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轻钢龙骨吊顶国家规范轻钢龙骨吊顶是一种在建筑装饰中广泛应用的内装吊顶材料，它采用轻钢龙骨作为骨架，再加上石膏板或其他装饰板材进行封面，具有安装简单、造型多样、重量轻、防火、隔音等优点。
国家对轻钢龙骨吊顶的安装和施工有一些规范，下面将对这些规范进行详细介绍。
轻钢龙骨吊顶的国家规范主要包括以下方面：1. 材料要求：轻钢龙骨吊顶的龙骨材料要符合国家标准，具有一定的抗弯强度和刚度，焊接牢固，表面无明显的缺陷。
石膏板或其他封面材料也要符合国家标准，保证质量和安全性能。
2. 安装步骤：轻钢龙骨吊顶的安装应按照规范的步骤进行，首先要进行精确的测量和布置，确定龙骨安装位置和间距。
然后根据需要进行焊接或螺栓连接，确保吊顶的稳固性。
最后安装石膏板或其他封面材料，注意封面板的接缝处理和安装要求。
3. 安装要求：安装轻钢龙骨吊顶时，要检查龙骨的成品尺寸和质量，保证质量合格。
吊顶骨架的安装要按照设计要求和图纸进行，严格控制间距和固定位置。
焊接或螺栓连接时要规范操作，确保连接牢固。
4. 防护措施：在安装轻钢龙骨吊顶的过程中，要采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、手套和安全鞋，确保安装过程中的人身安全。
对于较高的吊顶，要设置临时护栏和防滑措施，以防摔倒和滑倒事故的发生。
5. 检验方法：安装完成后，要对轻钢龙骨吊顶进行检验和验收。
检验要求包括吊顶的水平度、垂直度、面板的尺寸、接缝和表面质量等。
验收合格后，方可进行后续的装饰和使用。
轻钢龙骨吊顶国家规范的制定，旨在保证轻钢龙骨吊顶的安全性能和装饰效果，避免因施工不规范而引发的质量问题和安全事故。
建筑装饰企业和施工人员在进行轻钢龙骨吊顶的安装和施工时，应严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和施工安全，为用户提供优质的吊顶产品。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准(一)卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距 400MM ）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留 5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：(二)普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：1、场地准备(1)建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
(2)楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
(3)安装现场保持干燥，地面不应有积水。
(4)安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
(5)在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
(6)接缝施工，现场温度应高于 5摄氏度，低于 35摄氏度，否则禁止施工。
2、检查材料(1)安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
(2)石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
(3)轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
(4)嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
3、吊顶定位(1)按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
(2)在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
4、边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
5、承载龙骨安装(1)在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用 900mm。
(2) (当采用角龙骨吊杆时 )可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
(3) (当采用螺纹吊杆时 )可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
(4)承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
(5)承载主龙骨间距不应超过 1200mm，建议采用 900mm。
(6)主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
(7)承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的 0.5%。
轻钢龙骨石膏板吊顶·1施工准备1）材料准备（1）轻钢龙骨：轻钢龙骨。
（2）石膏板：9.5厚石膏板。
（3）吊杆：Ф8吊杆。
（4）其它材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、抽芯铆钉、射钉、防锈漆、砂轮片、腻子粉、网格布、白线等2）机具设备凿子、直角尺、铅笔、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、手电钻、锤子、切割机、钢卷尺、墨斗线等。
·2施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙面（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上15mm（二层石膏板的厚度），用墨斗线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，根据实际情况增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件采用Ф8内膨胀螺栓固定吊杆件。
3）设置吊杆挂件（主吊挂）（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
（2）吊杆距主龙骨端部不得超过500mm，否则增加吊杆。
（3）吊顶灯具及检修口等根据实际情况增设附加吊杆。
4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在混凝土墙（柱）上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在主吊挂上，主龙骨间距900—1100mm。
主龙骨宜平行房间长向方向安装，同时应起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段小于300mm。
主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后要调平。
6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨纵向中间距400mm。
用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 型边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板的找到次龙骨的位置。
板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺在现代建筑装修中，轻钢龙骨石膏板吊顶已经成为了一种非常流行的装饰材料。
它不仅具有美观的外观，而且还具有很好的隔音、防火、防潮等性能。
那么，如何进行轻钢龙骨石膏板吊顶的施工呢？本文将从以下几个方面进行详细介绍。
1.1 轻钢龙骨的选择与安装我们需要选择合适的轻钢龙骨。
在选择轻钢龙骨时，要根据房间的大小、高度以及设计要求来确定。
一般来说，轻钢龙骨的间距应该控制在1200mm左右，以保证整个吊顶的稳定性和承重能力。
轻钢龙骨的安装方法也有很多种，常见的有挂式安装和嵌入式安装。
挂式安装是将轻钢龙骨通过吊钩固定在横梁上，这种方法适用于房间较高或者需要进行局部吊顶的情况。
嵌入式安装则是将轻钢龙骨直接嵌入墙体或地面，这种方法适用于房间较低或者需要进行全屋吊顶的情况。
1.2 石膏板的选择与安装接下来，我们需要选择合适的石膏板。
石膏板的选择要根据轻钢龙骨的规格来进行，以保证石膏板能够牢固地固定在轻钢龙骨上。
还要选择防火、防水、防潮的石膏板，以满足建筑物的使用要求。
石膏板的安装方法也有很多种，常见的有直角挂接法和切口挂接法。
直角挂接法是将石膏板的两个长边通过龙骨连接在一起，然后用螺丝固定；切口挂接法是将石膏板切成一定的角度，然后通过龙骨连接在一起，再用螺丝固定。
1.3 涂料与面饰材料的选择与安装我们需要选择合适的涂料和面饰材料来装饰吊顶。
涂料的选择要考虑到其环保性、耐久性和美观性，常用的涂料有乳胶漆、硅藻泥等。
面饰材料的选择要根据整体风格来决定，常用的有矿棉板、PVC板、铝扣板等。
面饰材料的安装方法也有很多种，常见的有直接贴装和拼缝安装。
直接贴装是将面饰材料直接粘贴在石膏板上，这种方法适合于平整度较高的墙面；拼缝安装是将面饰材料拼接在一起，然后用螺丝或胶水固定在石膏板上，这种方法适合于不平整的墙面。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工要点2.1 施工前的准备工作在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工之前，我们需要做好以下几方面的准备工作：(1)对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
石膏板吊顶标准
1、石膏板吊顶使用木龙骨的，应当涂刷防火涂料。
2、木龙骨吊杆应当牢固的固定在顶面龙骨上，禁止直接在顶面开孔后吊杆木楔并用。
3、主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤400mm。
4、吊杆沿房间长向布置。
5、吊顶边缘首个吊杆距主龙骨端部不得超过300mm。
6、吊杆与设备相遇，应在设备边缘增加吊杆数量，确保吊杆支撑力。
7、木龙骨不能有死疖、树皮等瑕疵，表面平整质量完好。
8、轻钢龙骨吊杆两端膨胀锁紧、螺帽锁紧，固定牢固。
9、轻钢龙骨材料不得出现折扁、变形等问题。
10、吊杆长度>1.5m，为了防止吊顶晃动摇摆，应做反支撑。
11、石膏板应用自攻丝与龙骨固定，间距≤200mm。
12、石膏板吊顶与墙面接触的，拐角处做L形整板套割，分散拐角处的受力，减少拐角处由于热胀冷缩引发的裂缝。
13、大面积石膏板吊顶，石膏边应错缝安装，分散受力，避免裂缝。
14、相邻石膏板缝隙易做八字口切割，接缝3~5mm，方便后期填充防开裂材料。
15、潮湿空间如使用石膏板吊顶的，应采用防水石膏板。
16、石膏板用自攻丝固定，为了防止由于距离石膏板边缘太近，引发石膏板破裂等问题，自攻丝与石膏板边缘距离15mm±5mm为宜。
自攻钉应略低于板面，避免产生凸起，影响后期乳胶漆涂刷。
17、石膏板固定时，拼接点应固定在龙骨上，禁止悬挑。
18、安装好的石膏板板面不应有裂缝、折断、破损等问题。
19、吊顶采用双层石膏板安装的，上下两层石膏板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上，分散受力，减少由于热胀冷缩引发的裂缝问题。
石膏板吊顶质量标准及施工注意事项介绍目前，石膏板吊顶越来越广泛的应用到每家每户。
有不少网友表示想在家里装修一个石膏板吊顶，但却不知道石膏板吊顶质量标准以及石膏板吊顶施工注意事项，针对这一情况，装修网装修界小编今天给大家讲讲。
石膏板吊顶质量标准石膏板吊顶质量标准1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求;轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动;罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。
石膏板吊顶质量标准2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求;罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
石膏板吊顶质量标准3、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm石膏板吊顶质量标准4、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm 石膏板吊顶施工注意事项石膏板吊顶施工注意事项(一)成品保护1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。
3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
石膏板吊顶施工注意事项(二)安全措施1、进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
现场禁止吸烟。
2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。
3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。
关于石膏板吊顶质量标准以及石膏板吊顶施工注意事项装修界小编就讲到这了，当然装修界小编说的石膏板吊顶质量标准仅作为一个小的参考部分，还有很多质量标准是网友们需要再多了解的。
第一节轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
第二节喷涂、滚涂、技术标准保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
基本项目：（1）喷涂、滚涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
第三节裱糊工程技术标准保证项目：（1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。
（2）壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
检验方法：观察检查。
基本项目：（1）面平整，无波纹起伏。
壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
检验方法：观察检查。
（2）各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
检验方法：观察检查。
（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
检验方法：观察检查。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准1.施工准备：1.1材料：1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。
1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。
1.2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
1.3施工条件：1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。
1.3.2 各种材料及工具齐备：1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
2.操作工艺：2.1施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
2.2工艺要求：2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
2.2.3 吊杆安装：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。
不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准施工准备：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，需要准备好以下材料和机具：主龙骨、付龙骨、纸面石膏板、主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件、吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆、机油、焊条、电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝和板牙。
施工条件：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时，需要满足以下条件：顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹；各种材料及工具齐备；墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成；大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
操作工艺：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时，需要按照以下顺序进行：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
在施工过程中，需要注意以下工艺要求：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净；根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线；角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来；根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍。
在安装吊顶时，需要先将吊杆下端套扣，套丝时应加机油以保证质量，并且套丝长度不小于50mm。
然后将吊杆与角铁吊件进行精心操作焊接，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
角铁吊件及吊杆加工完成后，按照事先划出的龙骨位置线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm。
轻钢龙骨国家规范建筑用轻钢龙骨的国家标准（GB -89）规定了建筑用轻钢龙骨的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于以纸面石膏板等轻质板材作地面的墙体和吊顶的建筑用轻钢龙骨。
墙体龙骨和吊顶龙骨是建筑用轻钢龙骨的两种类型。
墙体龙骨包括横龙骨、竖龙骨、通贯龙骨和支撑卡，而吊顶龙骨则包括承载龙骨、厦面龙骨、吊件、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件和吊杆。
龙骨的代号由Q、D、U、C 和L组成，代表不同的规格和断面形状。
墙体龙骨的主要规格分为Q50、Q75和Q100，而吊顶龙骨则按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60.标记方法是将产品名称、代号、断面形状的宽度、高度、钢板厚度和本标准号依次标记。
例如，断面形状为C型，宽度为50mm，高度为15mm，钢板厚度为1.5mm的吊顶承载龙骨标记为：建筑用轻钢龙骨，D，C，50，15，1.5，GB -89.形量不大于2.0mm，承载龙骨最大挠度不大于5.0mm残余变形量不大于1.0mm。
建筑中使用的轻钢龙骨DC50×l5×15 GB需要符合以下技术要求：外观质量方面，龙骨外形应平整，棱角清晰，切口不应有影响使用的毛刺和变形。
同时，镀锌层不应有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
对于腐蚀、损伤、黑班、麻点等缺陷，按照规定方法检测时应符合表1的要求。
表面防锈方面，龙骨表面应镀锌防锈，双面镀锌量应不小于表2的规定。
同时，龙骨及其配件表面允许使用喷漆、喷塑等其他防锈方法，但其性能应与本标准的规定等同。
形状和尺寸方面，龙骨的断面形状见图3，其尺寸偏差应符合表3的规定。
尺寸C应不小于50mm，尺寸D应不小于30mm。
底面和侧面的平直度应不大于表4的规定。
弯曲内角半径R应不大于表5的规定。
角度偏差应符合表6的规定。
力学性能方面，墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表7的规定。
其中，墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，静载试验最大残余变形量不大于2.0mm。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：（1）弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。
要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1．材料要求石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
2．主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3．施工的相关条件根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。
应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
4．施工技术措施1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠6钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。
吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.4）安装主龙骨：采用U60主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC60型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC60横撑龙骨，间距1200。
横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
8）安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。
在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
5．质量验收标准6．成品保护措施1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7．施工注意的质量问题防水、防渗漏、防火的施工具体措施·1聚氨酯涂膜防水、防渗漏的施工本工程采用聚氨酯涂膜防水涂料，它是由聚合物胶乳和无机物粉料复合而成，即具有聚合物材料防水性能好、有弹性的特点，又具有无机物耐久性好的优点。
本涂料成膜后可形成防水、防渗漏又有一定弹性的防水涂膜。
1、施工准备1）材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。
（2）材料应有专门贮存地点。
2）施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。
3）基层要求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂料等污物；（2）基层表面应平整、光滑、牢固、无渗漏、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象，渗漏处先进行堵漏处理，阴阳角处应做成圆弧形；（3）基层应干燥，含水率以小于9%为宜。
（4)每一层施工时用滚刷成刮板进行涂覆，涂覆需尽量均匀，需经多次滚刷使不留气泡，粘结严密、结实；（5)各层之间的时间间隔以前一层的涂膜完全干固不粘为准（一般需2~6小时，依施工时气温而异）；（6）胶料与粉料必须搅拦均匀，如发现有沉淀应随时搅匀，而不影响质量。
2、涂膜防水施工1）涂布底层涂料（1）配制（2）涂布2）涂膜防水施工（1）配制”四环”高效柔性涂膜防水材料。
（2）涂膜防水的施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯涂膜底胶）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层。
3、质量检查1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂料，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2）阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良向；3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4）保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。
·2质量通病的原因及处理措施·2.1吊顶龙骨的质量通病及防治措施1、木龙骨拱度不匀（吊顶龙骨下表面的拱度不均匀、不平整，龙骨周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。
1）产生原因：a. 吊顶龙骨材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
b. 不按规程操作，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。
c. 吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。
d. 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。
e. 吊顶龙骨接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。
2）预防措施及治理方法：a. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
b. 吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。
c. 龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。
d. 各受力节点必须装钉严密、牢固。
e. 吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。
f. 如吊顶龙骨拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。
g. 如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶龙骨的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。
再把吊顶龙骨拱度调匀。
2、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直1）产生原因：a. 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
b. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。
c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
d. 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
2）预防措施及治理方法：a. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
b. 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。
c. 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
d. 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
·2.2石膏板吊顶的质量通病及防治措施1、拼板处不平整1）产生原因：a. 操作不认真，主、次龙骨未调平。
b. 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。
2）预防措施及治理方法：a. 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。
b. 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。
2、罩面板大面积不平整，挠度明显1）产生原因：a. 由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
b. 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
c. 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
d. 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。
e. 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
2）预防措施及治理方法：a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
b. 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。
