车间安全风险评估表范例

空分车间安全风险评估标准
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备注：1.本表采用总分100分评分制。

A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。

2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。

3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。

4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。

5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。

6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。

7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。

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附件2
危险化学品企业安全风险分级评估表
填报单位（盖章）：
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填报人：审核人：填报时间：年月日附件3
危险化学品企业安全风险分级评估统计表
填报单位（盖章）：
填报人：审核人：填报时间：年月
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工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。

通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。

2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。

以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。

- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。

- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。

- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。

- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。

3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。

以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。

- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。

- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。

4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。

以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。

- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。

- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。

- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。

5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。

通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。

建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。

工厂安全风险评估表
工厂安全风险评估表
工厂名称：
评估日期：
评估人员：
评估项目：
1. 建筑物安全
- 是否存在建筑物结构不稳定、裂缝或倒塌风险？
- 是否存在建筑物内外的逃生通道和出口的阻塞或堵塞情况？- 是否存在电线、电缆等电气设备的安装不规范或漏电风险？- 是否存在建筑物内部的火灾防护设施不完善或失效的情况？
2. 设备安全
- 是否存在设备的操作台、按钮、开关等未标识或标识不清晰的情况？
- 是否存在设备的使用说明书缺失或未按照规定使用设备的情况？
- 是否存在设备的维护保养不到位或设备故障频繁的情况？- 是否存在使用老旧设备或过负荷运行设备的情况？
3. 安全生产管理
- 是否存在缺乏相关安全生产规章制度或员工不熟悉安全操作的情况？
- 是否存在安全培训不足或安全意识培养不到位的情况？
- 是否存在未检查或未及时修复安全设施、设备的情况？
- 是否存在缺乏事故应急预案或事故报告和处理不及时、不完整的情况？
4. 危险化学品管理
- 是否存在存储、使用危险化学品的场所不符合要求或没有做好防火、防爆措施？
- 是否存在危险化学品的储存、运输和处理不符合相关法规和标准的情况？
- 是否存在危险化学品泄漏、事故处理不及时或没有相应的应急设备和措施的情况？
评估结果及建议：
根据以上评估项目，对工厂的安全风险状况进行评估。

评估结果应根据风险程度进行分类，例如高风险、中风险、低风险，并提出相应的改进和防范建议。

同时，建议工厂制定详细的安全管理制度和培训计划，确保工厂安全风险得到有效控制和减少。

车间生产安全风险评估表车间生产安全风险评估表是用于评估车间生产过程中可能存在的安全风险的一种工具。

它通过对车间设备、工艺流程、人员操作等方面进行全面检查和分析，确定存在的各种潜在风险，并对这些风险进行评估和分级，以便制定相应的预防和控制措施，保障车间生产过程的安全性。

下面是一个车间生产安全风险评估表的样例：车间生产安全风险评估表编号：_____________________ 日期：____________________被评估单位：_________________________________________评估人员：_________________________________________评估标准：高、中、低（分别用H、M、L表示）序号风险因素风险描述风险等级预防和控制措施1. 设备安全设备老化、损坏或缺陷 H/M/L2. 危险化学品存储、使用、运输过程中可能泄漏或引发火灾、爆炸等事故 H/M/L3. 物料储存物料存放不当可能导致火灾、中毒或腐蚀等危险 H/M/L4. 人员操作操作不当、疲劳、缺乏安全意识可能引发意外事故 H/M/L5. 电气安全高电压、短路等可能导致火灾、触电事故H/M/L6. 防护设施紧急疏散通道、消防设备等是否完善 H/M/L7. 火灾安全爆炸、火灾扑灭不及时可能导致严重事故H/M/L8. 健康危害噪音、粉尘、辐射等对人员健康危害的风险H/M/L9. 应急响应突发灾害时应急预案的有效性与人员培训H/M/L10. 其他其他潜在的安全风险评估结果：根据以上风险因素评估，将各风险等级进行汇总和分析，确定相应的控制措施，并根据风险等级的高、中、低程度确定相应的优先级和时间表。

评估人员签名：__________________________待完善项和建议： ____________________________________以上是车间生产安全风险评估表的一个例子，具体的评估表可以按照实际情况进行调整和补充。

造气车间安全风险评估标准
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备注：1.本表采用总分100分评分制。

A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。

2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。

3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。

4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。

5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。

6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。

7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。

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危险化学品企业安全风险分级评估表
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填报人：审核人：填报时间：年月日附件3
危险化学品企业安全风险分级评估统计表
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