细集料的取样数量、技术要求

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

细集料（天然砂、人工砂、石屑）筛分试验指导书一、试验目的及适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

二、仪具与材料（1）方孔筛：规格为9.5 mm、4.75 mm、2.36 mm、1.19 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm各1 只，并有筛底和筛盖。

（2）天平：称量1 000 g，感量不大于1 g。

（3）摇筛机。

（4）烘箱：能控制温度在105 C±5 C。

（5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。

三、试验准备按规定取样，用9.5 mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75 mm（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除去其中的超粒径材料（并算出筛余百分率）；然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份；在105 C±5 C 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3 h（通常不小于6 h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同）。

四、试验步骤1.干筛法试验步骤（1）称取烘干试样约500 g（m0），准确至1 g，置于套筛的最上面一只，即4.75 mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10 min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟的通过量小于试样总质量的0.1%时为止，通过的试样颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100 g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

（2）称出各号筛的筛余量，精确至1 g。

细集料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。

检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、贝壳含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。

二、编制依据１、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２－９２２、《水运工程混凝土试验规程》ＪＴＪ２７０－９８３、《建筑用砂》ＧＢ／T１４６８４－２００１４、《公路工程集料试验规程》ＪＴＪ０５８－２０００５、《关于淡化砂使用的通知》甬地管［１９９３］４号６、《数值修约规则》ＧＢ８１７０－８７７、《极限数值的表示方法和判定标准》ＧＢ１２５０－８９三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围1、颗粒级配（1）砂的颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除去5.00mm和0.630mm外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。

（2）筛分析试验，被测参数大小及允许范围：级配三个区：砂粗细程度：粗、中、细。

被测参数中，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余时的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得大于1%。

底上分计筛余量必须记录，而在分、累计百分率计算中则排除在外；细度模数：μf1、μf2之差大于0.20则重做。

注：粗砂μ1=3.7～3.1中砂μ1=3.0～2.3 细砂μ1=2.2～1.6对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。

4、砂的表观密度试验参数大小及允许范围：2500-2700kg/m3。

5、砂的松散堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m3。

常用建筑材料进场复试项目主要检测参数取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据
和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据
和数量
常用建筑材料进场复试项目、主要检测参数、取样依据
和数量。

细集料各项试验取样数量及技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIT0327—2005 细集料筛分试验筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。

(A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75细度模数公式： M= ————————————————100 - A4.75试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。

各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。

试验前后.质量损失不超1%。

细度模数精确至0.01。

两次细度模数相差不大于0.20。

档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75.T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法）保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做T0330—2005 细集料密度及吸水率试验将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。

试样300g。

密度： m0表观相对密度公式：——————（保留3位小数）m0 + m1 - m2m3表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与m3 + m1 - m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。

）m0毛体积相对密度公式：——————m3 + m1 - m2式中： m0_________试样烘干质量m1 _________水、瓶总质量m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量m3__________饱和面干试样总质量吸水率： m3 - m0吸水率公式：w x = ——————（精确至0.01%，两次结果与平均值之差大m0于0.02%时，应重做。

）式中： w x_________集料吸水率m0_________试样烘干质量m3__________饱和面干试样质量试验仪器：天平、饱和面干试模、捣棒、烧杯、干燥器、浅盘、铝制料、温度计、玻璃棒、堆积、紧装、密度试验仪器：台称、容量筒、标准漏斗、烘箱、小勺、直尺、浅盘。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

试验抽样频率及要求一、抽样频率1、细集料（水泥砼用）以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m32、粗集料（水泥砼用）每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m33、水泥每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过超过200T。

4、钢筋每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60T。

5、焊接钢筋以200个同接头形式同钢筋级别的接头作为一批。

6、孔道压浆（水泥浆）每一工作班至少三组试件。

7、水泥砼抽样在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。

8、喷射砼抽样沿隧道长度每隔10m-20m至少取一个试样。

9、水泥砂浆抽样重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班制取1组；拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件。

二、抽样要求1、集料：在同批来料推上取样时。

应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部.中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料情况和品质。

3、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种.同强度等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。

随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

4、钢筋：拉伸试件：L≥10d+200mm 冷弯试件：L≥5d+150mm6、孔道压浆（水泥浆）：制作砂浆试块时，应将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内事先刷好薄机油。

试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地按螺旋方向插捣25次，用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6~8mm，然后再压光。

试件制作后在20±5℃环境下，停置一昼夜，然后对试件编号拆模。

7、水泥砼抽样：8、喷射砼抽样：9、水泥砂浆抽样：砼试件的制作要求1、制作试件的试模必须是铸铁制成，试模必须经上海市计量管理办公室批准的实验室校准，并经本单位技术主管批准后才可使用。

工程质量检测材料取样频率一览材料取样频率1、袋装水泥同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场每200 吨为一检验批，散装水泥500 吨为一检验批，取样数量不小于12kg。

常规检测参数为标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。

普通硅酸盐水泥产品标准为GB175-2007《普通硅酸盐水泥》。

2、细骨料砂子（水泥混凝土用）以同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3（600t）为一检验批，取样数量不少于20kg，常规检测参数为颗粒级配、含泥量、泥块含量（石粉含量、亚甲蓝试验）细度模数、堆积密度、表观密度、空隙率,砂子检测使用国标标准GB/T 14684-2011《建设用砂》,部颁标准JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》3、细集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量20kg，常规检测参数表观相对密度,坚固性,砂当量,棱角性,颗粒级配，细集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》4、粗骨料卵石、碎石（水泥混凝土用）同一产地、同一规格、同一进场时间每400m³（600t）为一检验批，取样数量不少于50kg，常规检测参数为密度,空隙率,级配试验,针、片状颗粒含量,含泥量,泥块含量,压碎值指标,卵石、碎石检测使用国标标准GB/T 14685-2011《建设用卵、碎石》,部颁标准JGJ 52-2006 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》5、粗集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量50kg，常规检测参数压碎值、洛杉矶磨耗损失,表观相对密度,吸水率,坚固性,针片状含量,软石含量,对沥青的粘附性,筛分，粗集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。

6、矿粉（沥青混凝土用）以不少于不少于每50吨检测1次，取样数量10 kg，常规检测指标表观密度,含水量,粒度范围,亲水系数,外观矿粉（沥青混凝土用）检测的标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。

市政路桥工程试验检测要求
一、水泥
检测频率：以同一个厂家、同一个规格、同强度等级、同批量生产的水泥，袋装水泥不超过200t(散装水泥为500t)为一取样单位，从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

二、细集料
检测频率：以同一产地不超过400m3(或600吨)为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45kg试样混合均匀。

三、粗集料
检测频率：以同一产地不超过400m3(或600吨)为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取90kg试样混合均匀。

四、粉煤灰
检测频率：每标段、每商品混凝土砼厂、每月抽样三次。

连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一个编号，不足200t时也按一个编号计。

取样应有代表性，可连续取，亦可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

五、混凝土拌合水
检测频率：符合下列情况之一，检验一次：①任何新水源；②每季度检验一次；3、使用中发现水质受污染时经业主确认后立即检验。

水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶结强度的水样不应少于5L。

六、混凝土用高效减水剂
检测频率：每标段、每商品混凝土砼厂、每月抽样两次。

同一编号每50t为一检验批，不足50t时也按一检验批进行检验。

每一编号
1。

原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。

一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。

1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。

2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。

3、取样数量：水泥至少12×2Kg。

4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。

5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。

5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。

5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。

5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。

水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。

1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。

2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。

3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。

4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。