太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片

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烟气脱硫技PPT课件

FGD方法项目
石灰石/石灰－石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙尾部增湿
电子束法
氨法脱硫工艺
镁法脱硫
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
工业试验工业试验成熟
适用煤种
不限
中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限中低硫煤
单机应用的经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前，我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法，几种处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮选14％、其他4％。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂，在一定温度和压力下
第21页/共96页
2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分，上
部氧
吸化
收区
区域
pH值较在低pH
高值
，下
有运
利行
于，
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及；副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是：当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
第24页/共96页
湍球塔是以气相为连续相的逆向三相流化床，在湍球塔的两层栅栏之间装有许多填料球（通常为聚乙烯或聚丙烯注塑而成的空心球），如图 1-2所示。烟气由烟道进入塔的下部，填料球处于均匀流化状态，吸收剂自上而下均匀喷淋，润湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增强了气、液两相的接触和传质，达到高效脱硫和除尘的目的。

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件

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⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通阀
•A
•解析塔
•SRG隔离阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加热段。
3
• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染。为改善环境，减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘风机
•灰尘储存仓
•SRG
•冷却风机
•DUST
6
（二）、脱硫工艺系统的主要构成该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
9
• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片

?A
?解析塔
?SRG隔离阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加热段。
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⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机下部刮板式运输机
②、为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排放。
8
2、脱硫系统：
①、吸附系统：在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最
重要的系统，主要设备由吸收塔、 NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。
3
? 在烧结料焙烧时产生大量的废气（ SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染。为改善环境，减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
? 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
12
分解反应：
①. 硫酸的分解反应
H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O →SO2 ＋ 0.5CO2
SO3＋0.5C（化学损耗）
H2SO4. H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 2H2O ＋ 0.5CO2
②. 酸性硫氨的分解反应
NH4HSO4→SO3 ＋NH3 ＋H2O ＋1/3N2
SO3＋2/3 NH3→SO2 ＋H2O

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺

1、脱硫设备
序
设备名称
号
1
吸咐塔
2
解析塔
3
增压风机
4
链式输送机
5
旋转阀
6
振动筛
7
挡板阀
8
辅助风机
9
辊式给料机
10 热气发生器
11
电梯
四、主要设备
数量
6 1 1 3 24 1 17 8 39 1 1
说明 450 宽：9.28m，高：41.12m 由加热段及冷却段组成 8500kW 处理能力：28(40)t/h 处理能力：4(24)t/h 处理能力：20t/h 烟道及吸咐塔进出口除尘、助燃、冷却、热气风机等
三、制酸工艺及原理
(一)、概述
• 烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺，活性炭所吸附的气体经解析塔解析后排出的烟气中SO2含量高，SO2体积比大于20%(干)。因此，可进行烟气制酸，回收烟气中的SO2，生产浓度为98%的成品硫酸，彻底治理SO2对环境的污染，变废为宝。
• 本烧结机富集烟气制酸采用技术先进、经验成熟的喷淋塔+泡沫柱洗涤装置、3+1四段转化、一次干燥、两次吸收的制酸工艺。
55kW/75kW
3、制氨设备
序设备名称号
1
液氨储罐
2 卸氨压缩机
3 无水氨蒸发器
4
氨稀释槽
5 氨气混合器
6
阻火器
7 氨气稀释风机
数量
2 2 2 1 1 1
1
说明
50m3 排气量：57.8m3/h，11KW
蒸发能力：400kg/h 容积12m3
氨：300(210)m3/h,空气：6700m3/h
63000Nm3/h 提升47.5m

烟气脱硫脱硝技术ppt 90页PPT文档92页PPT

1
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
烟气脱硫脱硝技术ppt 90页PPT文档
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
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。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散
文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。

脱硫、脱硝方案 ppt课件

•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
16
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³，但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000

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? 在该系统中，汽车将外购活性炭通过皮带输送至活性炭储罐，储罐规格为?3.6×16.5m 容积为80t，相当于7天用量。
15
⑤、热风系统：
?吸附塔 ?发生器压力控制阀
?N2
?热气入口挡板
?热气循环风机
?助燃空气风机
?COG
?COG 增压风机
?N2
?热气发生器
?A ?COG 废气隔离
阀
?SRG 旁通阀
7
1、烟气系统
?W G
?主风机 ?M
?M
?增压风机旁通挡板
?M
?M ?隔离挡板
?吸附塔
?空气入口挡板
?BUF
?M
?M
?增压风机入口挡板
?吸附塔入口挡板
?M ?吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大气。
?M
?二段灰尘收
集器 ?一段灰尘收
集器
?活性碳筛子
?M ?M
?A
?解析塔
?SRG隔离阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加热段。
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⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机下部刮板式运输机
9
? 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
NH4HSO4→SO2 ＋2H2O＋1/3N2＋1/3 NH3
③. 碱性化合物（还原性物质）的生成
-C..O＋ NH3＝-C…NH ＋H2O
13
③、活性炭输送系统：
?M
?倾 ?倾料器倾
料器
?M
料器?M
?M
?吸附塔入口旋转阀
?一号吸附塔
?辊式给料机
?M
?吸附塔卸料旋转阀
?M
?M
?M
Hale Waihona Puke ?M ?M?M太钢450m2烧结机烟气脱硫脱硝工艺技术
山西太钢工程技术有限公司二０一一年六月
1
目录
一、概述二、脱硫脱硝工艺及原理三、制酸工艺及原理四、主要设备五、原辅材料动力介质消耗六、脱硫脱硝工程主要指标
2
一、概述
?烧结生产是以精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料作为主要原料，配入适当比例的焦粉或无烟煤和熔剂石灰石和石灰粉，经过原料加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却等过程，生产出成品烧结矿。
10
? 脱硝反应：
SCR反应
NO＋NH3＋1/2 O2→N2＋ 3/2H2O non-SCR( 与脱离时生成的还原性物质直接反应)
NO＋ C…Red→N 2 还原性物质 )
C-Red: 为活性炭表面的
11
②、解析系统: 吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔，
在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施，制备硫酸。解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。
?集尘风机
?灰尘储存仓
?SRG
?冷却风机
?DUST
6
（二）、脱硫工艺系统的主要构成该装置主要由烟气系统 (烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统 (吸附、解析、活性炭的输送、活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统 )、脱硝系统 (液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
3
? 在烧结料焙烧时产生大量的废气（ SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染。为改善环境，减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
? 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
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二、脱硫脱硝工艺及原理
（一）、工艺流程图烧结电除尘
烧结电除尘
烟囱
增压风机
氨储存、制备
吸
解
富硫气体硫酸制备系统
收
析
活
塔
塔
性
炭
5
?WG
?BUF
?NH3
?※ １
?稀释空气风机
?热气循环风机
?COG
?助燃空气风机
?热气发生器
?AC
?活性碳卸载仓
?N2
?吸附塔
?解析塔
?AC *1) 筛子
? No.1 AC 输送皮带位于解析塔的下部，将解析后干净的活性炭输送至吸附塔再次重复使用。
14
④、活性炭的补给系统：
?卷门
?M
?活性碳卸载仓
?M
?A
?活性碳储存仓
?活性碳储存仓辊式
给料机
?M
?A
?补充运输机
?集尘风机
?M
?卸载运输机
?活性碳二号运输机
? 活性炭在脱硫过程中，会出现破碎，颗粒度降低，为保证脱硫效率，需将小颗粒的炭粉排出，这就需要不断的补充新的活性炭。
12
分解反应：
①. 硫酸的分解反应
H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O →SO2 ＋ 0.5CO2
SO3＋0.5C（化学损耗）
H2SO4. H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 2H2O ＋ 0.5CO2
②. 酸性硫氨的分解反应
NH4HSO4→SO3 ＋NH3 ＋H2O ＋1/3N2
SO3＋2/3 NH3→SO2 ＋H2O
?活性碳入口转向器
?A ?M ?解析塔入口旋转阀
?解析塔 ?辊式给料机
?M
?解析塔卸料旋转阀
?A
?活性碳出口转向器 ?活性碳筛子
? 活性炭再循环是通过两条链式输送机，确保活性炭在吸附塔和解析塔间循环使用。
? No.2 AC 输送皮带位于吸收塔的下部，将吸附了烟气中SO2的活性炭输送至解析塔。
②、为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排放。
8
2、脱硫系统：
①、吸附系统：在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最
重要的系统，主要设备由吸收塔、 NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。

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