 作业状态显示显示作业岗位人员信息及作业状态（分正常、等待、停产）。
3.物品管理3.1 可移动物品管理确定存放地点及管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于物品存放区域。
3.2 固定设施管理确定管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于设施上。
3.3 生产现场配件管理产品配件标示要包括配件编码、名称、存放数量、外观照片，置于该配件存放点。
标准：生产作业现场目视化管理标准
一、车间各工序悬挂工序牌
工序牌标准：上方呈现工序名称、下方呈现公司名称
尺寸：长40cm 宽：20cm
二、车间产生的不合格品、原材料要粘贴不合格品的标识，标识中要体现不合格品的工地名称、不合格原因，处理方案并统一放在不合格品区且放置明显不合格品区标识牌。
1.2.1不合格品标识：注明工地名称（或原材料名称）、不合格原因
不合格品标识
不合格原材料标识
1.2.2 不合格品区标识：尺寸：长30cm 宽：15cm
1.2.3 车间的报废产品要粘贴报废标识，标识中要体现报废产品的工地名称、报废原因，并统一放在报废产品存放区且放置明显报废产品存放区标识。
1.3 报废产品标识：注明报废产品工地名称、报废原因
1.3.1报废产品存放区标识：尺寸：长30cm 宽：15cm
1.4车间各工序产生的下脚料要用固定的容器存放并在容器上粘贴下脚料字样的标识，容器也要按标准做好3S定置定位管理。
举例：断桥铝车间下角料区域
设备、模具目视化管理
2.1 车间所有的设备要粘贴设备标识，标识中要体现设备名称、编号、状态、用途、责任班组、责任人
2.2 车间所有模具都要粘贴模具标识，标识中要体现模具名称、编号、状态、使用班组、责任人。
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
车间现场目视化管理总结车间现场目视化管理总结（精选5篇）总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，不如我们来制定一份总结吧。
你想知道总结怎么写吗？下面是小编整理的车间现场目视化管理总结（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
车间现场目视化管理总结1一、制定完善的生产计划：根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：1、积极严肃的进行合同评审。
针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。
计划内容包括：（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。
根据合同产品数量及产品交付日期。
结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。
根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。
根据合同质量指标，3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
二、生产安全管理：在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。
每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。
对于生产管理，安全生产实施一票否决权。
车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
现场目视管理制度一、总则为了加强现场目视管理工作，确保生产安全、提高工作效率，保障员工身体健康，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产现场的所有工作人员，包括生产操作人员、班组长、工程师等。
三、目视管理要求1. 所有员工在工作时必须佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、工作鞋、护目镜等；2. 在现场工作时，不得穿戴带有流苏、长发、宽松衣物等容易危及安全的服饰；3. 禁止员工擅自调换工作岗位，必须按照指定的工作流程进行操作；4. 对于有危险品、有害物质的操作，必须采取统一的防护措施，严格按照操作规程进行操作；5. 禁止员工在不符合规定的条件下进行工作，如违反规定的高温、高压、高噪音等环境下作业；6. 禁止员工私自改变工作设备的设置和使用规范，如不得随意调整机器的参数、不得私自更改设备的工作状态等；四、目视管理程序1. 巡视检查1.1 班组长每天对所管辖的工作区域进行巡视，发现问题及时处理；1.2 生产主管每周对生产现场进行巡视，督促员工遵守安全操作规程；1.3 安全质量部门每月对生产现场进行专项检查，发现问题及时汇报处理。
2. 现场会议2.1 班组长每天召开班前会，对当天的工作任务和安全要求进行宣讲和检查；2.2 生产主管每周召开生产例会，对一周的工作计划和安全生产情况进行总结和布置；2.3 安全质量部门每月召开现场安全会议，对上月的安全生产情况进行总结，提出下月的工作要求。
3.1 发生事故时，要立即停止现场作业，保护好现场，确保事故不扩大；3.2 必须迅速向上级主管报告事故情况，同时及时报警并进行应急处理；3.3 对事故进行详细调查，找出事故原因，并提出改进措施，确保类似事故不再发生。
五、培训要求1. 入职培训新员工在入职后必须接受关于现场目视管理制度的培训，了解公司安全规定和应急处理程序。
2. 在岗培训在任何岗位工作的员工都必须定期接受安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和技能水平。
工厂企业怎么落实现场目视化管理？
推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。
在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然;鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员? 都能看得见、看得清;实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效;严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
基于以上的基本要求，结合实际情况而制定的目视管理的方法有：
1、在生产车间(即作业现场)彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素(人、机、物、法、环)，并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。
3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。
4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心(即生产指挥系统)，巡视检查和发现生产现场的(不合理、不均一、不节省)三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。
5、在生产车间(即生产作业现场)全面推行和实施“定置管理”(车间的平面布局和作业区域划分;生产物料摆放;机械设备、工装夹具和模具配置)，为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。
6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。
7、利用IE手法，全面开展生产车间(即作业现场)的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用PDCA循环方
法，进行不断的改善。
