提高注水井验封测试效率的方法

提高分层注水井测试效率的措施摘要：分析了影响注水井测试效率的因素，并利用提高水井测试效率的措施，保证每口井的测试均在压力点与注水量稳定的前提下进行，提高了测试成功率和测试质量。

针对注水井测试中出现的问题，提出了解决问题的建议及方向，为油田的长期稳定开采提供了技术支持，也为进一步完善注水井措施提供了指导性意见。

关键词：注水井；测试；影响因素；对策油田进入高含水期，注水井油压变化较大，部分井无法进行有效的注采调配。

注水井井况较差，带病井较多，注水层段合格率低；且注入水质处理难度日益加大，洗井流程设施缺乏，大孔道和层间窜流日继增加，油田地质状况日趋复杂，这些问题的实际存在，给注水工艺以及注水井的测试工作带来了极大的困难。

测试过程中经常出现油管漏失、结垢遇阻、欠注等现象，测试成功率只有76.7%，不仅影响了分注效果，而且增加了作业工作量，造成注水层段合格率下降，在一定程度上影响了开发效果。

一、影响测试效率的因素1.1水质条件影响对于一定的油气层，合格的水质必须满足注入水与地层岩石及其流体相配伍的物理和化学指标，而目前很多因为水质而影响了注水测试的进行，因为注入水的水质不合格将会堵塞孔道，从而降低了渗透率，地层吸水能力就会下降，除此之外还可能使设备腐蚀加剧，因此注入水一定要进行处理，确保水质符合要求。

注入水中含有的Fe3+、Cl-、Mg2+、Ca2+和其他悬浮物、微生物等，水质严重超标。

在长期的注入下，造成注入管线流程结垢，井下油管局部或全部结垢，增大了注入井的管损，干线压力损失较大，有的井大于2MPa，降低了注入井内的压力；同时由于Cl-、微生物的存在加剧了对管线与井下工具的腐蚀程度，腐蚀物进一步堵塞地层，穿孔现象经常出现，严重影响了对应油井的注水需求。

几年来因水质超标严重，洗井配套设施不完善，洗井效果变差。

测试过程中因结垢遇阻、水量压力波动、地面流量计水量与井下流量计水量严重不符等现象呈逐年上升趋势。

浅谈如何提高油水井测试效率摘要：针对“三低”油层的地质特点，大庆油田加大了油水井测试工作的力度。

然而，在油井测试过程中，我们也面临着一些技术“瓶颈”，需要认真分析影响测试效率的因素，并细化测试环节，依靠技术创新进行技术整合，研发一系列原创性革新成果，以提高油水井测试效率，并降低员工的劳动强度，消除安全隐患，节约生产成本。

关键词：油水井；测试效率；技术革新；大庆油田1.影响测试整体效率的因素注水井分层测试工作流程主要包括3个环节，但在测试现场实践中，我们发现以下几个因素严重影响了测试效率：首先是流量测试过程中水嘴堵塞的现象，由于油田注入水质量较差，井下管柱易受腐蚀结垢，导致测试困难；其次是分层测试过程中遇到的疑难问题处理费时、费力；此外，测试过程中的安全、环保、标准化问题也影响了工作效率；还有测试仪器使用时的局限性，以及测试工具使用不配套，设备保养费时等问题。

为了解决这些问题，我们采用了一些创新性的方法。

例如，应用注水井管柱刮削器，提高洗井质量，平均提高测试效率3%左右。

该刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成，共有4对互成45度角的刮削爪，刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。

使用时，将刮削器下入井中，反复起下刮削器3~5次，直至将全井管柱刮削完毕。

该刮削器经过36次现场应用，有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质，与罐车洗井配合，节约测试工时19个，平均单井测试时间缩短3.3小时。

2.高压测试中影响测试效率问题解决途径应用注水井管柱刮削器，提高洗井质量，平均提高测试效率3%左右。

注水井管柱刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。

管柱刮削器共有4对互成45。

角的刮削爪，刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。

刮削爪收拢时，外径尺寸小于44mm，从而保证刮削器能顺利通过配水器。

使用时，将刮削器上端连接1根50cm长的钨加重杆，关闭来水闸门，缓慢将其下入井中，待下到最下一级配水器后，上提刮削器；器之间反复起下刮削器3~5次，直至将全井管柱刮削完毕。

提升油水井测试效率的工艺探讨经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着油田生产规模的不断扩大，油水井的整体数量在不断增加，在油田生产开发过程中针对油水井进行的相关测试工作量也在不断攀升，从而使得在油水井的测试工作中管理工作以及整体测试队伍与生产实际需求之间的矛盾也逐渐凸显出来。

针对目前油田油水井的测试工作，不仅要认真分析对测试效率有影响的各种因素，还要不断细化测试细节，创新测试技术，提升测试工作的安全性。

这样才能有效提升油水井的测试效率。

标签：油水井；测试效率；测试工艺分析引言通过对影响油水井测试效率因素的分析和研究，细化油水井测试的环节，不断进行测试技术的创新，提出保证油水井测试效率的技术措施，采取有效的油水井测试工艺方法，才能达到油水井测试的标准。

1 影响油水井测试效率原因1.1 注水井分层效率低在对油水井进行测试的过程中，油水井的水嘴常出现堵塞情况。

导致这一现象发生的主要原因是注水井的分层水量存在大量污水，污水的杂质多且质量差，其具备能够将油水井内的各种管柱腐蚀的特点。

部分企业对于处理污水的能力有限，不足以将水中掺杂的杂质进行完全清理，污水不断积累进而引发了油水井出现水嘴堵塞的现象。

因此相关工作人员在对油水井水嘴检测的过程中，应及时对水嘴出现的堵塞物进行有效清理，油水井水嘴能够时刻保持畅通，如此才能提高油水井测试的整体效率。

工作人员在对油水井测试时需借助平台操作仪器，但是此仪器存在较大弊端，操作平台的面积小，工作人员常受到局限无法灵活的对仪器进行操作，若工作幅度稍微过大，将直接对工作人员的生命安全造成较大威胁。

因此，工作人员需保证自身安全的情况下进行测试水油井的操作，基于此油水井的测试效率也随之降低。

部分企业传统模式测试仪器功能已经无法跟随时代发展，较大影响油水井测试效率。

针对油水井测试的相关仪器必须具备较高的精准度，将测试结果的误差降到最低。

但目前，仪器在油水井测试技术上，已经无法将定位做到精准。

注水井高效测调技术分析及应用注水井是一种将水或其他液体注入地下岩层来增加压力和改变岩层性质的工程措施。

整个注水井系统的效率和调整能力对于油田或煤矿的开采都至关重要。

为了确保注水井的高效性和及时响应，现代技术专家已经开发出了一系列的注水井测调技术。

这些专业技术可以更加准确地测量层位、压力和水的流动状况，从而提高注水井的效率和可靠性。

1. 岩心分析岩心分析是一种用来确定岩石结构、性质和应力状态的技术。

通过解剖一定深度的岩心样品，可以测量岩石的物理和化学属性。

利用这些数据和其他信息，操作者可以更好地理解岩石的影响和注水井的性能。

2. 地层声波测井地层声波测井是一种石油勘探和地质调查工具，可以测量声波在地下岩层中的传播速度。

通过测量声波传播速度、反射、干涉和散射等特征，可以得到有关地下构造、压力和温度的信息。

3. 底部流压测井底部流压测井是一种通过井段底部的孔洞来测量水或其他液体的流动速度和压力的技术。

这种方法可以提供非常准确的水文数据，可以用于监测注水井进出水的情况以及调整注水井的运行状态和性能。

4. 井下泵送测试井下泵送测试是测量注水井总排量、排量分布和注水效率的一种技术。

这种方法利用泵送技术来注入水或其他液体，并记录流量和压力变化。

通过分析这些数据，可以了解注水井的工作效果和流体动力学性质。

5. 岩石应力测试岩石应力测试是一种测量地下岩石应力的技术，这对于注水井的可靠性和稳定性至关重要。

这种方法利用压缩装置来施加压力对岩石进行测试，并记录变形和应力的变化。

这些数据可以帮助操作者了解注水井的性质和变形情况。

注水井的高效测调技术可以帮助生产者更好地理解地下情况和岩石性质，从而提高注水井的可靠性和性能。

尽管这些专业技术需要专业人员进行实践和操作，但他们可以在注水井生产过程中提供极大的帮助和支持。

注水井高效测调技术分析及应用注水井是石油开发中常见的一种人工开发方式，通过向油藏中注入水以增加压力来推动原油向井口移动并提高开采效率。

注入的水并不是完全有效的，往往会有一部分水从井眼周围的裂缝和孔隙中流失，导致注水效果不佳。

为了解决这个问题，高效测调技术应运而生。

高效测调技术是指通过对注水井进行有效的测量和调整，使得注入的水能够更加准确地达到目标地层，并降低注入水流失的情况，提高注水效果。

高效测调技术主要包括以下几个方面：1. 测量技术：通过在注水井上安装压力传感器、温度传感器、流量计等测量装置，实时监测注水井的注入状态。

这些测量数据可以反映出注入水的分布情况、渗流路径、注水压力等参数，为后续的调整提供依据。

2. 模拟分析：利用地质模型、水文模型、地震模型等多种分析方法，对注水井的注入效果进行模拟和预测。

这可以帮助工程师更好地理解注水井周围的地质构造、水文条件等因素，并根据预测结果进行调整。

3. 调整控制：根据测量数据和模拟分析的结果，工程师可以对注水井进行调整和控制。

包括调整注水井的注水量、注水压力、注入位置等参数，以优化注入的水流分布和增加注水效果。

高效测调技术的应用可以提高注水井的开采效率，达到以下几个目的：1. 提高采收率：通过优化注入水流的分布，使得注入的水更加有效地推动原油向井口移动，提高采收率。

2. 减少成本：通过减少注水量的浪费和流失，降低注水成本。

3. 增加井眼周围的压力：通过调整注水井的注水压力，增加井眼周围的压力，以阻止水从裂缝和孔隙中流失。

4. 减轻地层污染：通过准确注入水流，减少地层中的污染物流动，保护地下水资源。

高效测调技术是一种能够实现注水井优化管理和提高开采效率的重要手段。

通过它的应用，可以最大限度地利用注入水的作用，提高油田的开发效果，并为后续的注水井布置、调整提供可靠的依据。

提高注水井测调式效率技术研究及应用摘要：在我国快速发展的过程中，我国的综合国力在不断的发展，社会在不断的进步，经济与科技飞速地发展，各个行业对于能源需求都在不断地上升，而且□前油田的含水量进一步升高。

为了更好地适应这种情形，必须要对注水井的测调试效率进行提升。

研究该技术可以更加高效而及时地保证注水方案的实施，降低对单井进行测试时占用的时间，从而保证油田可以稳定生产。

主要对影响测调试的因素进行探讨分析，并提出相应的应用建议，以期为提高石油企业的效益作出贡献。

关键词：注水井；测调试效率；影响因素；应用引言注恭井是通过专门的注水井将水注人油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力,以提高油藏的开采速度和采收率。

在实际应用中需要根据油藏具体情况的不同选择不同的注水方式。

为了保证注水井的使用效果就需要提前进行注水井测调试，在长时间的实践中有关单位和部门已经研究岀了一系列的注水井测调试效率技术。

但是随着分注时间的不断延长、注水井筒状况的不断复杂，注水井测调试成功率也在不断下降。

1影响注水井测试效率因素分析1.1测试效率在现有技术基础上很难再有提高我厂就利用超声波流量计进行井下水量测试、利用电子验封仪进行井下封隔器验封，并且一直没有技术上的改进，在现有的注水井井数逐渐增加、注水井补孔细分层工作的开展使注水层段逐年增加、注水井测试工作量明显增加，所以注水井的测试难度也随着增加。

在测试技术没有明显改进的悄况下，注水井测试难度逐渐增加，所以测试效率在现有的技术条件下很难再有大幅提高。

1.2测调试的资料准确度低技术的发展使得注水井实际情况变化地较为迅速，若相关的测试资料无法跟上实际的变化，会对测调试的结果产生很大影响。

在实际作业中，许多石油公司测试的资料更新并不及时。

按照一般标准，测调试的周期一般为半年左右，这就会使许多资料的准确度、及时性等大大降低，从而严重地降低了测调试的效率。

1.3注水井测调试的人员不足方案不合适每个技术人员每天所能做的工作量是有限的，但是在进行注水井测调试时经常会出现一个测试人员或者一个测试班所承担的任务量过大，且每个任务都十分紧张的情形。

提升油水井测试效率的工艺分析当前注水井测试中常用的工艺技术有投球测试、电磁流量测试、超声波流量测试、涡轮流量测试、井温测试、放射性同位素测试等，为了进一步提高注水井测试的效率，应当更加广泛地应用测调一体化技术、智能测调技术和监测测调技术，实现对油田精细化分层注水的有效测调。

在我国社会不断发展和进步下，带动了我国各个行业领域的发展，油井数量的不断扩大，作为油井开发过程中必须要进行的相关测试的工作量也随之增多，测试工作的精细化管理以及测试人员的队伍和生产需要之间的矛盾就越来越突出。

目前，除了需要分析影响油水井测试效率的因素，将测试环节细化，还要做到技术创新，研发革新成果，以降低劳动强度，化解安全隐患，有效提升油水井测试的效率。

标签：注水井;测试工艺技术;提效研究与应用随着精细化分层注水技术在油田生产中的广泛应用，如何提高注水井测试工艺水平和工作效率成为了当前注水井测试提效工作的核心内容，我们应当加大改革和创新力度，采用更加先进、高效的测调技术。

石油行业为我国的经济发展做出了巨大的贡献，在现代石油行业快速发展基础上，只有不断提升石油生产开采的效率才能为我国石油行业整体的发展提供有力的支持，而针对油田生产开采过程种非常重要的油水井测试也要不断提升效率，才能满足油田生产作业的实际需求。

1油水并测试的现状及概述目前，在油水井的测试过程中，技术上的局限性，使得油水井测试的效率不高，要想提升油水井的测试效率，就需要找到造成这种技术局限性的原因，然后才能有效的解决技术问题。

油水井测试获得的数据，可以作为了解油水井生产情况和分析生产动态的基础，是油田生产顺利进行的保障。

所以，提升油水井的测试效率，对油田开发方案的确定和整改有促进作用。

2油水并测试效果的影响因素2.1注水井分层测试部分油田企业在进行注水井分层测试的过程中经常会遇到水嘴堵塞的现象，造成这一现象的主要原因是因为污水中含有的杂质过多，水质差等因素导致污水对管道腐蚀作用增强，另外，污水中杂质含量高也让油水井长期处在严重的污染环境下，必然会导致油水井堵塞现象的发生，如果油水井一旦出现堵塞现象必然会严重的影响注水井分层测试工作的正常进行，鉴于此，要加强对注水井分层注采工作的科学管理，并加强日常的维护工作。

2019年08月5.2向储罐注密封液打开储罐顶端排气阀、缓冲液进出口阀，关闭排液阀。

由储罐补液接口S 向储罐及其系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线（液位计中间刻度线），并观察各接口处有无泄漏，有则即时处理。

5.3开车步骤（1）连接好各管路、仪表、仪器后进行手动盘车，手感自如（此时泵的出口阀和入口阀均处于关闭状态）。

（2）打开泵入口阀门，观察密封静态，若内外侧密封一切正常，则启动P-1501泵运转。

此时应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。

用手触摸储罐，会感觉慢慢发热，一般储罐温度升高到一定时（≤70℃）就不会再上升，说明封液循环正常。

若储罐未变热而泵体、压盖急剧发热，说明封液循环不畅（可能管线某处被堵塞或泵送效果不好），需停车检查。

（3）密封正常使用时，内侧密封和外侧密封会有微量泄漏（在标准允许范围内），运行一段时间后，储罐中的液体会减少，当减少到低液位刻度线时，液位开关会报警，此时需要向储罐补液，将液位补至标准液位刻度线以保证设备正常运行。

（建议正常工作时，当巡检发现储罐液位低于标准液位刻度线较多但液位开关还没有报警时，就补液）。

（4）当内侧密封失效时，介质向外泄漏，导致封液上升，压力开关报警，可判定内侧密封失效，但外侧安全密封仍可保证介质不会外漏到大气环境中，此时需要停车更换机械密封。

（5）当外侧安全密封失效时，大气侧会有可见泄漏出现，且密封液液位降得过快，液位开关会报警，此时需要停车更换密封（同上一条，不同的是压力表示值会低于密封腔压力）。

6结语改造后的机械密封，前端密封冲洗23方案改为32外接脱盐水冲洗，引入外接脱盐水经换热器E2074冷却后至密封腔进行外冲洗。

用一根3/4"碳钢管线引入，加一节流闸阀控制冲洗液流量压力，使得冲洗液压力及冲洗量得到保障（冲洗液压差保持△p=0.3Mpa ）。

密封腔的温度明显下降，机械密封的寿命大幅提高，累计运行一个月未出现泄漏，变换系统运行更加平稳。

浅谈如何提高注水井的测试效率摘要：本文结合油田注水井测试工作实际，从管理和技术角度系统论述了提高测试效率的方法，并提出提高测试效率的新思路，介绍了新设备及测试技术的应用及取得的效果。

关键词：测试效率管理新技术提高一、水质管理，以提高水质质量为基础1.完善水质管理制度一是严格执行反冲洗操作，加大检查考核力度，确保反冲洗质量。

各注水站要严格执行已制定的滤罐反冲时间表进行反冲，矿随时按检查表对各注水站反冲洗情况进行抽检。

二是强化收油、排泥等管理，做好质量跟踪。

三是科学加药，确保水质合格。

2.水质监测力度，确保水质质量加强注水工人的技术培训和岗位责任心教育。

加大水质监督力度，每月进行水质检测检查，及时反馈水质变化，进行水质分析。

二、洗井质量，以提高洗井效果为前提1.完善洗井制度，提高洗井质量坚持测试前洗井，保证大部分井半年洗井一次，每月底前向管理组水井岗上报下月洗井计划，由各采油队自己按计划实施洗井，管理组跟踪检查洗井质量。

2.解决罐车不能连续洗井的问题，保证洗井质量罐车在洗井过程中由于是两台车交替装载，不能保证连续洗井，可用三通阀分别连接2台罐车和井口，罐车焊接专用接头分别用水龙带相连，这样在洗井时可以保证连续洗井和提排量，也相对保证了洗井质量。

3.加大设备投入，提高洗井质量注水井的洗井质量中有两项数据，就是洗井液的出口计量和水质化验，为确保洗井质量，配备便携式洗井流量计及洗井水除砂进站装置，从而保证了洗井出口计量问题及水质质量。

4.加强洗井跟踪，做到真正意义上的洗井在跟踪过程中重点抓好洗井操作，洗井排量和水质化验，坚决杜绝洗井不计量出口排量，不化验水质等情况。

三、加强测试质量跟踪管理，以提高测试效率为重点队干部不定期到井上跟踪，查看测试工是否按井号进行测试，每月每名干部上井不少于10天，并要求采油队井组给我们签字，证明队干部确实进行过跟踪；同时制定采油工和测试工互相监督制约制度，取全取准第一性资料。