1-4螺纹及其连接
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一螺纹连接分类特点按用途分类:连接螺纹其连接固定作用传动螺纹传递运动和动力(扭矩)按牙型分类:三角形螺纹普通螺纹等边三角形角度60°牙根强度高良好的自锁性能应用广泛(粗牙细牙)管螺纹等腰三角形角度55°可密封一般应用到管路中防泄漏的一些场合矩形螺纹正方形角度0°用于传力传动效率比其他螺纹高但传动精度比较低(未标准化)梯形螺纹等腰梯形角度30°不易松动工艺性好牙根强度高对中性好但传动效率低(车床丝杠)锯齿形螺纹不登腰梯形工作面牙侧角3°只能用于单向的螺纹连接或螺旋传动(螺旋压力机水压机)按位置不同分类:外螺纹在圆柱外表面上形成的螺纹内螺纹在圆柱内表面上形成的螺纹按螺旋线方向分类:左旋螺纹逆时针旋入的螺纹右旋螺纹顺时针旋入的螺纹按螺纹的线数分类:单线螺纹常用于连接或者传动多线螺纹常用于快速连接或者传动二螺纹的参数螺纹牙型公称直径螺距和导程旋向线数三、螺纹连接类型:螺栓连接用于连接两个较薄零件通孔适用于:承受横向载荷或固定被连接件相对位置的场合双头螺柱连接用于被连接件之一太厚不变通孔适用于:经常拆装或结构紧凑的场合螺钉连接适用于:被连接件太厚不宜经常拆装的场合紧固螺钉可传递不大的轴向力或扭矩适用于:轴与轴上零件的连接四、螺纹连接的拧紧和放松1、螺纹连接的拧紧拧紧的目的:为了增大连接的紧密性和可靠性。
还能够提高螺栓的疲劳强度2、螺纹连接的防松防松的目的:防止内、外螺纹件产生相对转动。
(重点)防松的方法:摩擦防松、机械防松、永久防松。
螺距标准尺寸规格表一、公制螺纹(M)1. 粗牙螺纹M1:螺距0.25mm。
M1.2:螺距0.25mm。
M1.6:螺距0.35mm。
M2:螺距0.4mm。
M2.5:螺距0.45mm。
M3:螺距0.5mm。
M4:螺距0.7mm。
M5:螺距0.8mm。
M6:螺距1mm。
M8:螺距1.25mm。
M10:螺距1.5mm。
M12:螺距1.75mm。
M14:螺距2mm。
M18:螺距2.5mm。
M20:螺距2.5mm。
M22:螺距2.5mm。
M24:螺距3mm。
M27:螺距3mm。
M30:螺距3.5mm。
M33:螺距3.5mm。
M36:螺距4mm。
M39:螺距4mm。
M42:螺距4.5mm。
M45:螺距4.5mm。
M48:螺距5mm。
M52:螺距5mm。
M56:螺距5.5mm。
M60:螺距5.5mm。
2. 细牙螺纹M8×1:螺距1mm(细牙,与粗牙M8螺距1.25mm不同)。
M10×1:螺距1mm;M10×1.25(也是细牙的一种)。
M12×1:螺距1mm;M12×1.25;M12×1.5。
一般细牙螺纹的螺距比同规格粗牙螺纹螺距小,在一些需要精密调节或薄壁零件连接等场合使用。
二、英制螺纹1. 惠氏螺纹(BSW、BSF)1/4 20 BSW:表示公称直径为1/4英寸,每英寸20牙,螺距为1.27mm (25.4÷20)。
5/16 18 BSW:公称直径5/16英寸,每英寸18牙,螺距1.411mm(25.4÷18)。
3/8 16 BSW:公称直径3/8英寸,每英寸16牙,螺距1.588mm(25.4÷16)。
7/16 14 BSW:公称直径7/16英寸,每英寸14牙,螺距1.814mm(25.4÷14)。
12)。
9/16 12 BSF(细牙惠氏螺纹):公称直径9/16英寸,每英寸12牙,螺距2.117mm。
NPI(National Pipe Thread)标准是一种常用的螺纹标准,用于表示管道、阀门和其他类似产品的内外螺纹连接尺寸。
以下是一份NPI螺纹标准对照表,列出了NPI螺纹标准与常用国际标准之间的对应关系:
•NPI-1/8(美国标准):对应于ISO 7-1/8(国际标准)。
•NPI-1/4:对应于ISO 11-1/4(国际标准)。
•NPI-1/2:对应于ISO 13-1/2(国际标准)。
•NPI-3/4:对应于ISO 22-3/4(国际标准)。
•NPI-1:对应于ISO 28-1(国际标准)。
•NPI-1-1/2:对应于ISO 41-1/2(国际标准)。
•NPI-2:对应于ISO 48-2(国际标准)。
•NPI-2-1/2:对应于ISO 56-2/3(国际标准)。
•NPI-3:对应于ISO 60(国际标准)。
•NPI-3-1/2:对应于ISO 70(国际标准)。
•NPI-4:对应于ISO 76(国际标准)。
•NPI-4-1/2:对应于ISO 88(国际标准)。
•NPI-5:对应于ISO 96(国际标准)。
需要注意的是,这只是NPI螺纹标准与常用国际标准之间的一部分对应关系,实际应用中可能还有其他的标准和规格。
因此,在实际使用中,建议根据具体的产品和用途,查阅相关的标准和规范,以确保正确地选用和加工螺纹。
题目名称:立式管接头 1/4英寸管螺纹套丝机设计摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。
针对管接头 1/4 英寸管螺纹的特点,本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构,通过主轴反转 退刀,夹具快速装卸满足专用机床的要求。
套丝完成后,只需用手轻转进刀手轮即 可进行下次加工,大大的降低了劳动强度。
本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护, 运用齿轮传动保证传动的平稳性以 实现主轴稳定的转速,且本设计采用单一转速针对 1/4 英寸管螺纹的加工,省去很 多不必要的零件,很大程度上降低了成本,并且减少了机身重量与体积,使生产地 点扩大化,同时操作简单也降低了加工工件的成本。
本设计采用左右活动箱体,组装方便快捷,且利于拆卸维修,解决许多安装不便 的问题,但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封,否则会导致漏油或者灰尘杂物 进入箱体,影响加工精度和使用寿命。
关键词:管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载重量、体积、维修、密封、精度、使用寿命summaryPipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 "pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life摘要 (1)一、 绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2.课题研究意义 (1)1.3.设计的主要内容 (2)1.4.功能结构简介 (2)二、总体传动参数计算 (2)2.1. 分配传动比 (2)2.1.1 分配原则 (2)2.1.2.选取电机 (3)2.1.3.分配传动比 (4)2.2 确定各轴的功率 P (4)2.2.1.确定各轴输入功率 (4)2.2.2 确定各轴输入转矩 (4)三、 带轮的设计及计算 (5)3.1 带轮设计及计算 (5)四、 齿轮强度与几何参数计算 (7)4.1 第一对齿轮的设计及计算 (8)4.2 第二对齿轮的设计及计算 (11)4.3 第三对齿轮的设计及计算 (14)4.4.齿轮参数一览表 (18)五、轴的校核计算 (18)5.1.确定各轴输入转矩 (18)5.2 输入轴的结构设计与校核 (18)5.3 第二根轴的设计 (21)5.4 第三根轴的设计与校核 (24)六、轴承及键的校核 (27)6.1 输入轴上轴承的校核 (27)6.2.输入轴上键的校核 (28)七、润滑与密封 (28)7.1 传动件的润滑 (28)7.2 滚动轴承的润滑 (28)7.3 润滑剂的选择 (28)结 论 (29)参考文献 (30)致谢........................................................................................................................错误!未定义书签。
螺纹的基本知识
3-2:
如矩形螺纹标注。
矩形螺纹为非标准螺纹,不仅应画出螺纹的牙型,还应注出所需的尺寸及有关要求,如图3-5所示。
当线数为多线,旋向为左旋时,应在图纸的适当位置注明。
图3-5
3. 特殊螺纹的标注方法
特殊螺纹或有特殊要求的非标准螺纹的标注方法,可查阅《机械制图》国家标准。
4. 内、外螺纹旋合的标注
内、外螺纹旋合在一起时,标注上公差带代号用斜线分开,左边和右边分别表示内螺纹的公差带代号和外螺纹的公差带代号。
螺纹旋合长度包括螺纹倒角。
如图3-6所示。
图3-6
5. 螺纹长度的标注方法
螺纹长度的标注,如图3-7所示。