提高注水井验封测试效率的方法探讨
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浅谈如何提高油水井测试效率摘要:针对“三低”油层的地质特点,大庆油田加大了油水井测试工作的力度。
然而,在油井测试过程中,我们也面临着一些技术“瓶颈”,需要认真分析影响测试效率的因素,并细化测试环节,依靠技术创新进行技术整合,研发一系列原创性革新成果,以提高油水井测试效率,并降低员工的劳动强度,消除安全隐患,节约生产成本。
关键词:油水井;测试效率;技术革新;大庆油田1.影响测试整体效率的因素注水井分层测试工作流程主要包括3个环节,但在测试现场实践中,我们发现以下几个因素严重影响了测试效率:首先是流量测试过程中水嘴堵塞的现象,由于油田注入水质量较差,井下管柱易受腐蚀结垢,导致测试困难;其次是分层测试过程中遇到的疑难问题处理费时、费力;此外,测试过程中的安全、环保、标准化问题也影响了工作效率;还有测试仪器使用时的局限性,以及测试工具使用不配套,设备保养费时等问题。
为了解决这些问题,我们采用了一些创新性的方法。
例如,应用注水井管柱刮削器,提高洗井质量,平均提高测试效率3%左右。
该刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成,共有4对互成45度角的刮削爪,刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。
使用时,将刮削器下入井中,反复起下刮削器3~5次,直至将全井管柱刮削完毕。
该刮削器经过36次现场应用,有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质,与罐车洗井配合,节约测试工时19个,平均单井测试时间缩短3.3小时。
2.高压测试中影响测试效率问题解决途径应用注水井管柱刮削器,提高洗井质量,平均提高测试效率3%左右。
注水井管柱刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。
管柱刮削器共有4对互成45。
角的刮削爪,刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。
刮削爪收拢时,外径尺寸小于44mm,从而保证刮削器能顺利通过配水器。
使用时,将刮削器上端连接1根50cm长的钨加重杆,关闭来水闸门,缓慢将其下入井中,待下到最下一级配水器后,上提刮削器;器之间反复起下刮削器3~5次,直至将全井管柱刮削完毕。
探讨如何提高油水井测试效率近年来,随着中国油田的开发生产不断扩大,相应的生产井数量有了明显提高,然而,水和井的测试数量和难度也随之增大。
特别是在测井过程中,技术方法和测试工具已成为限制油水井测试有效性的重要因素。
因此,我们的工作人员需要加强对测井技术和工具的重视,促进科学研究的发展,以提高中国测井的方法和效率。
本文分析了影响油水井测试效率的因素,寻求提高油水井测试效率的有效途径,并希望进一步提高油水井测试效率。
标签:油水井;效率近年来,中国石油工业的发展迅速,为中国经济发展带来了更大的利益。
而当前的石油开发需要从油和油井中提纯油,因此应定期检查油和油井是否正常使用。
但是,根据目前的情况分析,在实际进行油和油井测试时,会出现许多不良因素,降低了油井测试效率,严重影响了采油效率和质量。
因此,如何提高油水井测试的效率已成为相关部门需要关注的问题。
1 影响油井和试井效率的几个因素1.1喷嘴堵塞当测试油水井时,一个常见的问题是水喷嘴堵塞。
这是因为在实践中,通常在电流测试期间注入井中的水经过处理后会产生流体,再注入地层中,为了确保驱油效果,经常将一些其他成分(例如聚合物)添加到回注液中,但是添加后,注入液体的化学成分会出现异常問题,从而影响其质量。
短时间内它不会在井中产生副作用,但长期使用会引起腐蚀和结垢问题,从而影响油水井测试效率。
1.2测试仪器的异常操作除了水喷嘴堵塞以外,测试设备的异常是油水井测试中的常见问题,也是影响油水井测试的重要问题。
因此,在进行测试时,员工必须加强检查工作以确保设备的正常使用。
1.3测试插头上出现刺穿的水喷涂箱中的泄漏或孔洞主要是由垫圈和电缆之间的大间隙引起的。
如果防喷箱中发生泄漏或刺穿问题,则会严重影响试井效率,并且也会损害试井环境和条件。
1.4本身特质影响在测试中,油井的安全性和稳定性会对测试的有效性产生一定的影响,并且影响是最严重、最直接的。
例如,在进行测试时,防喷平台与地面之间的距离相对较长,工作人员需要在拆卸测试工具和设备时重新启动平台,但是由于空间平台相对较小,这成为员工工作的主要障碍,影响了测试的有效性。
提升油水井测试效率的工艺分析随着油田勘探的深入和石油资源的逐渐枯竭,油田开发已经成为了许多国家经济发展的重要支撑力量。
而一个成熟的油田开发和生产系统中,油水井测试是非常重要的环节之一。
油水井测试的主要目的是评估井底流体的产量、成分和井床性质等信息,以指导后续的生产工艺优化和地质储量评估。
提升油水井测试的效率对于油田开发和生产来说意义重大。
为了提升油水井测试的效率,可以从以下几个方面进行工艺分析和优化:一、测试设备与工艺流程的完善和规范化一方面,完善和规范化测试设备是提升油水井测试效率的基础。
测试设备应该保持正常工作状态,减少故障率和维修时间,同时提高测试的自动化程度和数据采集的精确度。
规范化的工艺流程则可以提高操作人员的工作效率和测试的可重复性,减少因人为因素引起的误差和浪费。
对于测试设备,应该建立完善的维护和保养制度,定期检查设备状态,及时更换老化零部件,减少故障停机时间;对于工艺流程,应该建立详细的操作规程和标准化的工艺参数,对操作人员进行培训和考核,确保操作过程的规范和高效。
二、测试数据的实时监测和分析油水井测试的数据分析是后续生产决策的基础,因此实时监测和分析测试数据对于提升测试效率至关重要。
在测试过程中,应当利用现代化的数据采集系统和仪器设备,实时监测井底流体的产量、成分和地层情况等信息,并且利用数据分析软件进行快速、准确的数据处理和解读。
通过实时监测和分析,可以及时发现井座情况的变化和异常,及时调整测试参数,减少测试周期;也可以对测试数据进行更深入的研究和分析,为后续的油田开发和生产提出有针对性的建议和措施。
三、测试人员技术水平的提高测试人员的技术水平和知识储备是油水井测试效率的另一个重要因素。
只有具备了扎实的专业知识和丰富的操作经验,测试人员才能够熟练、高效地操作测试设备,准确地判断和分析测试数据,及时地解决测试过程中的各种问题。
油田开发公司应该针对测试人员进行系统化培训和技能提升,不断提高他们的专业水平和综合素质。
提高注水井验封测试效率的方法发表时间:2019-07-23T15:34:25.473Z 来源:《基层建设》2019年第13期作者:于国江历铁生于化龙周广萌富饶解剑光[导读] 摘要:随着科技及水平的不断提升,使得各种应用在生活中得以体现,为了使得各种科技能够源源不断为人们提供使用,需要更多的石油作为能量支持,所以说石油已经成为影响我们生活的一个重要因素之一。
大庆油田有限责任公司第八采油厂黑龙江大庆 163514摘要:随着科技及水平的不断提升,使得各种应用在生活中得以体现,为了使得各种科技能够源源不断为人们提供使用,需要更多的石油作为能量支持,所以说石油已经成为影响我们生活的一个重要因素之一。
为了能够更好地提高油田采出率,需要利用科学合理的注水井技术,其中此项工作在整个注水井调试施工中要扮演重要的角色,同时还可能对整个施工产生一定的影响,特别是注水井当中的验封性尤为重要,所以说在分层注水井调试施工中一定要对其注水验封测试给予足够的重视,才能够更好地提高石油开采量,同时也是对注水井分层测试工作的效率提升的一项重要保障。
关键词:提高注水井;验封测试效率;方法引言:在油田开采过程中,注水井所体现的作用主要是对开采的油田进行科学合理的补充油层能量,通过注水井在油田当中注入一定量的水或其它液体,可以使得油田地下油层得到有效的能量,从而实现能量补充的效果。
同时,注入水分之后可以在油田中形成分隔层有利于在分隔层中进行有效的科学分析,以此来判断是否达到开采的要求标准。
封隔装置的好坏将会直接影响到密封达到怎么样的效果,因此我们在进行密封试验的时候一定要对其装置进行密封实验,保证其能够体现出一定的作用,以此能够大大提高整个密封工作的实效性。
一、在实施注水井验封过程中主要的操作步骤(一)做好测试前的准备工作在测试工作准备开始前,我们要对验收过程中需要证明材料予以确认,保证要通过验证井下封隔器达到其检验的目的,同时我们还要认真分析井下管柱的结构,因为关注结构的不同需要控制不同的注水压力。
探讨油水井测试效率提升的工艺方法现如今,我国的石油产业发展十分迅速,作为油井开发过程中必须要进行的相关测试的工作量也随之增多,测试工作的精细化管理以及测试人员的队伍和生产需要之间的矛盾就越来越突出。
目前,除了需要分析影响油水井测试效率的因素,将测试环节细化,还要做到技术创新,研发革新成果,以降低劳动强度,化解安全隐患,有效提升油水井测试的效率。
标签:油水井;测试效率;工艺分析引言石油行业为我国的经济发展做出了巨大的贡献,在现代石油行业快速发展基础上,只有不断提升石油生产开采的效率才能为我国石油行业整体的发展提供有力的支持,而针对油田生产开采过程种非常重要的油水井测试也要不断提升效率,才能满足油田生产作业的实际需求。
1影响油水井测试效率原因1.1示功图及动液面测试示功图及动液面的相关测试工作与测试注水井工作不同,其并不易受到外在因素影响。
而影响其测试的主要原因有两点,第一,低压测试过程中潜在的安全隐患。
第二,示功图测试卸载时较为繁琐的操作过程。
具体内容如下:在油水井的低压测试中存在较大的安全隐患,因为悬绳器在低压测试时的位置大多较高,工作人员需攀爬至较高位置才能对油水井进行测试,间接增加了测试难度,提高了人员工作时的危险系数,一旦操作过程存在任何失误,将会直接导致人员生命安全受到严重威胁。
因此在油水井低压测试环节上,应随时关注悬绳器所处的位置,不但保证了实际工作的质量和效率,还能有效防护工作人员的人身安全。
1.2注水井分层测试很多的油田单位在注水井的分层测试中经常会发生水嘴堵塞的现象,究其主要原因,就是污水中的杂质含量太高,水质比较差,这种水对水管有很严重的腐蚀性,而且使得油水井长期处在污染物的环境周围,必然会造成油水井堵塞的后果,这种后果一旦出现,就会对注水井正常的分层工作造成阻碍,因此,必须对注水井的分层工作加以严格管理和经常维护。
2提升油水井测试效率的工艺方法分析2.1解决注水井水嘴堵塞问题及时运用洗井的相关措施,有效清理注水井的分层,使其时刻保持干净整洁,避免因为注水井分层出现杂质,引起配水嘴出现堵塞问题。
注水井高效测调技术分析及应用注水井是油田开发中常见的一种工程技术,其作用是通过向油层中注入水来增厚油层压力,推动原油向井口流动,从而提高原油产量。
注水井的高效测调技术是指利用先进的监测和调控手段,对注水井的运行状态进行全面、准确地监测和调控,以提高注水效率和增加油田产能。
本文将对注水井高效测调技术进行分析,并探讨其在油田开发中的应用。
1.注水井监测技术注水井的监测技术主要包括地面监测和井下监测两个方面。
地面监测主要通过对注水井的运行参数进行实时监测,如水量、压力、温度等,以及对注入水质的监测,以确保注入水的质量符合要求。
井下监测则是通过在注水井附近埋设传感器,监测井底的压力、温度、流速等参数,以实现对井底情况的实时监控。
注水井的调控技术主要包括水驱调整、注入井选择、井网优化等方面。
通过对注水井的调控,可以实现对注入水的精准控制,保证注水井的运行状态最佳化,从而提高油田的产量和注水效率。
随着信息技术和自动化技术的发展,注水井的智能化技术也得到了快速发展。
通过引入人工智能、大数据分析等技术手段,可以实现对注水井的智能监测和决策,使得注水井的运行管理更加高效和精准。
1.提高注水效率2.增加油田产量注水井是油田开发中常用的一种提高产量的手段,而高效测调技术可以进一步提高注水井的注水效率,从而增加油田的产量。
通过精准控制注水井的运行状态,可以使得原油的开采效率得到进一步提高,从而增加油田的产量。
3.降低生产成本通过高效测调技术,可以实现对注水井的智能监测和管理,减少人工干预,进一步降低生产成本。
通过精准控制注水井的运行状态,可以减少不必要的能源消耗和维护成本,从而降低油田的生产成本。
三、结语注水井的高效测调技术是油田开发中的一项重要技术,其应用可以提高注水效率、增加油田产量、降低生产成本。
随着信息技术和自动化技术的发展,注水井的智能化技术也将得到快速发展,为油田开发带来更加广阔的发展前景。
油田开发企业应该积极引入和应用注水井高效测调技术,以实现油田开发的可持续发展和高效生产。
提升油水井测试效率的工艺分析当前注水井测试中常用的工艺技术有投球测试、电磁流量测试、超声波流量测试、涡轮流量测试、井温测试、放射性同位素测试等,为了进一步提高注水井测试的效率,应当更加广泛地应用测调一体化技术、智能测调技术和监测测调技术,实现对油田精细化分层注水的有效测调。
在我国社会不断发展和进步下,带动了我国各个行业领域的发展,油井数量的不断扩大,作为油井开发过程中必须要进行的相关测试的工作量也随之增多,测试工作的精细化管理以及测试人员的队伍和生产需要之间的矛盾就越来越突出。
目前,除了需要分析影响油水井测试效率的因素,将测试环节细化,还要做到技术创新,研发革新成果,以降低劳动强度,化解安全隐患,有效提升油水井测试的效率。
标签:注水井;测试工艺技术;提效研究与应用随着精细化分层注水技术在油田生产中的广泛应用,如何提高注水井测试工艺水平和工作效率成为了当前注水井测试提效工作的核心内容,我们应当加大改革和创新力度,采用更加先进、高效的测调技术。
石油行业为我国的经济发展做出了巨大的贡献,在现代石油行业快速发展基础上,只有不断提升石油生产开采的效率才能为我国石油行业整体的发展提供有力的支持,而针对油田生产开采过程种非常重要的油水井测试也要不断提升效率,才能满足油田生产作业的实际需求。
1油水并测试的现状及概述目前,在油水井的测试过程中,技术上的局限性,使得油水井测试的效率不高,要想提升油水井的测试效率,就需要找到造成这种技术局限性的原因,然后才能有效的解决技术问题。
油水井测试获得的数据,可以作为了解油水井生产情况和分析生产动态的基础,是油田生产顺利进行的保障。
所以,提升油水井的测试效率,对油田开发方案的确定和整改有促进作用。
2油水并测试效果的影响因素2.1注水井分层测试部分油田企业在进行注水井分层测试的过程中经常会遇到水嘴堵塞的现象,造成这一现象的主要原因是因为污水中含有的杂质过多,水质差等因素导致污水对管道腐蚀作用增强,另外,污水中杂质含量高也让油水井长期处在严重的污染环境下,必然会导致油水井堵塞现象的发生,如果油水井一旦出现堵塞现象必然会严重的影响注水井分层测试工作的正常进行,鉴于此,要加强对注水井分层注采工作的科学管理,并加强日常的维护工作。
注水系统效率测试方法及提升方法研究摘要作者在2015年1-9月份完成了25站次的系统效率测试分析,重点针对S厂铜庄、欧北、王龙庄、天95、秦3等注水站开展了系统效率提升相关措施,主要的措施有变频器参数调整、注水泵排量改小、注水泵运行时段调整、注水管网沿程损失控制、降低部分单井注水压力等。
采取措施实施后,S厂系统效率由2015年年初的43.7%,提升至目前的47.4%,上升了3.7%。
单位注水能耗由2015年年初的8.45KWh/m3,下降至项目实施后的7.56KWh/m3。
通过实际能耗测算对比,S厂能耗1-12月份节约18.94万KWh。
关键词:注水,系统效率,测试,节能1 概况1.1 生产情况截止到2015年8月底,S厂共有注水站17座,注水泵27台,均为柱塞式往复泵,总装机容量1659KW,设计注水能力117.57×104m3/a,实际注水量水平37.8×104m3/a(含回填11.8×104m3/a)。
另外,有秦3、欧庄、潘庄、花园、桃4、程6、关11、天33、王14、天92等10座零散区块注水站。
1.2 注水系统效率状况2010年至2014年,注水站由9座增加至17座,注水井由43口增加到68口,注水量由33.7×104m3增加到38.6×104m3。
2014年较2010年增加注水耗电19.4×104KWh。
注水单耗和注水标耗基本平稳,注水系统效率由59.3%下降到46.4%。
表2 2010-2014年间注水系统效率变化情况2 影响注水系统效率原因分析对影响注水系统效率的原因分析是开展系统效率提升工作的重点。
从2014年3月以来,开展了大量的系统效率测试和分析工作,发现和掌握了影响S厂注水系统效率的几个关键因素:2.1 大马拉小车现场普遍,泵机组自身损耗大。
2015年上半年,S厂主要注水站在用注水泵总装机容量约为868.5KW,而实际运行时功率合计约为337.23KW,平均负载率为38.82%。
提升注水井分层测试效率的措施研究作者:袁学忠来源:《名城绘》2020年第04期摘要:为了保证地形地貌的完整以及地质结构的稳定,要对因采油而出现的地下空洞进行注水作业,就目前的技术来看,比较常用的注水方式就是分层注水法。
这篇文章主要研究的就是如何提升注水井分层测试效率的问题。
关键词:注水井;分层测试;具体措施現阶段石油需求量激增,因此这就使得油田开发必须要向着精细化的方向发展,在这之中分层压力测试对于油田开发工作有着极为重要的作用,在试井工作之中应用广泛。
在油田开采对象日渐增多,且开发兑现差距日益增大的形势下,传统的压力测试方式已经无法满足当前油田地层的实际需求,而分层压力测试法能根据不等地层的特点对各个地层进行具有针对性的测试工作,所以这就需要重点研究。
一、注水分层测试技术种类(一)桥式偏心注水测试法这种测试方式有着比较广泛的应用范围,测试的主要原理是借助于调整传统的偏心装置的尺寸,让该装置在进行相应的出水量测试工作过程中,可以更好地测量注水压力以及注水量[1]。
与传统分层测试法相比,这种测试方式一方面可以很好地提升注水井分层测试的工作效率,另一方面也可以提高测试数值的精确性。
工作人员可以直接对某一单独的地层进行注水量的测试工作,让注水测试变得更加灵活、高效。
在初次运用这种测试方式的时候,要将地下注水的瞬间流量调整为零,以保证测试结果的准确性。
虽然这种测试方式具有精确、灵活的特点,但是在注水井的规模逐渐增大,数量逐渐增多的大背景下,地下分层的数量也要逐渐增多,而采用桥式偏心注水测试法,在应对多地层的注水测量任务的时候,其效率会下降。
(二)笼统分层注水测试法从总体上来说,这种测试方法有两个主要的运用方式。
第一种是针对注水井同位素进行吸水剖面测试,第二种是地层压力测试法[2]。
前者在注水井井口较小的情况下能够发挥很好的效果,通过对于同位素吸水剖面的分析确保测量数据的精度。
但是如果注水井井口过大,那么同位素就很容易受到其他物质的影响,受到杂质污染的同位素无法保证测量数据的精度。
提升油水井测试效率的工艺分析随着石油勘探和开采的深入,普遍存在能够有效提高油水井测试效率的迫切需求。
本文从提升油水井测试效率的工艺分析角度出发,结合实际生产工作中的经验,探讨了以下几个方面的内容。
一、测试前的准备工作测试前的准备工作十分重要,它直接关系到测试的质量和效率。
在测试前,应充分评估油水井的性质和特点,了解井口的具体条件和周边环境,选定测试工具和设备,并进行必要的检修和校验。
此外,还应注意保证测试人员和工具设备的安全和稳定性,以及测试人员的操作技能和经验。
二、测试操作流程测试操作流程是影响测试效率的一个重要因素。
通常情况下,测试操作流程应该规范、简单,具有可操作性和实用性。
在实际操作中,可以采用简化测试流程和自动化测试的方式来提高测试效率和减少出错率。
同时,也要注意测试数据的准确性和可靠性,保证测试结果的精度和稳定性。
三、测试数据分析与处理测试数据分析与处理是提高测试效率的关键环节。
通过对测试数据进行分析和处理,可以更加准确地评估井口的特征和状态,深入分析井底流体的组成和动力学特性,为采取后续的措施提供有效数据支持。
在进行数据分析和处理时,应注重数据的可视化、分析方法的灵活性以及精度和准确性的保证。
四、测试数据共享和应用测试数据共享和应用是提高测试效率的重要手段。
通过将测试数据共享给相关的部门和人员,可以更加全面地评估油水井的特点和趋势,为决策提供重要参考,提高工作效率和精度。
此外,还可以通过数据应用,实现对井场生产效率和经济效益的监测和评估,为科学指导生产提供有力支持。
综上所述,提高油水井测试效率需要从多个方面入手,其中测试前的准备工作、测试操作流程、测试数据分析与处理以及测试数据共享和应用等方面尤为重要。
通过采用先进的测试工具和设备,规范的测试流程和严谨的数据分析方法,可以最大程度地提高测试效率和准确度,实现对油水井的更加准确、可靠和全面的评估和监测。
提升油水井测试效率的工艺分析油水井测试是勘探开发中一个重要的环节,可以确定井的产能,确定油藏性质,同时也可以为后续开发提供依据。
但油水井测试的过程也往往比较繁琐耗时,因此需要一些工艺手段来提升测试效率。
一、合理设计测试方案油水井测试的方案一般由勘探项目组和测试服务公司共同商讨,需要结合井的特点以及采样目的进行综合考虑。
在确定测试方案时,可以采用一些现代技术手段,如井下实时采集数据、模拟计算模型等,来精细化设计测试方案。
同时,还需要结合本地实际情况,如天气、地形等,设计出合理可行的测试方案。
二、优化测试装备测试装备是影响测试效率的重要因素之一。
可以考虑使用数字化测试仪器等高效先进的测试装备,提高测试准确度和效率。
例如,可以使用数字式测压控制仪、主动波纹管测液位仪等,使测试过程更加智能化、自动化,减少人工干预和因人为失误导致的误差。
三、创新测试流程传统的油水井测试通常是抽油、抽水、压裂等步骤,这样的测试过程耗时长、操作复杂。
为了提高测试效率,可以创新测试流程,如采用多级压缩技术,将一些重要的测试过程缩短。
同时,还可以采用一些先进的非破坏性测试技术,如冲击波测量方法、流场可视化技术等,不仅可以提高测试效率,还可以减少对井筒的损伤。
四、完善数据采集油水井测试数据的采集和处理是测试效率的关键。
可以采用数字化数据采集系统,建立真正意义上的数字化测试平台,实现井下的自动化、无人值守化。
同时,还应该增强数据的实时性和可靠性,将采集到的数据及时上传,进行数据自动处理与分析,并自动生成相应的测试报表,减少人工干预。
五、健全人员培训油水井测试需要专业的测试服务人员配合,具有先进测试技术和操作技能,因此需要对测试服务人员进行培训,提高其测试水平及操作技术,熟练掌握采样过程,减少出现样品污染等问题。
同时,还需加强安全培训,提高员工的安全意识,保障测试过程的安全。
总之,提升油水井测试效率需要多方面的努力,减少测试过程中的不必要环节,采用先进的技术手段,提高测试人员的技能水平,才能够有效地提高测试效率,减少测试成本,提升生产效益。
注水井管理中提高注水合格率的方法分析摘要:随着随着时代的不断的发展,我国科学技术的水平也得到了很大的提高。
注水作为水域油井,是保持产量高、稳定、采收率高的主要策略。
注水合格率是衡量注水水平的重要参照,是保证工程效果的重要考量。
因此,如何提高注水合格质量是注水井管控中需要解决的主要问题。
关键词:注水井管理;提高注水合格率;方法引言:在注水井日常开发管控中,由于储层质地不均匀,随着开挖的深度加深,层与层之间的问题逐渐显露出来,从而降低了注水井的产量,使油藏采收的量逐渐下降。
因此,要实现产量高且稳定,必须加强注水井的日常管控,重视分层灌水质量,提高分层注水合格的概率,以达到充分灌水、优质灌水的目的。
本文主要研究在注水井管控中提高注水合格率的方法。
1.注水量变化原因分析1.1测试及测吸水剖面后水量下降为保证注水井能够达到规定的要求,满足注水合格质量,需要对其进行检测。
在检测的过程中,需要严格掌控检测的时间,时间的多少会影响到测试合格率,并且对注水合格率有很大的影响。
在正常情况下,测量时间一般为半个月,为了保证测试的效率,提高测试合格率,需要加强对工作人员的专业技能的训练,严格监管相关程序的操作,尽量减少测试时间,提高注水合格率。
1.2注水井因实施替换,反复开关井引起注水量下降井注水井在长时间使用的过程中,因为许多原因的影响会导致设备出现故障,由此需要加强修复工作。
在修复时,由于防护措施没有安排,在反复开关井的过程中,容易将脏污混入到灌水井,从而造成装置内出水口的堵住,引起加入水的含量下降。
在对灌水井改地面环节的焊接操作中,由于焊接作业不严谨或者保护装置缺失,会导致焊接残渣沿管线混入灌水井,堵住偏心配水器的进水口,灌水量下降。
在检验时发现水嘴堵住,及时打通后灌水恢复正常。
所以为了防止上述现象的出现,在修理和焊接的过程中,要严格按照规范的方式操作,并且做好保护手段,防止污染物和焊接残渣等混入到灌水井,保证设备的正常使用,提高灌水效率[1]。
提高油田注水系统效率的探讨摘要:本文主要探讨提高油田注水系统效率的相关措施,并解决在油田注水系统发展过程中所存在的问题,根据注水系统效率的相关因素,从不同角度,不同方面进一步提高油田注水系统的效率。
关键词:油田注水系统;效率措施;探讨研究引言探讨提高油田注水系统效率对于开发油田来说是非常必要的,在减少投资的过程中,节能减排,使措施能够真正运用在油田开发过程中去,并取得良好的效果,在其他油田进行开采的过程中给予一定的借鉴作用。
一、油田注水系统现状及存在的问题油田从投入开发到经历初期建设和高速上产,在进行油田注水过程中,由于油田开发主要从主力由从向中低层转移,注水的压力在不断升高的前提下,系统存在了一定的问题,促使油田注水系统在运作的过程中耗电量极高,耗电成本日益突出,并且在油田进行开采的过程中,可能会遇到注水井压力差异大,或是前期开发时候对注水设备布局的不合理,致使油田注水系统效率低下,然而随着油田慢慢进入到高产时期,注水量的大幅增加,促使开采成本日益上升,所以现阶段中原油田注水系统面临压力大、成本高等问题,进一步提高注水系统的效率,对于油田开采来说有一定的帮助作用。
注水泵效率出现低下的原因有以下几个方面,其一,工厂在进行注水泵产品生产的过程中,其所生产出来的产品与油田实际开采过程中所需的规格不同,并且由于实际开采过程中对压力和地质环境的要求极高,注水泵在在进行油田开采过程中出现严重不契合的现象,导致注水泵常常受到节流的控制,在偏离轨道的同时,较大提高了成本;其二,注水泵的泵效较低,注水泵的泵效应该根据油田的实际开采情况进行选择,但是一些注水泵并不适合在油田开采过程中进行运作,然而由于技术人员缺乏对注水泵实际应用的技术,导致在进行油田开采的过程中,选取不适用油田开采的水水泵进行运作,较大程度上提高了运作成本;其三,随着注水泵使用年限达到上额,在油田进行注水泵运作的过程中,并不能够根据注水泵实际运作情况对其进行及时的检修和维护,导致注水泵在进行排量上始终达不到确定的数值。
2561 概述在注水井分层测试和调配过程中,测试工人熟练的操作技能是提高测试效率的保证,经验与技巧、技术创新是提高测试效率的有效途径,通过日常工作总结出好的经验与方法,并在工作中去实施,就可达到提高工作效率的目的。
2 熟练的操作技能2.1 防掉卡打好绳结是关键 绳结要打结实,排列要紧密,主钢丝无伤痕。
打出好的绳结,在打捞过程中不易将钢丝从绳结处拨断。
有一次在拔堵塞器时遇卡,钢丝从绳帽处拔断,重新打绳结,用振荡器上接加重杆,下接卡瓦打捞器下井振荡打捞,用了两个半小时终于打捞成功,起出打捞工具和仪器,发现遇卡的原因是由于堵塞器滤网罩卡在投捞器的开口槽外。
经过长时间的震荡,堵塞器的滤网罩已夹扁,投捞器的开口槽袋口被振荡的凹陷变形,检查绳结完好如初,打捞一次成功。
在分层测试中一个好的绳结,可以起到意想不到的效果。
所以熟练的操作技能是提高测试效率的有效保证,加强操作员工的岗位练兵是熟练操作技能的有效方法。
2.2 正确使用仪器和工用具在仪器下井前要仔细检查、配套使用仪器、工具,认真调整。
首先要确定井下管柱的型号规格,然后选取配套的下井仪器和工具。
其次工具和仪器在下井前一定要检查调试到位,各部位螺丝要上紧上满扣,如发现问题及时调整或更换。
2.3 测试过程中起下仪器操作要平稳在测试起下仪器要时要平稳操作,防止钢丝跳槽和打扭。
仪器进入工作筒或未出工作筒时速度要控制在60m/min以下,仪器在工作筒中遇卡的原因与起下速度过快有一定的关系,当仪器起出工作筒后再以100m/min速度上起,从而避免仪器在井下卡掉事故。
2.4 各岗位密切配合与协作在测试工作中各岗位要各负其责密切配合。
上井前相互要提醒,工具、仪器等要带齐全,在现场测试时相互协作。
特别是当仪器遇卡、震荡打捞时,各岗位的协调配合尤为重要。
一个好的协调配合,会节省工作时间,提高工作效率。
2.5 标准化操作保安全树立安全第一的思想,不能违规操作。
穿戴好劳保用品,特别是要注意井口岗要扎好安全带,中间岗在开关闸门时侧身操作。
提高注水井验封测试效率的方法探讨
摘要:为了验证封隔器的密封性,需对注水井进行验封测试。
介绍了验封测试前的准备工作、测试步骤,阐述了提高验封工作效率的相应措施办法。
关键词:封隔器验封仪分层注水绞车
0 引言
随着油田的持续开发,油层能量的不断下降,需要补充油层能量,因此必须利用注水井进行注水。
为了取得良好的注水效果,将油层内性质相近的层段合为一个注水层段,油层性质差异较大的层划分为不同的注水层段,同时在水井内下入封隔器,进行分层注水,以满足地质开发的需要。
这时封隔器密封性能的好坏起着关键的作用,为了验证封隔器的密封性,需对注水井进行验封测试。
要想取得合格的验封资料,不但要掌握正确的操作方法,而且还要及时分析相关现象、处理过程中可能发生的意外,利用验封工作原理、验封仪的结构性能、绞车操作方法,以提高验封工作效率,保证验封测试顺利进行。
1 操作方法:测试前的准备工作、测试步骤。
1.1 测试前的准备工作
(1)核对资料、了解测试井井下管柱结构,以及各层段正常的注水压力和注水量。
(2)测试前先通知采油队洗井,清除井筒内赃物,并确定井内有无落物
(3)检查绞车、井口工具是否齐全、验封仪密封圈有无损坏、保证设备完好。
1.2 测试步骤
(1)先到配水间提压1—2Mpa,记下油压、泵压。
(2)关测试闸门,放空、卸下堵头,装上防喷管和滑轮支架。
(3)打绳结
(4)将验封仪与绳帽连接好后,装入防喷管,上进堵头。
(5)关闭放空闸门,开测试闸门,用录井钢丝下到验封层工作筒上。
(6)地面采用“开—关—开”操作方法,每改变一次至少要10min,记录好油压、套压。
(7)验完一级后,需重复操作6)步骤即可。
(8)验完后起出验封仪,在微机上回放资料,鉴定验封结果
2 验封工作原理
录井钢丝将验封仪下到底球后,上提测试层段以上,停留10min测流压,再下放验封仪使其坐入被测层段上坐封10分钟,这时验封仪皮碗膨胀,使油管压力分为上下压力,此时再进性关井10分钟(即关注水闸门、保证油压高于套压0.5Mpa以上)下压力成压降曲线下降,再打开注水闸门,压力不上升,压力一直成下降趋势,并且在这个过程中,被测层段没有水量,即封隔器性能良好,如果封隔器不密封,密封段以上水量从油套坏行空间进入被测层段,再关井的过程中,下压力不能慢慢下降,再开井后,压力随着上升,并且被测层段有一定的水量显示,即封隔器失效,验封完毕,整个过程采用“开—关—开”操作。
验封井合格资料:
3 提高验封工作效率的相应措施办法
经过多年的测试工作经验,以及在日常工作中注重积累,我总结出以下验封测试工作中的操作标准以及减少误操作、误分析的方法。
此方法的实施不但减少了操作失误,而且大大地提高了验封测试的工作效率。
绞车的操作方法。
绞车的操作起着至关重要的作用,如若操作不当则会引起仪器落井等事故,严重影响测试的顺利进行。
以下是我根据多年的工作经验在标准规范的基础上总结的具体操作办法及要领:
首先是测一级封隔器时起下仪器时绞车的操作方法:
(1)根据井场地形,风向选好停车位置(一般距井口20-30m)使绞车与井口滑轮对正。
(2)起下仪器要平稳,严禁猛放猛起,正常起下仪器速度小于15m/min,仪器进入工作筒起下速度为60m/min.
(3)起下仪器时,钢丝要绷直,防止拖地卡字现象出现。
(4)仪器下到测试深度时,要放慢下方速度,用刹把刹住滚筒进行停测。
(5)仪器起至距离井口150m时,应减速30m停车手摇,起上仪器进入防喷管。
(6)仪器进入防喷管后,闸门未关严、不能松钢丝。
其次是验完一级封隔器起封时的绞车操作方法:
(1)关闭注水闸门,慢慢上起钢丝,边起边观察压力表负荷,使压力保持在皮碗未拉翻的范围内。
(2)如果钢丝一直持有负荷,那绞车岗下放钢丝,往返多次起下,直至解卡。
(3)如以上方法仍不能解卡,关闭注水闸门,打开放空闸门(减小注水压差)等井口钢丝放松时,井口岗拽紧钢丝,绞车岗较快起仪器,解卡完成。
通过日常工作,总结出以下几种不同井况下的验套方法,以提高日常测试的工作效率。
对油套合注井采取套验法:
(1)对油套合注井采取套验法。
(2)对一级两段井,第一层赌赛器水嘴为死嘴子的井采取套验法。
(3)对有两级封隔器一个配水器的水井,采取套验法。
4 结论
2013年完成的劳务中,验封井占劳务收入的23%,为了今后更好的取全取准验封资料,要选择正确的工作方法,这一新工作方法的推广,使劳务收入和工作效率方面得到很大的提高。