楼板荷载试验作业指导书

2017.12.08幸福湾楼板荷载试验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN幸福湾地下室顶板荷载试验方案编制：审核：技术负责：武汉中和工程技术有限公司2017年12月06日一、工程简介幸福湾项目位于武汉市江岸区堤角幸福村，该项目由武汉普提金幸福建设有限开发公司投资建设，湖北幸福祥龙建工有限公司施工，武汉科达监理咨询有限公司监理，因建管单位要求，经施工单位、监理单位及建设单位协商，现受湖北幸福祥龙建工有限公司委托进行地下室顶板荷载试验。

二、检验批及抽样数量：委托我公司对地下室20~21 /C~ D、19~20/C~D、35~36/A~ C、37~38/A~ C地下室顶板做挠度、裂缝宽度检测，共检测4块板。

三、检测项目：板跨中挠度（需考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数）板最大裂缝宽度四、检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝土结构试验方法标准》（GB 50152-2012）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）该工程结构设计图纸五、主要仪器设备：KON-FK（B）型裂缝宽度监测仪（测量范围0-10mm，测量精度 mm）百分表（测量范围0-10mm、0-50 mm，测量精度 mm）六、试验方法步骤：检测前准备工作1、在需检测板底的图1所示测点位置（因20~21 /C~ D板和19~20/C~D板、35~36/A~ C板和37~38/A~ C板一个类型，所以仅作了两个示意图）搭设脚手架以架设百分表，搭设脚手架应稳定，并具有一定的刚度，钢管脚手架必须与原结构完全脱开。

2、采用百分表检测构件挠度，在需检测板底面布置测点（百分表位置如图1所示）。

图13、对结构实际尺寸、初始状态、原始裂缝等作详细量测、记录。

加载图式与加载方法1、采用与实际工作状态相一致的正位试验。

某银行档案库楼面板静荷载试验报告1.工程概况和试验目的某银行拟在经济技术开发区购买一栋商办楼的2-6层作为档案库使用，档案库建筑面积约为1800m2，该商公楼原为五金大市场，楼面活荷载标准值为3.5 kN/m2，现通过结构加固拟将楼面活荷载标准值提高到5.0kN/m2，梁柱采用粘钢法加固，板底采用粘贴碳纤维布加固。

现加固工作已经结束，为了解该楼板加固后的正常和安全使用情况，现场采用静荷载加载方式对楼板的正常使用和承载性能进行检验。

我公司技术人员于2012年5月15日～5月19日完成现场试验任务，于2012年5月24日出具试验报告。

2. 试验依据1）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）；2）《混凝土结构设计规范》GB 50017-2010；3）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004；4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）；5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；6）《混凝土结构试验方法标准》GB 50152-1992。

7）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；8）本工程加固设计图纸和其它相关资料。

3. 主要仪器设备1）STS750/720型全站仪；2）HY-65B3000B/RS-RC65J结构静载试验系统；3）卷尺等。

4. 现场楼面板局部荷载试验4.1 试验内容现场楼面板静荷载试验内容如下：1）检测在正常使用试验荷载下板的挠度是否超过限值；2）检测安全使用试验荷载下碳纤维布拉应变是否超过设计强度；3）在试验过程中，查看碳纤维布与混凝土间粘接、板底混凝土开裂和挠度、混凝土受压区混凝土压碎和板边受剪切破坏等情况。

4.2抽样方案根据楼面板的不同布置位置、类型的不同随机抽取4块楼面板，分别抽取三层4-(1/4)/C-E 轴、四层3-4/E-C轴、五层1-（1/1）/A-B轴、六层4-(1/4)/C-D。

混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书第一节试验准备试验准备工作是指导整个试验工作的基础，因而试验准备的内容应尽可能地细致和全面，任何一点疏忽都可能导致试验的失败，比如先对试件作初步的理论计算和必要分析，这样就可以有目的地设置观测点，选取相匹配的设备和仪表，以及确定加载程序等。

一、调查研究、收集资料准备工作首先要把握信息，这就要进行调查研究，收集资料，充分了解本项试验的任务和要求，明确目的，使规划试验时心中有数，以便确定试验的性质和规模，试验的形式、数量和种类，正确地进行试验设计。

二、试验大纲的制定试验大纲是在取得了调查研究成果的基础上，为使试验有条不紊地进行，取得预期效果而制订的纲领性文件，内容一般包括：1．概述简要介绍调查研究的情况，提出试验的依据及试验的目的意义与要求等。

必要时，还应有理论分析和计算。

2．试件的设计及制作要求包括设计依据及理论分析和计算，试件的规格和数量，制作施工图及对原材料，施工工艺的要求等。

3．试件安装与就位包括就位的形式（正位、卧位和反位）、支承装置、边界条件模拟、保证侧向稳定的措施和安装就位的方法及机具等。

4．加载方法与设备包括荷载种类和数量，加载设备装置，荷载图式及加载制度等。

5．量测方法和内容主要说明观测项目、测点布置和量测仪表的选择、标定、安装方法及编号图、量测顺序规定和补偿仪表的设置等。

6．辅助试验结构试验往往要做一些辅助试验，如材料性质试验和某些探索性小试件和小模型、节点试验等。

本项应列出试验内容，阐明试验目的、要求、试验种类、试验个数、试验尺寸、制作要求和试验方法等。

7．安全措施包括人身和设备、仪表等方面的安全防护措施。

8．试验进度计划。

9．试验组织管理一个试验，特别是大型试验，参加试验人数多，牵涉面广，必须严密组织，加强管理。

包括技术档案资料、原始记录管理、人员组织和分工、任务落实、工作检查、指挥调度以及必要的交底和培训工作。

10．附件包括所需器材、仪表、设备及经费清单，观测记录表格，加载设备、量测仪表和标定结果报告和其他必要文件、规定等。

板材类检验作业指导书编制：审核：批准：受控状态：分发号：持有人：批准日期：2015年12月12日板材类检验作业指导书1编制目的和适用范围本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验,使试验全过程在相关规范标准指导下进行,保障试验结果的准确有效性;本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板;2标准依据3抽样程序及注意事项抽样程序对应于相关产品标准中的要求;4检验结果判定规则5操作注意事项6检验顺序7检验5外观质量及尺寸偏差量具1.钢直尺：精度;2.钢卷尺：精度1mm;3.游标卡尺：精度;4.塞尺：精度;5.靠尺：量程2m;6.读数显微镜：精度;7.内外卡钳;外观质量检测对受测板,视距左右,目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度,读数精确至,并记录数量;尺寸偏差测量1.长度用钢卷尺测量,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示;取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果;——板边两处：靠近两板边100mm处,平行该板边；——板中一处：过两板端中点;单位为毫米长度测量位置2.宽度用卷尺检测,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示;取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果;——板边两处：靠近两板端100mm处,平行该板端；——板中一处：过两板端中点;单位为毫米宽度测量位置3.厚度厚度大于25mm的厚板,在各距板两端100mm处,两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板,在各距板两端20mm处,两边20mm及横向中线处布置测点,如下图所示共测量6处;厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量,薄板直接用游标卡尺测量,读数精确至,记录数据,取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果,修约至;单位为毫米厚度测量位置4.壁厚在受检空心板端部用钢直尺测量3处,分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处,读数精确至,如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测量其壁厚,取其最小值为检验结果,修约至1mm;5板面平整度受检板两面个测量3处,共6处;第一处：使靠尺中点靠近板面中心,靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一段位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端交于对边板边中心,如下图所示,条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称;用2m靠尺和楔形塞尺测量;记录每处靠尺与板面最大间隙读数,读数精确至;取6处测量数据的最大值为检测结果,修约至;单位为毫米板面平整度测量位置6.对角线差用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度,取两个测量数据的差值为检测结果,结果修约至1mm;7.侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结果,修约至;6面密度仪器设备台秤：精度;钢卷尺：精度1mm;试验状态调节将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验;试验步骤取3块墙板为一组样本进行试验,用台秤晨曲试验墙板质量m,读数精确至;按照的规定测量墙板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至1mm;结构计算每块墙板试件的面密度按下式技术,修约至m2;式中：ρ——试件的面密度,单位为千克每平方米kg/m2；m——试件的质量,单位为千克kg；L——试件的长度尺寸,单位为米m；B——试件的宽度尺寸,单位为米m;墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示,修约至1kg/m2;7含水率、吸水率及相对含水率仪器设备电子秤：精度;热电鼓风干燥箱：控温灵敏度±1℃;水箱或水池;试件制取取3块墙板,在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板长方向截取试件一件,共3件为一组样本,试件宽度为100mm,长度与墙板宽度尺寸相同如果板宽≤800mm,则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm,则试件切取长度为600mm、厚度与墙板厚度尺寸相同;将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验;试验步骤试件取样后立即称取其取样质量m1,精确至;将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h,干燥温度件下表;此后每隔2h称量一次,直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的%为止;不同材料墙板干燥温度单位为摄氏度结果计算1,每个试件的含水率按下式计算,修约至%;式中：W0——试件的含水率,%；M1——试件的取样质量,单位为千克kg；M0——试样的绝干质量,单位为千克kg;̅̅̅̅以3个试件含水率的算数平均值表示,修约至%;墙板的含水率W12,每个试件的吸水率按下式计算,修约至%;式中：W2——试件的吸水率,%；M2——试件的饱水质量,单位为千克kg；M0——试样的绝干质量,单位为千克kg;̅̅̅̅以3个吸水率的算术平均值表示,精确至%;墙板的吸水率W23,墙板的相对含水率按下式计算,修约至%;式中：W3——墙板的相对含水率,%；̅̅̅̅——墙板的含水率,%；W1̅̅̅̅——墙板的吸水率,%;W28抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数仪器设备和试剂1万能试验机：精度I级；2低温试验箱或冷库,温度可降至-20℃以下;3电子称：精度；4水箱或水池;5钢直尺：精度;6碳化箱：下部设有进气孔,上部设有排气孔,且有湿度观察装置,盖门需严密;7二氧化碳钢瓶;8气体分析仪;9温湿度仪,流量计;10二氧化碳气体：浓度大于80%质量分数;11质量分数1%酚酞溶液：用浓度为70%质量分数的乙醇配置;试件制取取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm的单元体试件各6块对于空心墙板,长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件,其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件,共9块试件；碳化系数取8块试件,其中5块用于碳化深度检查,3块用于碳化试验;抗压强度取3块试件进行抗压强度试验,采用GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面,并用水平尺调至水平;制成的抹面试样应置于不低于10℃的不通风室内养护不少于4h再进行试验;用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个,分别取其平均值,修约至1mm;将试件置于试验机承压板上,使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以s~s的速度加荷,直至试件破坏;记录最大破坏荷载P;软化系数另取3块试件进行软化系数试验,将试件泡入20℃±2℃的水中,试件用支架悬置,不与水池底部和侧壁紧贴,试件上表面距水面不小于30mm,48h后取出,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干;按规定的方法进行抗压强度试验;抗冻性取3块试件进行抗冻性能试验,分别检查3块试件的外表面,如有裂纹、缺棱等缺陷,在缺陷处涂上油漆,注明编号,静置待干;将3个冻融试件放入10℃~25℃的水池或水箱中,水面高于试件30mm以上,试件间隔不小于30mm;浸泡48h后取出试件,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干,立即称量试件饱和面干状态的质量M3,精确至1g;将冻融试件放入预先降至-15℃的低温试验箱内,试样之间、试样与低温箱侧壁之间的距离不应小于30mm;待低温试验箱温度重新降到-15℃开始计时,并在-15℃~-20℃范围内保持4h,然后取出试样,再放入10℃~25℃的水池或水箱中融化2h,水面高于试件30mm以上,试件间隔不小于30mm,如此为一个冻融循环;冻融循环结束后,取出试样,检查试件的破坏情况,如开裂、剥落等,做好记录;按方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m4;冻融试件静置24h后,按照规定的方法进行抗压强度试验;碳化系数湿度碳化过程的相对湿度控制在90%以下;二氧化碳浓度的测定二氧化碳浓度采用气体分析仪测定,第一、二天每隔2h测定一次,以后每隔4h测定一次,精确至1%质量分数;并根据测得的二氧化碳,随时调节其流量;二氧化碳浓度的调节和控制如下图所示,装配人工炭化装置,调节二氧化碳钢瓶的针型阀,控制流量使二氧化碳浓度达到60%质量分数以上;1—二氧化碳钢瓶；2—碳化箱；3—试件；4—箱盖；5—进气口；6—接气体分析仪;试验步骤将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d,然后放入碳化试验箱内进行碳化,试件间隔不得小于20mm;从第十天开始,每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开,用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度,当试样中心不显红色时,则认为试件已经全部碳化;将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h~36h后,按的规定进行抗压强度试验;结果计算抗压强度每个试件的抗压强度按下式计算,修约至;式中：R——试件的抗压强度,单位为兆帕MPa；P——破坏荷载,单位为牛顿N；L——试件受压面的长度,单位为毫米mm；B——试件受压面的宽度,单位为毫米mm;墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度,以3块试件抗压强度的算术平均值计算和评定,结果修约至;如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值的20%,则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定,则实验结果无效,应重新取样进行试验;软化系数按下式进行计算,修约至.式中：I——墙板的软化系数；R1̅̅̅——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R2̅̅̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;抗冻性记录3个冻融试件的外观检查结果;每个试件质量损失率按下式计算,修约至%;式中：Km——试件的质量损失率,%；M3——试件冻融前的质量,单位为千克kg；M4——试件冻融后的质量,单位为千克kg;抗压强度损失率按下式计算,修约至%;式中：K R——墙板的强度损失率,%；R2̅̅̅——冻融试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;抗冻性试验结果以试件冻融后的外观质量、质量损失率以及强度损失率表示;碳化系数按下式计算,结果修约至.式中：Kc——墙板的碳化系数；R c̅̅̅——碳化后试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;9抗折强度实验设备抗折试验机：精度I级；钢直尺：精度;游标卡尺：精度;试件制取厚度小于等于25mm的薄板进行此项试验;取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中间部分对称位置截取两块250mm×250mm×板厚的试件,共4个试件;试验步骤实验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行试验;试件正面朝上置于支座上,支座及压杆为直径20mm~30mm的金属杆,使平板中心线与加荷杆中心线重合,下支座跨距为215mm,如下图所示;1,试件；2,压杆；3,支座;控制加荷速度为20N/s±5N/s,读取破坏荷载,测量断裂处试件宽度及两端点的厚度;然后将试件重新拼合,在垂直方向上再做第二次抗折,再测量断裂处试件宽度及两端点的厚度;试件宽度和试件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量,试件宽度修约至1mm,试件厚度修约至;结果计算每个试件单向的抗折强度按下式计算,结果修约至;式中：S——试件的抗折强度,单位为兆帕MPa；P——试件的破坏荷载,单位为牛N；L——试件的支距,单位为毫米mm；B——试件断面宽度,单位为毫米mm；E——试件断面厚度,单位为毫米mm,二次测量结果的算术平均值;试件的抗折强度为两个方向实验结果的算术平均值,结果修约至;墙板的抗折强度以4个试件的平均值表示,结果修约至;10抗弯荷载仪器设备加压装置：量程不小于10KN,精度;钢卷尺：精度1mm;百分表：精度;均布荷载试验试验墙板的长度尺寸应不小于2m;试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间距调整至LL0—100mm,两端伸出长度相同;荷载通过分配梁以及压轴均匀施加于试验墙板上,当需要测试挠度时,可在墙板上安装4个百分表,实验装置示意图如下所示：空载静置2min,记录百分表初始读数,精确至;采用分级施加荷载法,均匀施加荷载PN于试件,每级荷载为试件重量WN的30%;分配梁、压轴等装置的总重量WpN,第一级荷载为P1=N,第二级荷载为P2=N;;;;每级加荷完成后,静置2min,直至加荷至墙板产品标准规定的抗弯荷载,静置5min;若此时试件仍未破坏,可继续施加荷载,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录此时的最大破坏荷载Pmax,墙板的最大均布破坏荷载即为Pmax+WpN;每级加荷完成静置后记录百分表的读数,精确至;挠度按下式计算,结果修约至;式中：a——墙板的挠度,单位为毫米mm；,单位为毫米mm；fa——墙板跨中的平均位移量,f a=f a1+f a22f a1、f a2——墙板中间两点的位移量,单位为毫米mm；f b——支座平均下沉位移量,f a=f b1+f b2,单位为毫米mm；2f b1、f b2——两支座的下沉位移量,单位为毫米mm;试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板;集中荷载试验试验墙板的长度尺寸不应小于2m;试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间距调整至LL0—100mm,两端伸出长度相同;试件正面朝上置于支座上,压杆直径为Φ34的圆钢,使平板中心线于加荷杆中心线重合,试验装置图如下：集中荷载试验的加载程序、分级荷载量、每级荷载的加载时间于均布荷载试验相同,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录最大破坏荷载,即为墙板的最大集中破坏荷载;试验结果仅适用于所测试件长度尺寸内的墙板;11抗冲击性抗冲击：钢球质量500g±5g;试验用砂：符合GB/T17671中规定的中国ISO标准砂;钢直尺：精度1mm;落球法抗冲击试验架;沙袋法抗冲击试验架;标准沙袋：重30kg;吊绳：直径10mm左右;落球法抗冲击试验试样制取厚度小于或等于25mm的薄板进行此项实验;取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中间部分对称位置截取两块500mm×400mm×板厚的试件,共4个试件;试验步骤在抗冲击试验仪的底盘内均匀铺满砂,用刮尺刮平,抗冲击试验仪底盘的长宽尺寸大于试件尺寸100mm以上,砂层高度为100mm,如下图所示：1,钢球；2,试件；3砂将试件正面朝上放置在砂表面,轻轻按压试样,确保试样背面与砂紧密接触;使钢球从指定高度自由落在试件的中心点上,不同厚度试件的落球冲击高度见下表,记录试件背面裂纹情况,以4个试件最严重的情况作为实验结果;沙袋法抗冲击试验厚度大于25mm的墙板进行此项试验,试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取3块墙板为一组样板,按下图所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去100mm,即L-100mm;板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接并用砂浆压实、刮平;1,钢管Φ50mm；2,横梁紧固装置；3,固定横梁10热轧等边角钢；4,固定架；5,墙板拼装的隔墙试件；6,标准沙袋；7,吊绳直径10mm左右；8,吊环;后将装有30kg重、粒径2mm以下细砂的标准沙袋见下图用直径10mm 左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上,使沙袋垂悬状态使的中心位于L/2高度处;以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500mm标尺测量,然后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次;目测板面有无贯通裂缝,记录实验结果;实验结果仅适用于所测试件长度内尺寸以内的墙板;1,帆布；2,注砂口；3,砂带吊带厚6mm、宽40mm、长70mm12吊挂力仪器和工具锚固件：一般指锚固螺栓或铆钉,由墙板生产厂家推荐或产品标准规定;如无要求,可使用M6膨胀螺栓或其他锚固件;不锈钢垫板A、B：厚度为1mm±,如下图所示：钢制垫板A钢制垫板B钢质掉挂件：不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示：位移测量装置：精度不小于,可安装于掉挂件上或通过划线方式,测量掉挂件相对于墙板表面的位移;加荷装置：可采用重物加载,或其他加载方式,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动;试验步骤试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件将垫板A、B及掉挂件安装于墙板中高1500m处,垫板A、B放置于掉挂件与墙板中间,吊挂试验如下图所示：对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N;记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件的初始位置;对掉挂件施加平行于墙板的吊挂力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至250N±;吊挂力荷载在25N持荷1min,记录期间墙板的任何变化;卸去吊挂荷载,观察垫板A、B是否松动脱落,测量掉挂件的位移是否超过2mm,并记录实验结果;13抗拉拔仪器和工具锚固件：一般指锚固螺栓或锚钉;不锈钢垫板A：厚度为1mm±,如前所述;钢质拉拔件：厚度不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示：加荷装置：可采用重物加载,或其他方式加载,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动;试验步骤试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件垫板A及拉拔件安装于墙板中高1500m处,垫板A放置于拉拔件与墙板之间,拉拔试验示意图如下图所示：对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N;对拉拔件施加垂直于墙板的拉拔力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至100N±3N;拉拔力荷载在100N持荷1min,记录期间墙板的任何变化;卸去拉拔荷载,观察垫板A是否松动脱落,并记录试验结果;14干燥收缩仪器设备调温调湿箱：温度范围0~100℃,相对湿度范围20%~98%;千分尺：精度;配有百分表的比长仪：精度;试件制取取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿板长方向截取高度为100mm、长度为板宽若板宽＞800mm,则切取长度为600mm、厚度为板厚的试件各一个,共截取3个试件,分别测量干燥收缩值;试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷;采用千分尺测量两个收缩头的长度η1和η2,精确至;在每个试件两个端面中心各钻一个直径8mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞如试件端面为凹槽,可做切平处理,之后钻孔,在孔洞内灌入水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶黏剂,然后在孔洞内埋置如图所示的收缩头,使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合,且使收缩头露出试件外的那部分测头的长度均在4mm~6mm之间;试件制备好放置1d后,检查测头是否安装牢固,否则重装;试验步骤将制备好的试件浸没在20℃±2℃的水中,水面高出试件30mm,浸泡72h;将试件从水中取出,用拧干的湿抹布抹去表面水分,并将收缩测头搽干净,立即用千分表测量初始长度L1含收缩头,精确至;将试件放入温度为20℃±1℃、相对湿度为43±5%的调温调湿箱中;每天将试件取出,在20℃±1℃的房间内测量长度一次,直至达到干缩平衡,即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于,最后测量试件干燥后的长度L2,精确至;结果计算试件干燥收缩值按下式计算：式中：S——试件干燥收缩值,单位为毫米每米mm/m；L1——试件初始长度含收缩头,单位为毫米mm；L2——试件干燥后长度,单位为毫米mm；η1、η2——收缩头长度,单位为毫米mm;墙板的干燥收缩值取3个试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果,修约至m;15泛霜、抗反卤性试验设备干燥箱：控温灵敏度±1℃;调温调湿箱：温度范围0℃~100℃,相对湿度范围20%~98%;耐磨蚀浅盘：容水深度为25mm~35mm;能盖住浅盘的透明材料,在其中间部位开有大于试样宽度、长度尺寸为5mm~10mm的方形孔;试件制备取3块墙板,在每块墙板距边不小于25mm的中间处截取250mm×250mm ×样品原厚的试件各一个,3个试件为一组;试验步骤泛霜试验清理试样表面,然后将试件在60℃±5℃的干燥箱中烘24h,取出冷却至常温;将试样正面非切割面朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不应低于20mm;用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间;试件浸在盘中的时间为7d,试验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在水中即可;试验过程要求环境温度为16℃~32℃,相对湿度为35%~60%;试验7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d;然后在60℃±5℃的干燥箱中干燥至恒重,取出冷却至常温,记录干燥后的泛霜程度;泛霜程度划分为以下四种：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到;轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍清晰;中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层;严重泛霜：试样表面出现掉屑或脱皮现象;抗返卤性试验调节调温调湿箱,使其温度为30℃~35℃,相对湿度大于或等于90%;将3个试件放置在调温调湿箱中,24h后取出;观察试件表面有无水珠或返潮;16抗渗性、不透水性试验仪器透明玻璃管：内径35mm,长度300mm;钢直尺：精度1mm;抗渗性、不透水性实验装置：如下图所示;1,试件；2,玻璃管；3,周边处密封材料;试样制取取3块墙板,在每块板距板边不小于25mm的中间处截取250mm×250mm ×样品原厚的试件,3个试件为一组;试验步骤将试件在温度为10℃~30℃、相对湿度不小于50%通风条件良好的环境下,存放不少于24h后进行试验;选用不渗水的材料将试件于透明玻璃管的间隙密封好;对于空心墙板,透明玻璃管应位于墙板试件孔洞上方;将水注入玻璃管,注水高度为250mm,静置;抗渗透性实验结果以静置2h后玻璃管内水位下降高度表示,精确至1mm;不透水性试验结果为静置24h观察受检试件的背面有无湿痕或者水滴形成;编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

地基平板载荷试验作业指导书1. 目的为使测试人员在做地基平板载荷试验时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围地基载荷试验（包括：浅层、深层、桩端土、复合地基的平板载荷试验）的准备、现场实施和分析计算。

3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009年版）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。

对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。

4. 工作程序4.1 预期极限荷载的确定4.1.1 试验采用接近地（岩）基抗压的实际工作条件，确定其承载力，作为设计依据，或对地基的承载力进行抽样检验和评价。

4.1.2 拟定的试验终止荷载一般不应小于设计值的2倍（见表1）。

预期最大加载值须取得委托方的明示。

4.2 现场准备4.2.1 测试前由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测点周围场地平整情况、道路是否通畅；地基情况：拟测地基的土质类别、地基处理方法与施工情况（如粉喷桩平面布置型式、间距、桩长、水泥掺入比、施工日期等）；预计最大加载值、设计采用的地基承载力特征值，如委托方未明确要求，则踏勘人员向委托方提出建议，并应符合表1规定；委托方对承压板面积、尺寸的要求；委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。

4.2.2 试坑开挖：浅层平板载荷试验的试坑宽度不小于承压板宽度或直径的3倍；深层平板载荷试验（大直径挖孔桩桩端土承载力试验除外）的试井直径应等于承压板直径（d），当操作不方便时，试井上部直径可大于承压板直径，但下部至少0.8米厚度的部分直径应与承压板直径相等，深层平板应取持力层样品带回公司。

楼板载荷试验方案（详细）XXX工程楼板静力荷载试验方案一、工程概况本工程位于XXX，安全等级为XXX，结构合理使用年限为50年, 荷载设计基准期为 50 年，抗震设防烈度为 6 度（ 0.05g ，一组），框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。

为确保安全使用，对建筑结构钢筋混凝土楼板进行静力荷载试验，运用有限元分析软件分析了楼板工作性能，结合楼板荷载试验的实测挠度和应变值，对构件的工作性能和是否满足设计荷载标准及使用要求作出综合评定。

根据《混凝土结构试验方法标准》 GB/T 50152-2012 、《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344－2004 等国家有关标准、规范和规程，结合建筑结构现状，经建设单位、监理单位、施工单位和检测单位到现场共同确定对二层3〜4轴交B〜C 轴楼板进行静载荷载试验，试验方案如下：二、检测依据1、《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344－2004；2、《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》 CECS03：2007；3、《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-2008；4、《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001；5、《混凝土结构试验方法标准》 GB 50152－2012；6、厂房原设计文件、加固设计文件、施工质量保证资料。

三、检测设备1、P S200型便携式钢筋扫描仪；2、T ST3821E 无线静态应变测试分析系统；3、混凝土钻芯机；4、裂缝宽度仪；5、百分表、卷尺、游标卡尺、数码相机等。

四、检测内容及方案（一）资料调查1、图纸资料调查：包括建筑与结构施工图、施工变更记录、竣工图、竣工质检及验收文件等，了解原设计意图、要求和技术背景；2、建筑物历史调查：包括建筑物的原始施工、竣工日期，使用过程中的修缮、改造、扩建情况，用途变更、使用条件改变及受灾情况等；3、调查建筑物的使用条件和内、外环境状况（荷载历史）。

（二）结构检测内容1、混凝土抗压强度；2、梁板钢筋保护层厚度检测；3、梁板截面尺寸检测；4、构件的最大挠度；5、支座处位移；6、控制截面应变；7、裂缝的出现与扩展情况；（三）承载力检测方案1、检测目的本次楼板检测鉴定的目的是，为确保安全使用，对建筑结构钢筋混凝土楼板进行静力荷载试验，运用分析软件分析楼板工作性能，结合楼板荷载试验的实测挠度和应变值，对构件的工作性能和是否满足设计荷载标准及使用要求作出综合评定。

层间粘结状况检测1适⽤范围本作业指导书适⽤于板间传荷能⼒。

2 执⾏标准JTG 3450-2019 《公路路基路⾯现场测试规程》JTG D40-2011《公路⽔泥混凝⼟路⾯设计规范》3仪器设备落锤式弯沉仪（多点）。

4检测⽬的为⽔泥混凝⼟路⾯的养护处治提供依据。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1建设单位名称；2检测施⼯段概况、起讫桩号；6现场检测6.1 检测步骤1、将FWD 牵引⾄测试路段检测位置，输⼊测试位置信息，设定好状态参数。

2、将承载板中⼼位置对准测点，测点布置在混凝⼟板块边，保证主传感器与次传感器在接缝的两边。

落下承载板，放下弯沉检测装置的各传感器。

3、启动荷载发⽣装置，落锤瞬即⾃由落下，冲击⼒作⽤于承载板上，⼜⽴即⾃动提升⾄原来位置固定。

同时，记录荷载数据，各个位移传感器测量并记录路表变形数据，变形峰值即为弯沉值。

每个测点重复测试应不少于3 次。

7数据处理及评定7.1数据处理1、舍去承载板中⼼位移传感器的⾸次测值，计算其后⼏次测值的平均值作为该点的弯沉值。

2、按照《公路沥⻘路⾯设计规范》（JTG D50-2017）的规定，对弯沉值进⾏温度修正。

3、测定接缝传荷能⼒的试验荷载应采⽤设计轴载的⼀侧轮载，将荷载施加在邻近接缝的路⾯表⾯，实测接缝两侧边缘的弯沉值。

按下式计算传荷系数k ：k w w其中：w 为未受荷板接缝边缘处弯沉值（0.01mm）；w 受荷板接缝边缘处的弯沉值（0.01mm）。

4、旧混凝⼟⾯层的接缝传荷能⼒分级情况如下表所示：等级优良中次差接缝传荷系数k≥80 60~80 40~60 ＜408检测原始记录⻅板间传荷系数检测原始记录表。

9检测报告检测报告格式为公司统⼀格式。

K 30平板载荷试验作业指导书一、试验目的和适用条件K 30平板载荷试验是用直径为30cm 的荷载板测定下沉量为1. 25mm 地基系数的试验方法。

地基系数是指以某一下沉量除与其相对应的荷载强度所得出的值。

计量单位为MPa/m 。

K 30作为一种抗力指标，能够直观地表征路基刚度和承载能力，物理意义明确，与传统的物理指标相比具有明显的优越性，因此，从20世纪70年代以来，肠试验被广泛应用于铁路、公路、机场等工程的地基检测。

1867年，捷克工程师文克勒(E. winkler)在研究铁路路基上部结构时提出对弹性地基的假定：地基上任何点的沉降取决于作用在该点上所受的力，而与邻近的压力无关。

用公式表达，即：S K n •=σ 9-37 式中：σ：基底压力；S ：沉降量；K n：比例常数，即地基系数(或地基反力系数)；n：荷载板直径，常用的有30cm,60cm或75cm。

文克勒假定适用地基压缩层为很薄的情况，即地基压缩层与受力面积尺寸相比为一个很薄的“垫层”时，计算变形才能符合实际情况。

在铁路路基施工时每层摊铺厚度为30～60cm，因此，可以近似地认为符合文克勒假定。

这就是K30平板载荷试验用于路基压实质量检测的理论基础。

K30平板载荷试验使用于填料最大粒径不大于载荷板直径1/4的各类土、土石混合填料及级配碎石填料。

试验时，场地及环境条件等应符合以下要求：(1)对于水分挥发快的均粒砂，表面结硬壳、软化或因其他原因表层扰动的土，平板荷载仪应置于扰动带以下(下挖深度限定在荷载板直径D的范围内)。

(2)对于粗、细粒均质土，宜在压实后2~4小时内开始进行。

(3)测试面必须是平整无坑洞的地面。

对于粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平，应铺设一层2-3mrn的干燥中砂或石膏腻子。

此外，测试面必须远离震源，以保持测试精度。

(4)雨天或风力大于6级的天气，不得进行试验。

二、试验所需主要仪器设备和器具平板载荷仪由载荷板、加荷装置、下沉量测定装置及其他辅助设备组成。

浅层平板载荷检测作业指导书1 目的和适用范围及标准地基土浅层平板载荷试验适用于确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力和变形系数。

试验依据《建筑地基基础设计规范GB50007-2011》2 试验原理载荷试验(Plate Load Test，简称PLT)是在现场用一个刚性承压板逐级加荷，测定天然地基、单桩或复合地基的沉降随荷载的变化，借以确定它们承载能力的现场试验。

在拟建建筑场地上将一定尺寸和几何形状（方形或圆形）的刚性板安放在被测的地基持力层上，逐级增加荷载，由固定在基准梁上的变形测量装置测得相应的稳定沉降，直至达到地基破坏标准，由此可得到荷载沉降曲线，即p-s曲线。

通过对p-s曲线进行计算分析，可以得到地基土的承载力f ak。

3 仪器设备试验设备包括承压板、加荷装置和沉降观测装置。

1、加荷系统：承压板加荷装置：液压千斤顶，应力环2、反力系统：地锚、工字钢反力架一般反力可以由重物、地锚单独或地锚与重物联合提供3、量测系统：支撑柱、基准梁、位移测量原件等4 试验技术要求与操作步骤1、试验技术要求1)承压板尺寸一般为0.25-0.5m2，当在软土和粒径较大的填土上进行试验时，承压板面积不应小于0.5m2。

2)试坑宽度或直径不应小于承压板宽度或直径的3倍。

试坑底部的岩土应避免扰动，保持其原状结构和天然湿度，在承压板下铺设不超过20mm的砂垫层找平，并尽快安装设备。

3)加荷等级一般不小于8级。

最大加载量不应小于地基土承载力设计值的2倍，荷载的量测精度应控制在最大加载量的±1%内。

4)每级荷载施加后，间隔10min、10min、10min、15min、15min测读一次沉降，以后间隔30min测读一次沉降，当连续2h、且每小时沉降量不大于0.1mm时，可认为沉降已相对稳定，可施加下一级荷载。

5)试验终止条件：a)承压板周边的土体出现明显的侧向挤出；b)本级荷载的沉降量急剧增大，荷载~沉降（p-s）曲线出现陡降段；c)在某级荷载下24h内沉降速率不能达到稳定标准；d)总沉降量与承压板直径（或宽度）之比大于或等于0.06。