注水井封隔器简易验封方法分析

1注水井不密封原因分析1.1封隔器失效管柱在井下长期工作，在正常注水时，管柱上存在虎克定律效应，压力效应及温度效应，此三种效应的综合作用导致了分层注水管柱的伸长和缩短，造成封隔器在井下移位，使封隔器密封失效，甚至造成封隔器自动解封。

以一级二段分注为例分析：上层注水压力高于下层压力时，环空压力效应的作用力向下，使油管柱伸长，胶筒就向下蠕动。

上层注水压力低于下层注水压力时，在管柱上产生虎克定律效应压缩变形，螺旋弯曲效应和压力效应使管柱缩短变形，胶筒就向上蠕动。

这样反复进行蠕动，封隔器失效导致不密封。

分注管柱中的封隔器胶筒受到外力作用发生变形、破裂。

套管在长期高压作用下，会发生套管变形、破裂的问题，而且欢喜岭采油厂基本上是采用套管保护封隔器，因此在射孔层位发生套管变形、破裂的情况相对较多。

一旦发生套管变形、破裂，处于这个位置的封隔器就会随之发生变形或破裂，直接造成注入液流在层段间窜通，层段验封即出现不密封现象。

胶筒涨开不足，密封不严。

第一是封隔器胶件质量问题，释放时最大膨胀量没有达到套管的内径，不能形成密封。

第二是不按照刮蜡冲砂通井管柱标准施工，会出现下管柱中途遇阻封隔器坐封和封隔器的胶筒与套管壁结合不紧密，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。

第三是释放时没有达到标准，造成封隔器释放效果不好，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。

1.2配水器失效经过长期高压注水，高压液流在堵塞器与配水器水眼结合间隙处形成了沟槽，这在正常注水时影响不大，但在验封过程中由于液流从这些沟槽中窜通而造成测试仪器显示出压力和流量变化，分析绘解的依据是在测压压力计和流量计中记录下全过程的压力和流量变化情况，若以此分析封隔器的密封状况，则分析绘解结果必然是不密封。

1.3管柱失效分注管柱失效的问题在欢喜岭采油厂历年来的作业施工也曾经出现过，管柱失效意味着注水井内的井下工具全部或部分失去作用，但管柱失效的情况不同，出现的结果也有所区别。

典型验封曲线的认识与分析摘要分层注水是有效解决层间矛盾的主要手段，而首要条件是分层管柱必须密封。

注水(入)井管柱验封是检验注水(入)井封隔器是否密封的主要办法。

验封过程中，经常出现一些不合格的验封资料，极易被判断为不密封。

有可能造成误报作业、浪费生产费用的情况。

本文列举分析常见的不合格验封资料，结合井下管柱结构特点进行分析，并提出相应的整改方法，提高分层注水(入)井验封符合率。

主题词封隔器验封不密封资料分析封隔器下入井内预定位置进行释放后，验检查各封隔器是否已全部释放，封隔性是否良好。

这种检查工序叫验证封隔器密封性，简称验封。

分层注水(入)井封隔器的密封性是保证分层注入效果的关键，是实现“注够水、注好水”的前提。

保证验封资料的准确对油田开发意义重大，本文针对经常出现的验封不合格资料进行分析，改进验封现场操作流程，从而使验封结果更真实的反应井下真实情况。

1、分层注水(入)井验封的基本原理验封仪器由密封段、双通道压力计、加重杆、绳帽四部分组成。

仪器通过绳帽链接钢丝，下入井内配水器工作桶内，当仪器坐入目的层后，通过皮碗受压缩膨胀封住工作筒中心通道，底层停止注水。

此时仪器的上部压力计记录油管内注水压力变化，下部压力计记录地层压力变化。

P上压力计=Piwh+PHP下压力计=PR式中 P---井口注入压力，MPa；iwh---静液柱压力，MPa；PH---地层压力，MPa 。

PR皮碗胀开后，通过对井口来水闸门进行“开---关---开”操作，上、下两支压力计分别记录压力变化，形成压力-时间变化曲线。

2、典型验封资料与不合格资料分析2.1典型验封资料密封段封死水嘴上部油管内空间后，下压力计计量位置失去注水压力，压力值下降，反应地层压力。

而上压力计仍保持注水压力不变。

此时验封工人在井口采取“开—关—开”操作，上压力值会随着井口注入压力的变化而波动，下压力值则会保持平稳。

证明该井封隔器密封。

反之，若下压力值也随井口“开—关—开”操作产生波动，则说明该井不密封。

提高注水井验封测试效率的方法探讨摘要：为了验证封隔器的密封性，需对注水井进行验封测试。

介绍了验封测试前的准备工作、测试步骤，阐述了提高验封工作效率的相应措施办法。

关键词：封隔器验封仪分层注水绞车0 引言随着油田的持续开发，油层能量的不断下降，需要补充油层能量，因此必须利用注水井进行注水。

为了取得良好的注水效果，将油层内性质相近的层段合为一个注水层段，油层性质差异较大的层划分为不同的注水层段，同时在水井内下入封隔器，进行分层注水，以满足地质开发的需要。

这时封隔器密封性能的好坏起着关键的作用，为了验证封隔器的密封性，需对注水井进行验封测试。

要想取得合格的验封资料，不但要掌握正确的操作方法，而且还要及时分析相关现象、处理过程中可能发生的意外，利用验封工作原理、验封仪的结构性能、绞车操作方法，以提高验封工作效率，保证验封测试顺利进行。

1 操作方法：测试前的准备工作、测试步骤。

1.1 测试前的准备工作（1）核对资料、了解测试井井下管柱结构，以及各层段正常的注水压力和注水量。

（2）测试前先通知采油队洗井，清除井筒内赃物，并确定井内有无落物（3）检查绞车、井口工具是否齐全、验封仪密封圈有无损坏、保证设备完好。

1.2 测试步骤（1）先到配水间提压1—2Mpa，记下油压、泵压。

（2）关测试闸门，放空、卸下堵头，装上防喷管和滑轮支架。

（3）打绳结（4）将验封仪与绳帽连接好后，装入防喷管，上进堵头。

（5）关闭放空闸门，开测试闸门，用录井钢丝下到验封层工作筒上。

（6）地面采用“开—关—开”操作方法，每改变一次至少要10min，记录好油压、套压。

（7）验完一级后，需重复操作6）步骤即可。

（8）验完后起出验封仪，在微机上回放资料，鉴定验封结果2 验封工作原理录井钢丝将验封仪下到底球后，上提测试层段以上，停留10min测流压，再下放验封仪使其坐入被测层段上坐封10分钟，这时验封仪皮碗膨胀，使油管压力分为上下压力，此时再进性关井10分钟（即关注水闸门、保证油压高于套压0.5Mpa以上）下压力成压降曲线下降，再打开注水闸门，压力不上升，压力一直成下降趋势，并且在这个过程中，被测层段没有水量，即封隔器性能良好，如果封隔器不密封，密封段以上水量从油套坏行空间进入被测层段，再关井的过程中，下压力不能慢慢下降，再开井后，压力随着上升，并且被测层段有一定的水量显示，即封隔器失效，验封完毕，整个过程采用“开—关—开”操作。

分采、分注井井下封隔器验封测试规程
分采、分注井井下封隔器验封测试规程
一、概述
井下封隔器是油田生产中不可缺少的设备之一，一旦设备发生问题，会影响油田生产。

为确保井下封隔器的运行状态及有效性，需要对其进行验封测试。

本文规定了分采、分注井井下封隔器验封测试的具体步骤和注意事项。

二、测试前准备工作
1. 工具准备：验封测试需要准备丝锁钳、万能钥匙、打气筒等工具。

2. 安全检查：测试前需要检查现场安全措施是否到位，遵守相关安全规定。

3. 确认阀门状态：在测试前需要确认阀门状态，确认阀门处于关闭状态。

三、测试步骤
1. 充气压力测试：将打气筒连接到管道，充气到规定的压力值，待压力稳定后，记录阀门的开闭情况。

2. 防泄漏测试：将丝锁钳连接到阀门上，确认阀门处于关闭状态，然后将打气筒连接到丝锁钳上，充气到规定的压力。

等待一段时间后，检查阀门是否有气体泄漏情况。

3. 开启封隔器：使用万能钥匙将井下封隔器开启，记录开启时间及开启情况。

4. 完成测试：将封隔器开启后，再次进行压力测试和防泄漏测试，确认封隔器的有效性和稳定性。

四、注意事项
1. 在测试过程中，要严格按照操作规程进行操作，保护设备安全。

2. 在进行测试前，要对设备进行检查，确保设备处于正常状态。

3. 在测试过程中，要严格按照设备要求进行操作，确保测试结果准确可靠。

5. 测试完成后，要及时记录测试结果，以备将来参考。

以上就是分采、分注井井下封隔器验封测试的规程，希望能对相关人员的工作有所帮助。

注入组合测井判断封隔器不封方法浅谈作者：谷寻来源：《中国新技术新产品》2009年第04期摘要：本文通过分析注入剖面五参数组合测井资料中的特殊显示，阐述判断封隔器不封的一些简要方法。

关键词：封隔器；注水前言分层注水是提高油田采收率的重要方法，但由于层间注水压差较高，长期注水后，封隔器容易失效，影响正常注水。

目前判断封隔器是否密封主要采用以下几种方法：一是有专门验封工艺，但随时间推移会有改变，改变后测井时不知道，就会影响解释的科学性；二是通过对测井资料的分析，找出几种判封方法，意欲用于解释分析处理[1]。

目前用测井结果判断封隔器的密封情况没有较准确的方法。

若封隔器密封，无管外窜槽，流量应该准确，此时应校对同位素；若封隔器不密封，管外窜槽，流量就有偏差。

所以封隔器是否密封的判断，对高渗透层的判断以及各小层的吸水状况有很大帮助。

只有对这些情况进行准确的判断，才能为甲方提供准确可靠的监测资料。

用测井资料判断封隔器是否密封的方法1通过层段水嘴规格的差异，定性判断封隔器漏失的方向理论流量计算公式：c—流出系数；β—无量纲，β=d/D，d为水嘴内径，D油管内径；ρ—井中流体密度；ε—可膨胀系数；△p—压力损失令总系数为A，那么公式简化为：qf=A*d2*（2△p）1/2（2）△p=qf2/（2*A2*d4）（3）根据（2）式可知，若△p一定，d越大，则q越大；d越小，则q越小。

同样根据（3）式可知，若q一定，d越大，则△p越小；d越小，则△P越大。

由此可得出，水嘴内径d与流量q成正比；△p与d4成反比。

设水嘴1的规格为d1，流量为q1，压力损失△p1便已知，此时油管压力为P油1，忽略其他因素，那么就可以计算出此段环形空间的压力：P环形1=P油1- △p1（4）同样，水嘴2的规格为d2，流量为q2，压力损失△p2便已知，此时环形空间的压力：P环形2=P油2- △p2 （5）从公式（4）、（5）可知，若流量q一定，d越大，△p越小，则环形空间的压力P环形越大；反之，d越小，△p越大，P环形越小。

测试密封段验封工艺原理一、注水井管柱验封工艺认识在油田开发过程中，注水井注水质量的好坏直接关系到油田开发的稳产效果，而分层注水管柱的密封状况直接决定分层注水质量，水井验封是检验分层注水井层段密封状况的重要手段。

二、验封仪器结构及原理1、水力扩张式密封段结构及工作原理⑴结构上接头：连接加重杆或仪器；皮碗上下连接段：连接皮碗保证密封，侧面有开孔起导压作用；锥形阀连杆：连接上下连接段，封住中心导孔承受压力；下接头：连接定位器、压力计。

⑵密封段工作原理当仪器坐入目的层定位后，锥形阀连杆在上部仪器重力的作用下下移，堵住密封段的中心泄压孔，同时皮碗承受压缩膨胀封住工作筒中心通道，密封段上部的压力通过导压孔作用在皮碗内腔和上部表面上，使中心通道被堵达到密封。

2、验封压力计结构及技术指标（采油矿在用验封压力计）⑴仪器结构：由绳帽、通讯护帽、电路仓、压力传感器、导锥（进压孔）几部分组成。

⑵仪器指标：仪器外径38mm；仪器长度450mm；量程：1-40Mpa；精度：0.5%；最大容量：4000点。

三、注水井验封原理当仪器下入井内坐入目的层工作筒后，密封段皮碗在上部仪器重力和水柱压力的作用下，膨胀封住工作筒中心通道，将注水压力与下部压力隔开，注水压力作用在密封段至上一级封隔器的井段上（即检查段），此时，密封段以下的压力计记录的是密封段以下的地层压力。

通过井口开关井（开关开或关开关），改变密封段上部压力系统的压力变化，看密封段以下的压力计是否随井口压力变化而变化。

若卡片上画出比较平直的压力线，证明密封段上一级封隔器是密封的（在不考虑其他因素的影响下）。

反之，测得的压力曲线随着井口开关井而变化，记录出“高低高”或“低高低”的曲线来。

由此可判断封隔器是不密封分注井验封及分层测压技术应用开发。

水井一体化验封技术研究与应用【摘要】油田注水离不开封隔器，而封隔器在使用一段时间之后容易失效，造成地层之间水串，影响分层测试资料的真实性。

如何判断封隔器是否失效，是各大油田都比较关注的一个难题。

本文阐述了一体化水井验封仪涉及的关键技术、工作原理及实施方案。

【关键词】封隔器一体化验封双压力通道可卸压密封段1 引言随着石油资源的日益枯竭，油田到开发后期之后，普遍采用注水、注汽和注聚（合物）等手段，恢复地层能量，保证原油的稳定生产。

注水离不开封隔器，而封隔器在使用一段时间之后容易失效，造成地层之间水串，影响分层测试资料的真实性。

如何检验封隔器是否失效（简称“验封”），是各大油田都比较关注的一个难题。

油田急需一种水井验封仪（以下简称“验封仪”），以解决目前验封测试工艺存在的难题。

2 功能规划及工作原理2.1 功能规划2.1.1 一体化验封一体化验封仪主机中自带双压力测试通道、流量测试单元和温度测试单元，可测试双压力、流量和温度等四参数。

一体化验封的特点是仪器实现单机验封，长度短，操作方便，可靠性高。

避免了因单纯的双压力验封可能引起误判的风险。

一体化验封是解决目前验封测试工艺问题的关键技术。

2.1.2 可卸压密封段可卸压密封段的作用是在验封结束时，拉动卸压机构使上下层压力连通，减少试井钢丝的负荷，防止钢丝拉断，提高安全性。

可卸压密封段是改善验封测试工艺、提高测试安全性的主要措施。

2.1.3 双压力通道在外径仅为φ36mm的验封仪上布置了外形紧凑、尺寸小的双压力传感器。

双压力传感器分别通过各自的压力通道，感受上、下层压力。

双压力通道的可靠连接，是实现验封功能的必要条件。

2.2 工作原理2.2.1 产品组成、功能验封仪主机从上至下依次为绳帽、扶正器、流量测试单元、压力测试短节和密封段1[1]。

各部分的功能如下：（1）扶正器的功能是将验封仪定位在油管的中央，保证流量测试的准确性；（2）流量测试单元上装有两个超声换能器，用于测试油管内的注水流量；（3）压力测试短节上布置有上、下压力传感器，其中上压力传感器直接与上层压力相通，测试上层压力变化；下压力传感器通过密封段内的压力通道与下层压力相通，测试下层压力变化；（4）密封段依靠其主体上的主密封圈密封住工作筒的中心通道，实现验封功能，上提时拉开密封段内的卸压机构实现卸压功能。