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锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
1025t/h锅炉脱硫、脱硝改造工程实践王玉龙太仓港协鑫发电有限公司江苏太仓 215433摘要：本文针对太仓港协鑫发电有限公司1025t/h锅炉脱硫、脱硫系统改造工程实例，介绍了1025t/h锅炉脱硫、脱硫系统改造方案的选择、应用及实际运行效果，为同类型机组脱硫系统改造提供借鉴和参考。
关键词：锅炉微油点火低NOX燃烧器脱硝空预器脱硫烟囱0引言太仓港协鑫发电有限公司四台300MW机组原烟气脱硫工程采用苏源环保工程有限公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，为两炉一塔设计，脱硫系统设置旁路挡板门、GGH，每台炉配置一台100%容量的增压风机。
为满足国家“十二五”环保要求公司将4台300MW机组脱硫系统改造成一炉一塔，同步取消烟气旁路挡板、GGH、升压风机，对烟囱进行防腐改造，对锅炉燃烧器进行微油点火改造，采用“三合一”引风机。
同时新建四台SCR脱硝装置，同步进行低NOX燃烧器改造，空预器改造。
1脱硫系统改造脱硫系统进行一炉一塔升级改造，取消脱硫烟气旁路挡板，为提高系统可靠性及降低运行能耗同步取消GGH、升压风机，对烟囱进行防腐改造，对锅炉燃烧器进行微油点火改造。
1.1取消旁路后影响系统可靠性的因素(1) 锅炉点火方式由于取消了旁路，在锅炉点火时，烟气中大量的油、灰进入吸收塔，极易造成塔内浆液污染、中毒，导致塔内浆液起泡溢流、反应效率降低，及石膏品质不合格等一系列问题；因此，要求锅炉点火尽可能无油点火或微油点火方式。
考虑到投资成本，我司锅炉点火方式改为微油点火方式，四支微油点火枪出力为75+75kg/h，机组冷态启动耗油约4T。
同时为了缩短锅炉点火时间，还增加了锅炉炉底加热系统，保证锅炉点火前炉水温度加热到60℃以上。
（2）电除尘投运方式在锅炉点火前即投入后三个电场，保证启动时大量的油、灰不进入吸收塔。
（3）塔内排油方式虽然对锅炉点火方式进行改造，及电除尘投运方式进行优化，机组启动时还会有少量的燃油进入吸收塔。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析李磊发布时间：2022-02-24T00:38:14.646Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：李磊[导读] 随着国家治理污染的力度不断加大,企业在环保方面都面临着空前的压力包头铝业有限公司包铝热电厂内蒙古包头市 014046摘要：随着国家治理污染的力度不断加大,企业在环保方面都面临着空前的压力。
由于工业锅炉生产过程中产生的SO2和NOx是酸雨的前体物,NOx还是光化学烟雾的前体物,对环境造成严重影响。
因此,采取脱硫脱硝综合治理措施对减少污染物排放,保护环境有重要意义。
关键词：锅炉烟气；烟气除尘；脱硫脱硝；综合治理；技术措施引言近年来，较多的火电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。
分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。
脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。
我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。
在此基础上，需要火电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。
其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。
脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。
由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。
脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。
该技术能够适用于规模不一的火电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用的现实意义众所周知，锅炉内部燃料燃烧的过程中，会在形成热量的同时产生烟尘，而烟尘当中所含有的飞炭与硫化物和氮化物等都会引发严重的空气污染问题。
所以，为更好地保护并治理空气环境，也逐渐提高了对于燃煤使用的具体要求。
若脱硫脱硝技术的发展不成熟，则会严重制约煤炭资源利用率的提升，甚至还会引发酸雨、雾霾以及光化学烟雾等诸多环境污染的情况。
科技成果——工业锅炉/炉窑烟气脱硫脱硝技术开发与应用技术开发单位天津滨环化学工程技术研究院有限公司适用范围该技术适用于所有工业、企业锅炉及炉窑烟气中硫氧化物、氮氧化物等污染物的处理，使之达到国家环保要求的排放标准。
成果简介该技术成果包括脱硫、脱硝两个技术单元，是有别于其他国内常规脱硫脱硝方法的创新技术，罗氏脱硫脱硝装置具有独立的自主知识产权，核心技术成果如下：罗氏干法脱硫技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。
整个过程不使用水，亦不产生废水。
而且也不存在消白的需要。
操作控制过程就是一个步骤，简单的很。
脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100%去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。
罗氏低温无氨脱硝技术是一种罗氏独创的专有技术，此技术不使用氨气，是采取催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。
首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。
如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收。
罗氏催化剂系列为高效复合催化剂，无毒无二次污染，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO去除，去除效果可以很方便地调节，其去除率可达到60%或更高。
过程简单操作方便，投资运行成本均较低。
由于不使用氨气，无安全隐患。
技术效果工业锅炉/窑炉领域的脱硝脱硫，主要体现在技术先进性有效性以及成本竞争。
本技术在先进适用有效以及投资/操作成本上均有无可匹敌的优势，而且不产生二次污染。
我们的工艺，对于脱硫脱硝的效率可以灵活调节，可以从百分之几十直到大于99%。
可以满足并超越国家/敏感地区如北京市最新环保要求。
在许多情况下实现脱硫近100%，脱硝根据需要设计成优于当地环保部门要求的排放标准。
应用情况1、河北廊坊耀邦热力35+20t/h燃煤锅炉脱尘脱硫脱硝一体化处理项目；2、兖矿科技有限公司杨村煤矿20t/h链条排炉尾部烟气脱硫脱硝深度处理项目；3、湖南巨强再生资源科技发展有限公司烟气脱硫脱硝项目；4、唐钢高强板35t/h焦炉煤气发电烟气脱硫脱硝除尘超低排放项目；5、唐山荣程特钢动力厂15MW高炉煤气发电锅炉脱硫处理项目。
谈脱硫、脱硝技术在燃煤锅炉烟气处理中的应用现状发布时间：2023-01-31T05:57:09.664Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：曹晓东王世刚刘凯[导读] 目前，在我国的能源消费结构中，煤炭所占比例仍然最高曹晓东王世刚刘凯新疆圣雄氯碱有限公司,新疆吐鲁番市 838100摘要：目前，在我国的能源消费结构中，煤炭所占比例仍然最高，在煤炭的使用过程中，燃烧一般是通过锅炉来实现的。
但随着我国环保要求的提高，应采取合理的技术措施，减少烟气排放，加强燃煤锅炉有害烟气的处理，优化燃煤锅炉的全过程运行，对排放的烟气进行脱硫脱硝。
尽量减少烟气有害成分，减少烟气排放对人和环境的危害。
因此，烟气处理及脱硫脱氮技术的研究具有十分重要的意义。
关键词：脱硫、脱硝技术；燃煤锅炉烟气处理；应用现状1燃煤锅炉烟气脱硝技术的影响因素温度是决定脱硝实际效果的重要因素，例如在选用SCR技术以及SNCR技术性时，其最好温度分别是340～400℃和850～1?100℃，温度太低或是太高都对脱硝解决系统的运转导致限定。
在对待时需要确保燃煤蒸汽锅炉烟气与氧化剂的全面混和，包含尿素和氨等，所以其停留时间也对最后的解决实际效果产生影响。
应当融合烟气的空气流速和加热炉供气尺寸等明确最好停留时间，以保证各种反映充足开展。
例如在SCR系统和SNCR系统中，其最好停留时间分别是0.19～0.86s和0.001～10s。
除此之外，为了保证二者的合理混和，一般针对喷枪的喷涌量执行操纵。
2烟气脱硫技术2.1干式脱硫干法脱硫已得到广泛应用，其主要原理是向燃煤锅炉中注入一定量的碳酸钙，碳酸钙在高温下氧化分解形成二氧化钙，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙。
然后，二氧化硫通过吸附活性炭等手段再次反应生成硫酸铵或硫酸。
该脱硫工艺操作简单，对生态环境无压力。
处理后的烟气温度较高，有利于扩散。
工艺中的腐蚀性物质将大大减少，环境污染也将完全减少，但该工艺不适合大型企业。
锅炉脱硫脱硝系统运行的问题及处理方法摘要：工业领域的快速前进提升，满足了我国社会中的人民群众对于物质生活的需要，但是同时也对于人们的生活质量造成了一定的困扰与限制，工业污染越发严重，人们的生活质量也随之降低，因为工业发展受到限制与影响，煤炭之中的硫、氮过滤程度较低，使得大气二氧化硫、氮氧化合物含量相对较高，使得温室效应、酸雨等状况出现，影响着人们的实际生活。
因此，探索研究锅炉脱硫脱硝系统的运行问题，具备指向性地找出处理方式，是工业稳定高效发展的必经渠道。
关键词：锅炉；脱硫脱硝系统；问题与处理方式引言近几年，我国电厂面对着新排放的要求与标准，对于锅炉做出了相对低氮燃烧改造与运行优化，脱硫与脱硝改造、除尘器优化等内容从而符合排放标准，下文将主要对于锅炉脱硫脱硝系统运行进程中存在的问题以及相应的处理措施进行分析与阐述，旨在为相应工作人员提供些许建议与思路，希望可以在保护生态环境的基础之上，推进我国工业领域的持续进步。
1、脱硫系统运行问题与处理方式1.1脱硫系统问题脱硫系统控制二氧化硫排放量，主要是借助投入石灰石，碳酸钙在较高的温度燃烧进程中，分解成为氧化钙、二氧化碳，其中氧化钙与炉内的二氧化硫、氧气相互产生反应，实现固硫的成效。
应用这一方式进行脱硫处理，对于方法精密与细致程度要求较高，因此脱硫工作成效并不是十分稳定，经常会受到石灰石粒度、石灰石所具备的活性等方面影响限制，石灰石消耗量以及脱硫成效联结性相对密切，与此同时，输送石灰石的平稳程度、可靠程度对于锅炉内的脱硫反应具备十分显著的影响，直接左右着脱硫质量。
1.2处理方式1.2.1石灰石—石膏法这一技术方式是将应用石灰石所制作成为的浆液作为吸收剂，泵入吸收塔以及锅炉排烟最大程度相结合发生反应，使得烟气之中的二氧化硫与石灰石发生氧化反应，生成硫酸钙等，从而脱出烟气硫分。
这一技术方式反应十分快捷，工艺成熟完善，适合应用在多种煤种，成效一般大于百分之九十。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析随着环保要求的日益提高，锅炉烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用日益广泛。
锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物是环境污染的主要来源之一，因此对烟气进行脱硫脱硝处理成为了环保的必然选择。
在脱硫脱硝技术中，综合治理技术是目前比较成熟和广泛应用的一种方法。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析，探讨其原理、技术特点和应用前景。
一、脱硫脱硝综合治理技术的原理脱硫脱硝综合治理技术是指将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，通过一系列的化学和物理反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
脱硫脱硝的工艺一般包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法，而脱硝一般采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术。
湿法脱硫是通过将烟气与石灰浆液或碱液进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐并被吸收的工艺。
干法脱硫则是通过在烟气中喷入干石灰或石膏粉末，使二氧化硫直接与这些物质发生反应生成硫酸盐。
SCR技术则是通过在烟气中喷入氨水或尿素与氮氧化物进行催化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
SNCR技术则是在燃烧工艺中喷入氨水或尿素，利用高温烟气中的余热使其与氮氧化物发生反应生成氮气和水。
综合治理技术将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，在脱硫设备后面接入脱硝设备，通过相互协调和配合，使脱硫和脱硝效率得到提高，烟气净化效果得到改善。
1. 综合治理技术能够降低成本：脱硫和脱硝工艺共用了一部分设备和资源，使整体投资成本得到了降低。
脱硫脱硝综合治理技术能够提高烟气净化效率，减少了废气排放量，降低了企业的环保成本。
2. 综合治理技术能够节约能源：通过优化脱硫和脱硝工艺，将二者相互配合，可以降低脱硫和脱硝设备的能耗，提高能源利用效率，降低运营成本。
3. 综合治理技术适应性较强：脱硫脱硝综合治理技术能够适应不同煤种和锅炉参数的要求，适用范围广泛。
4. 综合治理技术减少设备占地面积：脱硫设备和脱硝设备的综合使用减少了占地面积，节约了生产场地。
优化工业过程中的脱硫和脱硝技术数字化和工业化的快速发展给人类社会带来了繁荣和便利，但与之相伴而生的是环境污染问题。
工业过程中排放的二氧化硫和氮氧化物是导致大气污染的主要元凶之一，对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，如何有效地去除工业过程中产生的二氧化硫和氮氧化物，成为了当前重要的科研和工程实践课题。
脱硫和脱硝技术是解决工业废气中二氧化硫和氮氧化物污染的主要手段之一。
随着环保意识的提高和技术水平的不断提升，各种脱硫和脱硝技术也在不断涌现和优化。
本文旨在探讨，以达到更高效、更经济、更环保的净化效果。
一、工业废气中二氧化硫和氮氧化物的来源与危害工业过程中排放的二氧化硫和氮氧化物主要来源于燃烧过程，如煤炭、石油等化石燃料的燃烧，以及化工、冶金、电力等行业的生产过程。
这些废气排放中的二氧化硫和氮氧化物对大气环境和人类健康造成的危害不容忽视。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要物质之一，对土壤、水体和植被造成严重侵害；氮氧化物则被证实对人类呼吸系统、神经系统和免疫系统有害，长期暴露甚至会引发严重疾病。
二、传统脱硫和脱硝技术及其局限性传统的脱硫技术主要包括石灰石法、碱液法、吸收液法等，而脱硝技术则有选择性催化还原法、非选择性催化还原法等。
这些技术在一定程度上能够有效去除工业废气中的二氧化硫和氮氧化物，但也存在诸多局限性。
比如，传统脱硫技术中的石灰石法存在吸收效率低、操作成本高和废弃物处理难等问题；脱硝技术中的选择性催化还原法对催化剂的要求高、氨气耗费大等。
三、新型脱硫和脱硝技术及其特点随着科技的进步和环保要求的提高，新型脱硫和脱硝技术不断涌现。
其中，膜法脱硫技术利用高效膜材料对二氧化硫进行选择性分离，具有脱硫效率高、设备占地面积小、操作成本低等优点；而等离子体脱硝技术则利用等离子体对氮氧化物进行高效分解，具有高效率、无二次污染、操作简便等特点。
此外，生物脱硫和脱硝技术、氧化物脱硫和脱硝技术等都在不同程度上突破了传统脱硫和脱硝技术的局限，呈现出更广阔的应用前景。
热电厂锅炉生物钙烟气脱硝技术实践与应用摘要：随着化石燃料的枯竭，传统的煤、石油和天然气等燃料锅炉已经不足以满足现代工业工厂的需求。
加之目前我国对于环境污染控制问题的重视，因此，清洁可再生能源的开发备受世界各国的关注。
生物质作为一种清洁可在生能源，具有环境友好和能量利用率高等优点成为关注焦点，目前我国的生物质能的资源主要有秸秆、木质残余物、禽畜粪便和能源作物等。
生物质能是生物通过光合作用将获得的太阳能转化为化学能并储存在生物质中的能量，来源于植物的光合作用，其燃烧产生的二氧化碳和吸收的二氧化碳基本相等，因此实现了碳的零排放。
但生物质和传统的煤、石油、天然气等化石燃料一样，燃烧排放烟气中的污染物中氮氧化物的含量高，造成了雾霾、酸雨等严重的环境污染问题，因此，在高效的利用生物质燃料的同时，还需关注排放的污染问题。
关键词：热电厂；锅炉；生物钙烟气脱硝；实践应用；引言我国为煤炭生产大国，其煤炭消费量也位居世界第一，而伴随当前国内工业快速发展步伐，工业生产污染问题日趋严重。
例如，在电厂发电过程中就会排放出大量SO2和NOx，它们都是目前火力发电中工业污染的重要来源。
为有效减少工业污染，深度研究电厂锅炉的脱硫脱硝技术是颇有必要的，这对我国社会经济长期可持续发展也具有重要意义。
1SCR脱硝工艺选择性催化还原法是目前世界上最为成熟的脱硝工艺，广泛应用于脱硝效率要求高（大于90%）的工程项目中，SCR脱硝技术的反应原理是在有氧状况与合适的温度范围内，通过催化剂使烟气中的NOx与NH3发生反应，生成N2与H2O，从而达到除去烟气中的NOx的目的，其基本反应方程式为：SCR脱硝技术的基本工作流程是在锅炉适当位置喷入还原剂（NH3），还原剂与烟气均匀混合后通过一个由催化剂填充的脱氮反应器，反应器中的催化剂分上下多层（一般为2～4层）有序放置。
在催化剂作用下，NOx和NH3发生还原反应，生成N2和H2O。
SCR反应温度为300～400℃，催化剂一般选用以TiO2为基体的V2O5/WO3混合物。
脱硫脱硝设备解决了锅炉结垢难题我国经济的快速发展，中国的排放量也日益增长。
因为伟大的排放，我国每年都造成了巨大的损失。
目前，脱硫脱硝设备技术发展阶段导致废气处理正在工业研发使用。
并且开发技术很简单、运营成本低、性能好、脱硫脱销集成技术是今后治理的发展方向。
目前，国内外的燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘装置，都以静电或布袋除尘，并通过石灰水生成、沉淀出亚硫酸钙，不但消耗大量电能而且造成二次污染，同时锅炉燃煤产生的一氧化氮在空气中会很快结合为二氧化氮，再化合生成硝酸，形成酸雨。
这项技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。
这一技术针对煤中的灰份矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性，用灰份中的三氧化二铁将二氧化硫催化成硫酸，再用亚铁离子作络合吸收剂，将一氧化氮吸收于酸性水中，用二氧化硫生成的亚硫酸盐净化一氧化氮废气，脱硫装置最后用硫酸溶解尘中的金属氧化物生成硫酸盐。
技术评审委员会评委认为，该技术去污效率高，运行费用低，配置设备和工艺简短，在目前国内外的燃煤脱硫技术领域中具有创新性。
据谢载衡介绍，这一技术省掉了除尘装置，设备成本只是目前脱硫设备的1/3。
其脱氮氧化物的能力还能提高锅炉炉膛温度，增加热效率，降低电厂燃料费，解决锅炉燃烧温度提高后一氧化氮浓度剧增的难题。
脱硫脱硝技术这一技术在燃烧高硫煤的锅炉上使用效果最好，彻底解决了国内外通行的石灰中和法脱硫造成的设备结垢难题，循环洗涤用水减少了近1/2，没有二次污染。
现在，氮氧化物已逐渐成为第一个大的酸性气体污染。
虽然国家没有要求电厂烟气脱硝设备专门建造，但是它已经是需要发电厂建储备后安装脱硝装置的位置。
几年后，他认为监管机构的脱硝当然愿意脱硫严格。
罗氏脱硫脱硝法在工业锅炉窑炉烟气治理中的实践
罗坚博士
北京天净美化环保技术有限公司董事长
天津滨环化学工程技术研究院有限公司院长
一、前言
热电厂锅炉、工业锅炉及窑炉的脱硫脱硝是人们普遍关注的环保课题。
这些年来，热电厂锅炉的脱硫脱硝取得了较大进展，但工业锅炉及窑炉、尤其是窑炉的脱硫脱硝工作尚待加强。
作为节能环保的重要内容，钢铁行业对于焦化炉和冶金烧结炉脱硫脱硝极为关注。
但由于烟气温度、组成等的不同，传统的一些成熟方法如SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、石灰石-石灰法等等往往难以直接照搬到焦化炉和烧结炉的烟气处理，开发新型处理方法便成为当务之急。
本文简单介绍罗氏脱硫脱硝方法以及这些技术在工业锅炉、窑炉等烟气脱硫脱硝领域的一些实践和应用。
二、实验和应用
本工作采用KL化学技术公司授权生产的KLox-2脱硝催化剂和KLsorb-2氧化脱硫剂进行脱硝与脱硫。
典型的实验室评价工作一般采用10×14目的颗粒20克，装于直径30 mm的石英管固定床反应器恒温段，由控温加热器控制好温度（±1 o C），通过配制好的气体，由质量流速计控制流量，通过催化剂或吸附剂。
由Tesco340检测器通过测量反应器前后的浓度变化确定去除效率。
实际工业应用一般采用直径5mm的蝶形挤条催化剂装于固定床反应器进行。
工艺上采用罗氏脱硫脱硝工艺，其核心部分为KL化学技术有限公司开发的高效催化剂进行脱硝及氧化吸附剂脱硫。
在已有烟气管道合适位置将烟气通过这两种材料，使得烟气中的氮氧化物/硫氧化物被有效去除从而达标，见下图。
三、结果和讨论
3.1 实验室脱硫脱硝效果
一个典型的脱硫结果见图二。
在所用条件下广泛的温度范围均有良好的脱除效果，即使温度0度时，其脱除效率亦在80%以上。
随温度上升而脱硫效率有上升的趋势。
各温度下脱硫效率很容易达到90%及90%以上。
图二、SOx Removal over KLsorb-2, 10X14 Mesh Granular
50
60
708090
100
050100150200250
Temperature, oC
S O x R e m o v a l , %
图三显示脱硝催化剂的效率随温度的变化。
即使0℃下也有可观的脱硝效率，随着温度上升脱硝效率迅速上升，转化率由0℃时的35%迅速上升到150 ℃时的82%，200 ℃时达到94%，此后温度上升在转化率变化缓慢。
传统的烟气脱硝法如SCR 要求在350 ℃以上反应，SNCR 更要求在800 ℃以上反应。
这样对于工业锅炉和窑炉，往往不可直接使用。
我们的脱硫脱硝可以在室温至200 ℃以上均有较好的效果，过程简单操作维护方便。
不产生二次污染。
考录到许多锅炉和窑炉的烟气温度较低，则对于这些锅炉/窑炉的烟气处理，罗氏脱硝脱硫无疑是比较适宜的方法。
图三、NO Decomposition over KLox-2, 10X14 Granular
20
40
60
80
100
0100200300400Temperature, o C
N O C o n v e r s i o n , %
3.2 罗氏干法脱硫脱硝技术及现有湿法脱硫技术比较
3.2.1脱硫原理比较
罗氏技术 SO2 + [O] → SO3 SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O
传统湿法 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O
3.2.2 脱硫技术特点对比
罗氏干法脱硫技术 石灰浆法脱硫技术
建设成本 低 高
运行成本 低 高
系统结构 简单 复杂
用水 不用 用
废水二次污染 无 产生
管理 简单 复杂
能耗 极低 极高
脱硫效率 高 高
脱硫效果 易调 不易
两者均使用石灰来脱硫。
不同的是传统的湿法用水将石灰配成石灰浆（也有采用氢氧化钠+石灰的双碱法，以及氢氧化镁，原理则相同）与烟气中的SO 2反应生成亚硫酸钙；罗氏干法脱硫使用石灰颗粒及氧化催化剂，其中催化剂氧化SO 2成为SO 3，后者跟
石灰颗粒反应成为硫酸钙。
一个典型的湿法脱硫装置见下图，包括石灰储仓、石灰浆调配池、提升泵系统、喷淋系统、旋风混合系统、强制鼓气氧化系统、过滤系统、计量辅助、废渣堆放场等等十几个系统，操作起来控制复杂，能耗大，易出故障。
投资及运行成本较高。
典型罗氏干法脱硫装置见下图。
此工艺简单，只有一个系统，不用水亦不产生废水，无运动部件故不易出故障。
脱硫效果稳定并容易调节。
3.3 罗氏无氨催化脱硝工艺特点及与现有SCR、技术比较
当今世界上广泛使用的成熟的脱硝技术有催化和非催化氨还原技术，选择性催化还原为SCR（selective catalytic reduction），选择性非催化还原为SNCR（selective non-catalytic reduction）。
这两种技术均是用氨气或含氨气的物质（氨水、高温分解产生氨气的尿素等）来还原处理烟气中的氮氧化物。
其典型的反应如式（1）、（2）：
6 NO +4 NH3→ 5 N2 + 6 H2O (1)
6 NO2 + 8 NH3→
7 N2 + 12 H2O (2)
表一、罗氏无氨脱硝技术与SCR、SNCR比较
SCR SNCR 罗氏无氨脱硝技术
原理催化还原无催化剂还原反应氧化分解
是否使用氨还原剂是过量氨气否
典型反应温度360 o C > 800 o C 80 o C，可变
目前世界上和我国通常采用的SCR（选择催化还原）法进行锅炉烟气脱硝。
在V-Ti系催化剂上，350℃，加入氨气作为还原剂进行催化还原脱硝反应，耗能巨大；由于催化过程中必须使用氨气，其运输储存均有较大的安全风险，且氨气消耗费用较高，氨气进料操作麻烦，并额外占地。
在使用上不可避免地存在氨气逃逸导致二次污染等问题，除此以外，SCR装置难以小型化到为较小锅炉使用。
对于SNCR，不使用催化剂，典型反应温度800-900 o C，使用大量过量的氨气或氨水，不但温度高能耗高、操作运行的费用高，而且过量氨气逃逸可能导致更严重的环境污染。
此外，SNCR的脱硝效率较低，经常达不到环保排放标准的要求。
KLox催化剂系列为高效复合氧化催化剂即专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，其可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO 氧化为NO2，后者与烟气中CO反应生成无害的氮气和二氧化碳，NO x去除率可达到90%或更高。
其反应见式（3）、（4）：
2 NO + O2→ 2 NO2 (3)
2 NO2 + 4 CO → 2 N2 + 4 CO2 (4)
和SCR，SNCR相比，罗氏脱硝法不需要使用氨气或其他氨源如尿素等，不仅会大大降低因使用氨而带来的成本，还避免了因氨逃逸造成的二次污染；活性温度低，可以应用于脱硫之后，大大降低了能耗，并且受到粉尘影响较小不易失活；有的情况下，烟气中并无足够的一氧化碳，这种情况
下，在催化氧化NO 之后，氮氧化物由碱吸收，甚至可以将氮氧化物资源化。
下图为技术原理图对比。
可以看出我们的技术十分简单，操作方便省事。
最重要的是不使用氨气，消除了储运的安全隐患。
四、罗氏脱硫脱硝案例介绍
天津西青康婷生物制药有限公司2吨/时燃气锅炉脱硝项目
2014年5月中旬，在天津市西青区康婷生物有限责任公司2t/时燃气锅炉尾气排放处安装罗氏催化氧化脱硝装置，锅炉尾气氮氧化物初始氮氧化物含量为90-150 mg/m 3，经过催化装置可以降至30 mg/m 3以下，完全符合最严的标准排放，到目前为止，装置已运行近一年，催化剂活性没有明显降低。
天津津南宝德福酒家4吨/时燃煤锅炉脱硝项目
SCR
脱硝罗氏脱硝/硫锅罗氏烟热交换炉窑炉除尘器脱硝/硫器囪脱硝技术线路比较工艺示意图比较
2014年7月，在宝德福酒店4t/h燃煤锅炉尾气经过除尘改造后，安装罗氏脱硝脱硝装置，氮氧化物浓度从100-400 mg/m3降至30 mg/m3以下，硫氧化物亦稳定地低于50 mg/m3。
稳定达标排放，已运行7个多月。
北京牛栏山20吨/时燃气锅炉脱硝项目
为新锅炉，烟气流量约12000立方米/时，烟气温度150 o C，氮氧化物浓度约200 毫克/立方米。
2014年10月25日安装罗氏脱硝装置，氮氧化物排放达到国家标准，正常运行至今。
廊坊耀邦热力35吨/时燃煤锅炉脱硝脱硫脱尘一体化项目烟气流量约60000 Nm3/h，烟气温度在经过余热锅炉和布袋除尘器后仅为50 o C，NOx与SOx浓度均约400 mg/m3。
在如此低温下我们经过中试，改进了工艺，中试示范处理后粉尘、SOx、NOx出口分别达到30、50、80 mg/m3以下。
山东淄博水玻璃窑炉脱硫脱硝一体化处理项目
为新安装窑炉嵌入罗氏脱硝脱硫器，烟气流量约30000立方米/时，烟气温度100 o C，氮氧化物浓度约300 毫克/立方米，硫氧化物浓度约500 mg/m3。
2015年3月运行至今，完全达到当地双指标低于100 mg/m3要求。
淄博京联化工水玻璃窑炉处理装置
五、结论
罗氏脱硫脱硝技术可以在广泛的温度范围使用、过程简单、不产生废水、不使用氨气、不造成二次污染，适合在工业锅炉、窑炉、焦化炉、烧结炉的烟气脱硫脱硝治理，已经在不同工程中中取得了较好的效果。
