锚杆试验操作规程
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锚杆机:操作规程(15篇范文)第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
锚杆承载力检测操作规程2.1.1 锚杆(索)anchor bar( rope)将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时,也可称为锚索。
2.1.2 基本检测 basic test是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的检测2.1.3 验收检测 acceptance test是为检测锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的检测2.1.4 蠕变检测 creep test是为掌握锚杆的蠕变性能而进行的检测2.1.5 蠕变 creep是指在恒载作用下锚杆的位移随时间而增加的现象2.2 主要符号A-锚杆杆体或预应力筋的截面积fptk -锚杆杆体或预应力筋的抗拉强度标准值Kc—蠕变系数Q—锚杆检测时对锚杆施加的荷载值;s—锚杆位移,锚杆蠕变量;Nt——锚杆的设计轴向拉力值Qmax——锚杆检测时的最大荷载Q0——锚杆检测时的初始荷载sp——锚杆塑性位移se——锚杆弹性位移3 基本规定3.1 检测方法和内容3.1.1 锚杆工程应进行锚杆承载力抽样检测,锚杆检测方法应根据检测目的按表表检测方法检测目的基本检测确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数验收检测为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求蠕变检测掌握锚杆的蠕变性能3.1.2 锚杆锚固段浆体强度大于15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆检测。
3.1.3 下列情况下锚杆应进行基本检测:1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆;2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆:3 一级边坡工程的锚杆。
1 当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的检测时,为使锚固体与地层间首先破坏,可采取增加锚杆钢筋用量(锚固段长度取设计锚固长度)或减短锚固长度(锚固长度取设计锚固长度的 0.4~0.6 倍,硬质岩取小值)的措施;2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的检测时,锚固段长度应取设计锚固长度。
3.1.5 对于塑性指数大于17的淤泥及淤泥质土层中的锚杆应进行蠕变检测。
锚杆巷道拉拔试验安全操作规程锚杆巷道拉拔试验是检验锚杆、锚索、锚桩等地下工程支护材料和施工质量的重要方法之一。
为确保试验过程的安全,本文档制定了相应的安全操作规程。
1. 负责单位和人员本试验由施工单位负责组织实施,试验前须报告所在地方有关部门备案,并请经验丰富的专业技术人员担任试验工程师,确保试验的准确和安全。
2. 试验前准备2.1 安全评估实施试验前,必须进行安全评估。
安全评估应从试验操作人员、试验仪器和设备、工作环境及周围环境等方面进行风险分析和评估,制定出相应的安全保障措施,确保试验过程中人员和设备的安全。
2.2 质量检测锚杆、锚索、锚桩等支护材料应事先进行质量检测,保证其符合相应的标准。
2.3 设备准备试验所使用的设备应选用正规厂家生产的、检定合格的、符合国家标准或行业标准的试验设备,并进行检查和校对,确保设备的准确可靠。
3. 安全操作规程3.1 现场准备试验前应在试验现场设置安全标志,明确试验人员和非试验人员进入试验现场的管制措施,划定安全防护区域,保证现场安全。
3.2 试验工具和仪器的选用和使用试验工具和仪器应选用规范的设备,经过仔细检查和使用前的校对,在试验过程中应检查仪器的状态是否正常、电源是否接好、传感器是否连接好、标志是否清晰等。
3.3 试验范围及试验数据记录试验范围应根据工程实际情况和设计要求确定,试验过程中应仔细记录和保存试验数据,并及时传递给有关技术人员进行分析。
3.4 试验操作流程试验操作应按照以下流程进行:•对试验设备和工具进行检查和校对。
•在试验区域内设置安全标志,划定安全防护区域。
•检查锚杆、锚索、锚桩等支护材料质量。
•设置试验仪器、检查和校对传感器和标志。
•将锚杆、锚索、锚桩等支护材料固定到试验仪器上。
•根据试验要求和设计要求进行试验。
•试验结束后,进行数据处理和记录,及时传递给相关技术人员进行分析。
4. 安全注意事项•在试验现场使用专用电缆,使用过程中不能拉拽、弯曲,电缆切勿触碰硬物。
锚杆拉力试验工操作规程范本一、试验前准备1. 设备准备:a. 检查试验设备是否完好,如拉力试验机、锚固设备等。
b. 检查试验仪器是否校准,如测力传感器、应变计等。
c. 检查试验材料是否符合要求,如锚杆、锚固胶等。
2. 安全准备:a. 安装必要的防护设备,如护目镜、防护手套等。
b. 确保试验区域的安全,清除杂物和障碍物。
二、试验操作流程1. 将待测锚杆装入拉力试验机。
2. 调整拉力试验机的初始位置,使锚杆处于松弛状态。
3. 打开拉力试验机的电源,启动试验机,进行初始化设置。
4. 将试验样品信息录入试验机系统。
5. 检查试验机的液压系统,确保工作正常。
6. 插入适当的测力传感器,并将其与试验机连接。
7. 将试验样品的表面清洁干净,确保完全无尘。
8. 将试验样品的两端连接到锚固设备上。
9. 开始施加拉力,以一定的速度进行试验。
10. 在试验过程中,定时记录试验数据,包括拉力大小和时间。
11. 观察锚杆和试验设备的工作状态,注意异常情况的发现。
12. 当达到预设的试验终点时,停止施加拉力。
13. 关闭试验机的电源,停止试验机的运行。
14. 移除试验样品和测力传感器,清理试验设备。
三、试验记录1. 记录试验前的设备准备情况,包括设备检查和校准结果。
2. 记录试验过程中的操作步骤和观察到的异常情况。
3. 记录试验数据,包括施加拉力的大小和时间。
4. 记录试验结果,包括锚杆的最大拉力和断裂情况。
5. 保存试验记录,并整理成报告。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备时,必须佩戴防护设备。
2. 确保试验区域的安全,防止他人误入。
3. 在操作试验机时,注意避免手部和身体的接触。
4. 在试验过程中,密切观察试验设备的工作状态,发现异常立即停止试验。
5. 在试验前后,对试验设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
五、设备维护1. 定期进行试验设备的维护,包括润滑和清洁。
2. 对试验设备进行定期检查,确保设备的工作正常。
锚杆拉力试验工操作规程锚杆拉力试验是一项重要的检测工作,对于保证建筑物的安全性和稳定性具有十分重要的意义。
在进行锚杆拉力试验时,操作规程至关重要,以确保测试的准确性和安全性。
下面是一份锚杆拉力试验工操作规程,包含以下内容:一、试验前准备1、进行试验前,需认真检查试验仪器,确保其完好无损,操作正常。
2、确认试验现场,确保现场安全,不允许有任何不相关人员进入。
3、准备测试材料,包括需要测试的锚杆、试验用垫板、试验用回形针、试验用动态计算装置等。
4、确认测试方案,包括所需测试的参数、测试方法及相关标准。
二、试验步骤1、将试验材料和试验仪器放到试验位置,确保试验仪器安装平稳牢固。
2、将试验用垫板放在锚杆顶部,并将试验用回形针固定在试验材料上,确保试验材料不会移动。
3、进行预压,即在试验前,先施加适量的压力,使锚杆处于最大荷重状态,持续数分钟。
4、进行拉力试验,在特定的试验时间内,逐渐施加荷载,直到达到所需的拉力值。
5、测试完成后,使用动态计算装置检测试验结果的准确性和稳定性。
三、试验注意事项1、试验过程中需要注意操作仪器的精度和安全性,尤其是在施加荷载时,需要控制荷载的速度和大小。
2、确保试验现场和试验仪器的安全性,试验过程中不允许有任何不相关人员进入。
3、试验完成后,需要根据相关标准和方法,对试验结果进行分析和判断,确认试验结果的准确性。
4、试验过程中如发现任何异常状况,应立即停止试验,并对现场进行检查和处理,避免出现任何安全问题。
以上就是锚杆拉力试验工操作规程的详细内容,其中包括试验前准备、试验步骤及试验注意事项等内容,如能认真执行,将有助于确保锚杆的安全可靠性,保障建筑物的安全性和稳定性。
静载锚固试验安全操作规程一、前言静载锚固试验是一种极为重要的施工试验,试验结果直接决定着工程质量和施工效果的成败。
围绕着如何保障静载锚固试验的安全性,制订出了相关的安全操作规程。
本文就是针对静载锚固试验安全操作规程进行详细的阐述,希望对广大从事该项工作的人员有所帮助。
二、试验前1、试验前应明确试验目的、试验设计及试验方案,撰写静载锚杆安装方案,并由专业负责人签字。
2、试验前应对锚杆进行全面、严格的检查,确认锚杆的质量符合规定要求,无任何缺陷。
3、组织人员根据试验要求和试验场地的实际情况制定具体施工方案,并明确责任分工和安全要求。
4、必须对试验现场做好全面的安全检查,对危险物品、安全隐患和不可避免的风险事项要做到预先排除或防范。
5、组织人员应该穿着符合规定的工作服、工作鞋、安全帽等安全防护用品,严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合规定的服装进入试验现场。
三、施工安全1、必须根据实际情况选择安装静载锚杆的方法、技术方案,安全必须放在首位。
2、在施工过程中,必须时刻检查和评估形势,采取必要的安全措施,做好现场安全防护工作。
3、在施工过程中,责任人要跟踪监控工作进展情况,确保施工时间、施工质量和安全施工的顺利进行。
四、试验程序1、严格按照试验方案、试验程序执行试验,确保试验过程稳定,数据安全可靠。
2、在试验操作过程中严格注意力量、速度、时间的统一,保证不发生突发事件。
3、试验过程中要不断地对各项参数进行监测、测量,及时记录数据,并报告相关人员进行监督和管理。
五、试验后1、试验完成后,应及时对试验过程进行归档处理,留下详细的记录。
2、对于试验过程中出现的错误,应及时进行调查、整改和总结,以免再次出现。
3、对于试验的数据和结果,要及时归档保存,供后续工作的参考和依据。
4、对于试验过程中的问题和困难,要及时向相关负责人反馈,以便能够及时解决。
六、试验安全议题1、必须由专业人员对试验方案进行评估,并按照安全规范进行操作。
2、必须对试验前、中、后的安全问题进行全面的评估。
锚杆拉力试验工操作规程模版一、试验前准备工作1. 检查试验设备及工具的完好性,确保其符合安全操作要求。
2. 清理试验场地,确保无杂物及障碍物。
3. 根据试验需要,准备试验材料及测量工具,并进行准确的校准。
二、试验设备及工具操作1. 操作试验设备前,认真阅读其操作说明书,并按照要求进行正确的操作。
2. 检查试验设备各部件的连接情况,确保其安全可靠。
3. 在进行试验操作前,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在使用电动工具时,注意插头连接是否稳固,电源是否正常,并进行必要的漏电保护措施。
三、试验操作流程1. 准确测量试验材料的尺寸及重量,并记录下来。
2. 将试验材料放置于试验设备上,注意调整材料的位置,保证其与设备的接触紧密。
3. 调整试验设备的拉力,根据实际需要逐步增加拉力,并记录下每个阶段的拉力数值。
4. 每增加一个阶段的拉力后,观察试验材料的变形情况,并记录下来。
5. 在试验过程中,及时观察试验设备的工作状态,如有异常情况,应立即停止试验并进行检修。
6. 在试验结束后,逐步减小拉力,直至归零,并记录下每个阶段的拉力数值。
7. 试验完成后,将试验设备进行清理,确保其干净整洁,并进行必要的维护。
四、试验数据处理1. 将试验中所记录的拉力数值整理和汇总,并进行必要的计算。
2. 根据试验需求,对试验数据进行分析和评估,得出结论并做出相应的建议。
3. 保存试验数据及相关文档,并按照规定进行归档。
五、安全注意事项1. 操作试验设备时,严禁疲劳驾驶,确保操作人员状态良好。
2. 在试验过程中,禁止随意触碰试验设备及试验材料,以免发生意外事故。
3. 在试验设备无法正常工作或发生故障时,应立即停止试验,并通知相关责任人进行检修处理。
4. 严禁超负荷使用试验设备,以免导致设备损坏或安全事故发生。
5. 试验场地必须保持整洁干净,避免杂物堆放,以确保操作人员的安全。
6. 操作试验设备时,应遵守相关操作规程和操作流程,确保操作安全。
你若盛开,蝴蝶自来。
锚杆拉拔仪试验操作规程
1、试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。
2、试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合,
试验前,检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进行试验。
5、拉拔锚杆时,拉拔装置下方和两侧不得站人,拉拔时严禁有人通过,两边做
好警戒,以防止工具脱落伤人。
6、试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆,逐级均匀加载,当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。
文档内容到此结束,欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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锚杆拉力计操作规程《锚杆拉力计操作规程》一、目的为了保证锚杆拉力计的准确测量和安全使用,制定本规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用锚杆拉力计进行测试和测量的操作人员。
三、操作程序1. 熟悉设备:在使用锚杆拉力计之前,操作人员应该对设备进行仔细的熟悉,了解其结构、性能和操作方法。
2. 设备检查:每次使用锚杆拉力计之前,应该进行设备检查,确保设备完好无损,各部件齐全。
3. 安装准备:在进行测试前,要对试验设备和被测对象进行准备工作,保证安装牢固、无杂物干扰。
4. 测量操作:操作人员根据需要选择合适的测量方法,进行拉力计的测量操作,确保测量的准确性和可靠性。
5. 结果记录:在测量完成后,应该及时记录测量结果,并做好相关数据和记录的整理和保存。
6. 设备维护:使用完毕后,应仔细清洁设备并进行检查,确保设备处于良好状态,便于下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应该严格按照操作规程进行操作,切勿随意更改操作步骤。
2. 在使用过程中,要注意避免设备的碰撞和摔落,确保设备的完好无损。
3. 在设备操作过程中要注意人身安全,切勿将手指或其他物品卷入设备内部。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停止和故障处理方法,确保在出现意外情况时能够立即停止操作并做出相应的处理。
五、后续工作使用完毕后,应对设备进行定期的维护和保养,并且定期进行设备的定检和校准,保证设备的正常使用。
六、责任分工相关部门负责人负责对本规程的执行情况进行监督和检查,对操作人员进行必要的培训和指导。
七、附则本规程经相关部门审定后执行,对于违反本规程的行为,将会进行相应的处理。
以上就是《锚杆拉力计操作规程》的相关内容,希望所有操作人员能够严格执行规程,确保设备的安全使用和准确测量。
锚杆拉力试验工安全技术规程锚杆拉力试验工作的进行需要严格遵守一系列安全技术规程,以保证工作的顺利进行,并防止潜在的安全事故的发生。
下面将就锚杆拉力试验工安全技术规程进行详细介绍,有效提高工作人员的安全意识和紧急应变能力。
一、工作人员的安全培训为了保证锚杆拉力试验工作的安全进行,首先需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括锚杆拉力试验工作的流程、操作规范、安全注意事项等。
在培训过程中,需要重点强调的是工作人员在进行试验时要时刻保持专注,严禁任何形式的违规操作,避免发生意外。
二、现场安全防护措施在进行锚杆拉力试验工作的现场,需要采取一系列的安全防护措施。
首先,要确保现场环境整洁有序,防止杂物堆放、过度拥挤等情况发生。
同时,要进行周边区域的划定,保持安全通道畅通,以便工作人员在紧急情况下能够快速疏散。
三、安全设备的正确使用在进行锚杆拉力试验工作时,需要使用一系列的安全设备。
这些设备包括安全帽、安全绳、安全带等。
工作人员在使用这些设备时,必须要使用正确并且能够正常工作的设备。
同时,在使用安全绳和安全带时,要确保其连接牢固,以免在试验过程中发生意外。
四、试验设备的维护和检修为了保证试验设备的正常工作,需要定期进行设备的维护和检修。
维护包括设备的清洁、润滑、紧固等,以保证设备的正常运转。
检修则包括对设备的各项关键部件进行检查和更换,以确保设备的安全可靠性。
此外,还需要定期对设备进行性能测试,以及时发现和排除潜在的故障。
五、应急预案的制定和演练为了应对突发情况的发生,在进行锚杆拉力试验工作前,需要制定相应的应急预案,并进行定期演练。
应急预案包括了针对不同紧急情况的处置措施,以及工作人员的疏散和救援流程。
演练过程中,要重点考验工作人员的应变能力和团队协作能力,以保证在实际应急情况下的高效应对。
六、安全意识的提高最后,为了加强工作人员的安全意识,需要定期组织安全教育和培训活动。
这些活动包括安全知识的讲解、实地考察和案例分析等形式,旨在提高工作人员的安全意识和应变能力。
锚杆机试验台操作规程锚杆机试验台操作规程1.目的锚杆机试验台操作规程的目的是确保锚杆机的正常运行和操作的安全性,保障工作环境,保护工作人员的人身安全。
2.适用范围本操作规程适用于锚杆机试验台的操作人员。
3.操作人员的要求3.1 操作人员必须经过专业培训,熟悉锚杆机的基本原理和操作方法。
3.2 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能,严格遵守操作规程的要求。
4.试验台操作前的准备工作4.1 检查并确保试验台的各项设备和仪器都处于正常状态。
4.2 检查并确保试验台的工作区域整洁、无杂物,并对可能存在的危险因素进行排除。
4.3 检查并确保试验台的电源和电气设备正常工作,使用安全可靠的电源设备。
4.4 确保试验台的紧急停机装置正常,并能随时使用。
4.5 确保试验台的放松杆、紧固杆等关键部位无卡阻和损坏现象。
5.试验台的操作流程5.1 操作人员应按照试验方案的要求对试验台进行设置和调整。
5.2 操作人员应按照试验方案的要求对试验台进行预热或预处理。
5.3 操作人员应按照试验方案的要求设置试验台的工作参数,确保参数的准确性和稳定性。
5.4 操作人员应按照试验方案的要求启动试验台,并进行数据采集和记录。
5.5 操作人员应对试验台的工作状态进行实时监控和控制,确保试验的安全和稳定进行。
5.6 操作人员应按照试验方案的要求对试验台进行停机和处理,确保试验过程的可控性。
5.7 操作人员应及时对试验台进行维护和保养,确保试验台的正常工作和寿命。
6.试验台的维护和保养6.1 操作人员应定期对试验台进行维护和保养,检查和清洁试验台的各个部位,确保其正常工作。
6.2 操作人员应定期更换试验台的耗损件,检查试验台的紧固件是否松动,确保试验台的稳定性和安全性。
6.3 操作人员应及时处理试验台的故障和异常情况,确保试验台的正常运行和安全操作。
7.安全注意事项7.1 操作人员在操作试验台时应严格遵守安全操作规程,不得违反相关规定和操作要求。
锚杆推拔力考查收配规程之阳早格格创做一、考查工具战设备考查的工具与设备主要有:1、锚杆推力计(尔矿现有型号:LDZ20型,额定压力49Mpa,额定弛推力200KN)2、锚杆扭矩扳脚两、锚杆的采用考查天面应尽管靠拢挖进处事里,围岩较仄坦,顶板收护完佳,已爆收脱降、片助等局里. 推拔考查正在锚杆拆置后1h后举止.三、推拔考查1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳脚查看锚杆扭矩力,被考查锚杆扭矩力应达200N.m.2、锚杆推拔力考查必须按以下程序收配:①备齐机具.②查看并处理处事天面的隐患.③采用佳要干推拔考查的助(顶)锚杆.④安设导背管,并把弛推油缸套正在锚杆上,使弛推油缸战锚杆共轴并拧紧螺母.⑤人员撤启,关关推力计出入油液阀.⑥弛推锚杆(考查时应缓缓匀称天收配脚动泵压杆).⑦干尝试记录,记录要仔细领会,包罗:锚杆位子、推拔考查值、锚杆是可推动(当锚杆出现明隐位移时,停止加压,记录锚杆推力计此时的读数,即为推拔考查值).⑧弛推油缸卸压,与下机具,浑理现场.3、锚杆推拔力必须谦脚确定值,弛推时如创造锚固分歧格,必须沉新补挨锚杆.四、锚杆推拔尝试央供1、锚杆的抗拔力没有小于安排值(岩巷顶助为80KN,煤巷顶板80KN、助部50KN).2、巷讲每40米干一组尝试.锚杆收护巷讲正在顶板岩性爆收变更时,必须干一组尝试.每组尝试的锚杆很多于三根.五、注意事项1、推拔前要宽肃查看推拔器械的油管连交情况,压力表是可处事仄常及各部位是可机动稳当.2、推拔考查要采用围岩较宁静的部位,推拔前要对于考查部位围岩举止敲助问顶处事,即时凿掉活矸危岩,包管考查人员的仄安.3、推拔前要将推拔杆丝套、丝扣戴谦紧固,宽禁使用益坏丝扣的锚杆做考查.4、推拔考查的锚杆要采用稀揭岩里丝扣中露很多于20mm 的锚杆.5、推起锚杆时,若需登梯做业时,梯子要架设牢固.6、推力计拆置佳后,正在举止尝试前,尝试人员战处事里内其余人员必须撤至被测锚杆45°角投影范畴以中而且起码3m 以中的仄安天面,且尝试天面至迎头没有得有人停顿.7、推拔收配时要匀称加压,时刻注意瞅察表针情况,达到安排压力即可,宽禁超出安排压力做益害性考查.8、推拔历程中要设博人稀切瞅察推拔部位附近围岩变更,创造非常十分时坐时停止推拔做业.9、推拔中断后即时上紧考查锚杆,宽肃挖写推拔记录.如创造分歧格的锚杆要按确定补挨.10、抽检过的锚杆,必须正在锚索托盘上标记表记标帜“C”,共一根锚杆宽禁举止第两次推拔力真验.锚索涨推考查收配规程一、考查工具战设备考查的工具与设备主要有:1、锚索涨推机具(尔矿现有型号:LDZ20型,额定压力49Mpa,额定弛推力200KN)两、锚杆的采用考查天面应尽管靠拢挖进处事里,围岩较仄坦,顶板收护完佳,已爆收脱降、片助等局里. 涨推考查正在锚索拆置后1h后举止.三、推拔考查1、锚索涨推考查必须按以下程序收配:①备齐机具.②查看并处理处事天面的隐患.③采用佳要干涨推考查的锚索. 真测锚索中露锁具少度、锚索端头笔曲至大天一牢固面距离.④安设导背管,并把涨推油缸套正在锚索上,使涨推油缸战锚索共轴并拧紧螺母.⑤人员撤启,关关推力计出入油液阀.⑥涨推锚索(考查时应缓缓匀称天收配气动阀).⑦干尝试记录,记录要仔细领会,包罗:锚索位子、涨推考查值、锚索是可推动(真测此时锚索中露锁具少度、锚索端头笔曲至大天一牢固面距离,与初初值举止比较).⑧涨推油缸卸压,与下机具,浑理现场.2、锚索涨推真验必须谦脚确定值,涨推时如创造锚固分歧格,必须沉新补挨锚索.四、锚杆推拔尝试央供1、锚索的预紧力没有小于安排值. 锚索预紧力为100~120KN.2、每20m锚索抽样查看1根,推力应达到安排预紧力值.五、注意事项1、推拔前要宽肃查看涨推机具的油管连交情况,压力表是可处事仄常及各部位是可机动稳当.2、推拔考查要采用围岩较宁静的部位,推拔前要对于考查部位围岩举止敲助问顶处事,即时凿掉活矸危岩,包管考查人员的仄安.3、涨推前要将油缸接洽挂至永暂收护的网片上,预防油缸脱降伤人.4、考查的锚索要采用稀揭岩里丝扣中露很多于100mm的锚索.5、涨推锚索时,若需登梯做业时,梯子要架设牢固.6、涨推机具拆置佳后,正在举止尝试前,尝试人员战处事里内其余人员必须撤至被测锚杆45°角投影范畴以中而且起码3m 以中的仄安天面,且尝试天面至迎头没有得有人停顿.7、涨推收配时要匀称加压,时刻注意瞅察表针情况,达到安排压力即可,宽禁超出安排压力做益害性考查.8、涨推历程中要设博人稀切瞅察锚索附近围岩变更,锚固体从岩土层中拔出或者锚索从锚固体中拔出;锚索端头总位移量超出安排允许位移值时,坐时停止涨推做业.9、涨推中断后宽肃挖写涨推记录.如创造分歧格的锚索要按确定补挨.10、抽检过的锚索必须正在锚索托盘上标记表记标帜“C”,共一根锚索宽禁举止第两次推拔力真验.。
锚杆机操作规程引言概述:锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的重要设备。
正确的操作规程能够确保锚杆的安全固定和工程质量的保证。
本文将详细介绍锚杆机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等。
一、操作前的准备工作:1.1 确认工作区域:在使用锚杆机之前,首先要确认工作区域的地质情况和工程要求。
确保锚杆机的使用范围和工作区域的适配性,避免因地质条件不符导致的安全事故。
1.2 检查设备状态:在操作锚杆机之前,要子细检查设备的各项功能和部件是否正常运作。
特殊要检查锚杆机的液压系统、电气系统和安全装置是否完好,确保设备能够正常工作。
1.3 安全防护措施:在操作锚杆机之前,要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备,设置警示标志和安全围栏,确保工作区域的安全。
二、操作过程中的注意事项:2.1 操作步骤:在操作锚杆机时,要按照正确的操作步骤进行。
首先要将锚杆机稳定地放置在工作位置上,然后根据需要调整锚杆机的工作角度和高度。
在固定锚杆时,要根据要求进行锚杆的定位和固定。
2.2 液压系统操作:在操作锚杆机的液压系统时,要注意控制液压油的温度和压力。
避免液压系统过热和压力过高,以免影响设备的正常工作和安全。
2.3 安全操作:在操作锚杆机时,要保持专注和稳定的动作。
避免操作过程中的急躁和慌乱,确保操作的安全性。
同时要注意周围的人员和设备,避免发生意外事故。
三、操作后的清理工作:3.1 设备清理:在操作锚杆机之后,要对设备进行清理和维护。
清理设备表面的污垢和油渍,保持设备的干净整洁。
同时要检查设备的各项部件是否正常,如有异常及时进行维修和更换。
3.2 工作区域清理:在操作锚杆机之后,要对工作区域进行清理。
清理掉锚杆机操作过程中产生的废弃物和杂物,保持工作区域的整洁和安全。
3.3 工作记录和总结:在操作锚杆机之后,要及时记录操作过程中的情况和工作结果。
对操作中浮现的问题和不足进行总结和改进,以提高工作效率和质量。
锚杆机操作规程第一章总则第一条为规范锚杆机操作行为,保障工作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
第二条锚杆机操作规程适用于所有从事锚杆机操作的工作人员。
第三条在进行锚杆机操作前,必须经过相关的培训和考核,并持有相应的操作资格证书。
第四条操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作,并加强设备维护保养,确保设备的安全可靠。
第五条操作人员必须随时保持警觉,在操作过程中发现异常情况,应立即报告相关负责人。
第六条锚杆机操作规程必须经过设备厂家或专业机构审核,并定期更新。
第二章操作要求第七条操作人员应熟悉锚杆机的结构、性能、操作方法和注意事项,了解使用手册中的各项技术指标和安全规定。
第八条操作人员必须熟悉并能正确使用各类操作控制手柄、按钮、仪表。
第九条在进行锚杆机操作前,必须检查设备各部位是否完好,特别是各类安全装置是否齐全有效。
第十条操作人员必须正确穿戴劳动防护用品,严禁携带有碍操作的物品。
第十一条操作人员必须掌握各项紧急救援措施,特别是发生事故时的应急处理方法。
第三章设备操作第十二条在进行锚杆机操作前,必须按照设备使用手册进行开机准备工作,包括检查油液、轮胎气压、电池电量等。
第十三条操作人员在操作过程中,必须稳定身体姿势,保持注意力集中,不能转移注意力。
第十四条操作人员必须按照规定的操作方法和顺序进行操作,不能随意改变操作过程。
第十五条操作人员应根据工作需要选择合适的工作模式、速度和方向,确保操作的稳定和高效。
第十六条在进行抓取、挖掘等作业时,操作人员必须严格按照规定的动作和力度操作,确保作业质量。
第四章安全事项第十七条在操作过程中,禁止将手、脚或其他部位伸入设备运动部件或其附近。
第十八条禁止在设备运行时进行维修、检查和清洁作业,必须在关停设备后进行。
第十九条禁止在操作过程中与其他设备发生碰撞,必须保持安全距离。
第二十条在恶劣天气条件下,如强风、风沙等,必须停止操作并进行必要的防护措施。
第二十一条发现设备故障或异常时,必须立即停止操作,并及时报告维修人员。
锚杆操作规程锚杆是一种用于加固岩石的工程设施,广泛用于隧道、地下洞室、坡地等工程中。
为了确保安全高效地进行锚杆操作,必须制定相应的操作规程。
下面,将介绍一份锚杆操作规程,以保障操作人员的安全性和操作质量。
该操作规程大致包含以下内容:一、锚杆操作前的准备工作1. 检查工作现场,确保周围环境安全稳定,防止发生松动、坍塌等意外情况。
2. 检查锚杆材料的质量和规格,确保符合设计要求。
3. 核对所需工具、设备和配件,并进行充分准备。
二、锚杆的施工过程1. 根据设计要求确定锚杆的数量、位置和长度。
2. 开始施工前,对锚杆孔进行勘查,检查孔道的深度、直径和孔壁质量,并清洁孔道。
3. 按照设计要求选用适当的注浆材料,按比例将其与水混合,确保注浆剂的性能达到要求。
4. 进行锚杆的吊装和定位,保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀。
5. 使用盒套将锚杆完全包覆,并将连接部位加固。
6. 进行锚杆的注浆,确保注浆剂充分渗透到孔壁和锚杆之间的间隙中。
7. 控制注浆速度和压力,防止过度注浆导致锚杆和孔壁破坏。
三、锚杆操作后的处理工作1. 锚杆固化后,进行脱模处理,清除多余的注浆剂和盒套。
2. 检查每根锚杆的固定情况,确保其与孔壁之间没有松动或裂缝。
3. 检查注浆剂的固化情况,确认注浆剂已完全固化。
4. 汇报施工情况,填写相应的记录表,包括施工日期、施工人员、施工孔道及注浆剂的质量等。
四、锚杆施工中的安全注意事项1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
2. 锚杆操作人员应穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 使用锚杆操作时,不能超过规定的负荷限制,避免超载降低锚杆的使用寿命。
4. 禁止在未固化之前进行移动和堆放工具和设备,防止对锚杆施工产生影响。
5. 施工过程中,应及时清理工地的杂物和垃圾,保持施工环境整洁。
总之,锚杆操作规程的制定和执行对确保施工安全和施工质量起着至关重要的作用。
操作规程要详细明确每个操作步骤,确保操作人员能够正确、规范地执行锚杆施工,从而实现工程的安全和可靠。
锚杆拉力试验工安全技术规程模版锚杆拉力试验是一种常见的工程测试方法,用于评估锚杆的性能和安全性。
为了确保工人的安全和试验的准确性,制定一套完善的安全技术规程是十分必要的。
本文将针对锚杆拉力试验工安全技术规程的模板进行探讨,并避免使用常见的分段语句。
第一部分:试验前的准备工作1. 安全检查在进行锚杆拉力试验之前,必须进行全面的安全检查,包括检查设备的完好性和试验场地的安全环境。
确保试验场地没有杂物、坑洼或其他可能导致危险的情况。
2. 试验人员培训试验人员必须接受相关培训,了解试验的目的、步骤和注意事项。
他们应该熟悉试验设备的操作方法和紧急情况处理程序。
3. 试验设备准备确保试验设备完好无损,并进行必要的校准和检修。
试验设备应符合相关标准和规定。
4. 试验方案编制编制详细的试验方案,包括试验的步骤、参数、持续时间和数据记录要求等。
试验方案应根据实际情况进行合理设计,并经过相关负责人的批准。
第二部分:试验操作1. 试验现场布置根据试验方案要求,在试验现场进行必要的布置工作。
包括锚杆的安装、固定力的施加、测量设备的放置等。
2. 数据记录试验过程中,对相关参数进行准确的数据记录。
如力的大小、时间、应变等。
数据记录应及时进行,确保数据的准确性和完整性。
3. 现场人员安排试验现场人员应按照分工合作的原则进行工作。
每个人员应清楚自己的职责,并协作完成各项工作任务。
第三部分:试验后的处理工作1. 数据分析试验结束后,对试验数据进行详细的分析和评估。
通过数据分析,评估试验的有效性和锚杆的性能。
2. 设备维护试验设备在试验结束后,需要进行相应的维护工作。
清洁设备,进行必要的检修和校准,确保设备的正常使用。
3. 结论撰写根据试验结果,编写试验结论。
结论应准确、明确,对锚杆的性能和安全性进行评价,并提出相应的建议。
第四部分:安全注意事项1. 穿戴个人防护装备。
2. 严禁试验人员在试验设备运行时靠近或触摸设备。
3. 严禁试验人员在试验设备故障时擅自进行修理,必须由有专业技术人员进行维修。
锚杆机操作规程引言概述:锚杆机是一种常用于地下工程和岩石工程的设备,用于固定和支撑地下结构。
为了确保操作的安全和高效,制定一套严格的锚杆机操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍锚杆机操作规程的五个部分,包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等内容。
一、操作前的准备工作:1.1 确认工作区域和地质条件:在进行锚杆机操作之前,必须对工作区域进行全面的勘察和评估。
了解地质条件,如岩石类型、地下水位等,以便采取相应的措施。
同时,确保工作区域没有地下管线和其他障碍物。
1.2 检查设备和工具:在操作锚杆机之前,必须对设备和工具进行全面的检查。
确保锚杆机的各项功能正常,如液压系统、电气系统等。
同时,检查相关工具的完好性,如锚杆、钻头等。
1.3 做好安全防护措施:在操作锚杆机之前,必须确保所有操作人员都穿戴好相应的安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时,设置明显的警示标志和隔离措施,确保周围人员的安全。
二、操作过程中的注意事项:2.1 控制操作速度:在操作锚杆机时,必须控制操作速度,避免过快或过慢造成不必要的事故。
根据地质条件和工程要求,合理调整锚杆机的进给速度和旋转速度。
2.2 观察工作状态:在操作锚杆机时,必须时刻观察工作状态,注意机器的运行情况和工作效果。
如发现异常情况,如异常噪音、振动等,应立即停机检查,并及时采取相应的措施。
2.3 遵守操作规程:在操作锚杆机时,必须严格遵守操作规程,按照正确的操作步骤进行操作。
不得擅自改变操作方式或忽视操作规程,以免引发事故。
三、操作后的清理和维护:3.1 清理工作区域:在完成锚杆机操作后,必须对工作区域进行清理。
清除工作区域内的杂物和碎石,并确保周围环境整洁。
3.2 检查设备和工具:在完成锚杆机操作后,必须对设备和工具进行检查。
检查锚杆机是否有损坏或故障,并及时进行修理和维护。
3.3 做好工作记录:在完成锚杆机操作后,必须做好相应的工作记录。
锚杆拉拔仪操作规程
一、设备检查
第1条对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
二、操作
第2条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第3条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细作好记录。
第4条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回。
再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第5条锚固力检测后,要重新紧固螺母,并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
第6条注意事项
1、拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其设计值的90%。
4、高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
锚杆拉力试验工操作规程1.试验设备准备1.1 确保试验设备完好,并经过维护和检修。
1.2 确保试验设备和测量仪器的准确性和可靠性。
2.试验前准备2.1 了解试验任务和要求,明确试验目的和方法。
2.2 检查材料和试验设备是否符合试验要求。
2.3 检查试验设备的工作状态,确认无故障。
2.4 准备试验记录表格和试验报告模板。
2.5 做好试验方案和安全措施的编制工作。
3.试验操作步骤3.1 确认试验区域的安全性,设置相应的警示标识。
3.2 牵引设备的工作条件合适,调整试验设备。
3.3 根据试验要求,选择合适的试验方法。
3.4 根据试验任务,组织好人员配合工作。
3.5 进行试验材料和试验设备的检查工作。
3.6 检测和校准试验仪器。
3.7 根据试验方案,组织试验操作。
3.8 根据试验要求,进行试验样品的准备和布置。
3.9 按照试验方法进行试验操作。
3.10 记录试验过程中的各项数据。
3.11 根据试验要求进行试验时间的确定。
3.12 整理试验数据并进行分析。
3.13 编制试验报告并进行审核。
4.试验后处理4.1 清理试验设备和试验现场。
4.2 对试验设备进行维护和保养。
4.3 整理和归档试验记录和试验报告。
4.4 根据试验结果,提出改善和优化意见。
4.5 总结试验工作,提出经验和教训。
5.安全注意事项5.1 遵守相关的安全操作规程和标准。
5.2 穿戴合适的个人防护装备。
5.3 确保试验设备的安全性和稳定性。
5.4 注意试验现场的安全和秩序。
5.5 点验试验设备和试验材料的质量和安全性。
5.6 在试验过程中谨慎操作,严格按照试验要求进行操作。
5.7 遇到问题和故障时要及时报告并采取相应的措施。
以上就是锚杆拉力试验工操作规程,希望能对你有所帮助。
如有不清楚的地方,请随时向我们询问。
锚杆拉力试验工操作规程(二)第一章总则第一条为规范锚杆拉力试验工操作,保证施工质量,根据相关法规和标准,制定本操作规程。
第二章试验前准备第二条完成锚杆固定、锚杆应力计和称重仪器的校准,确保试验设备的准确性和可靠性。
一.目的:规范锚杆抗拔试验,为检测工作正确进行提供依据
二.编制依据:GB 50330-2002《建筑边坡工程技术规范》
三.工作程序:
附录C 锚杆试验
C.1一般规定
C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现
行有关标准规定。
C.1.2 加载装置(千斤顶、油泵)和计量仪表(压力表、传感器和位移
计等)应在试验前进行计量检定合格,且应满足测试精度要求。
C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆试验。
C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
C.1.5 锚杆试验记录表格可参照C.1.5制定。
锚杆试验记录表
表C.1.5
工程名称:
施工单位:
校核:试验记录:
C.2 基本试验
C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的
0.9倍。
C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定:
1当惊喜确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆与砂浆间粘结强度设计值的试验时,为使锚固体与地层间首先破坏,可采取曾加锚杆钢筋用量(锚固段长度取设计锚固长度)或减短锚固长度(锚固长度取设计锚固长度的0.4-0.6倍,硬质岩取小值)的措施;
2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时,锚杆段长度应取设计锚杆固度;
3每种试验锚杆数量均不应少于3根。
C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法,并应符合下列规定:
1每级荷载施加或卸除完毕后,应立即测读变形量;
2在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次,连续二次测读的变形量:岩石锚杆均小于0.01mm,砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时,可施加下一级荷载;
3 加卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4确定。
表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间
C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一是可视为破坏,应终止加载:
1 锚头位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体重拔出;
2 锚头总位移量超过设计也许值;
3 土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量,超过上一级荷载位移增量的2倍。
C.2.6 试验完后,应根据试验数据绘制荷载-位移(Q-s)曲线、荷载-弹性位移(Q-s e)曲线和荷载塑性位移(Q-s p)曲线。
C.2.7 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
C.2.8 锚杆极限承载力基本值取破坏荷载前一级的荷载值;在最大试验荷载作用下未达到C.2.5规定的破坏标准时,锚杆极限承载力取最大荷载值为基本值。
C.2.9 当锚杆试验数量为3根,各根极限承载力值的最大差值小于30%时,取最小值作为锚杆的极限承载力标准值;若最大值超过30%,应增加试验数量,按95%的保证概率计算锚杆极限承载力标准值。
锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2~2.7(对硬质岩取大值,对软质岩、极软岩和土取小值;当试验的锚固长度与设计长度相同时取小值,反之取大值)为粘结强度特征值。
C.2.10 基本试验的钻孔,应钻取芯样进行岩石力学性能试验。
C.3 验收试验
C.3.1 锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
C.3.2验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%(自由段位于I、II或III类岩石内取总数的3%),且均不得少于5根。
C.3.3验收试验的锚杆应随机抽样。
质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样做验收试验。
C.3.4 试验荷载值对永久性锚杆为;对临时性锚杆为。
C.3.5前三级荷载可按试验荷载值的20%施加,以后按10%施加,达到试验荷载后观测10min,然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
加载时的测读时间可按表C.2.4确定。
C.3.6 锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图。
C.3.7 满足下列条件时,试验的锚杆为合格:
1 加载到设计荷载后变形稳定;
2符合C.2.7条规定。
C.3.8当验收不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行检验。
C.3.9 锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验基本一致。
一.目的:规范锚杆抗拔试验,为检测工作正确进行提供依据
二.编制依据:JGJ 120-99《建筑基坑支护技术规程》
三.工作程序:
附录E 锚杆试验
E.1 一般规定
E.1.1锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的时75%可进行锚杆试验。
E.1.2 加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力,且试验前应进行标定。
E.1.3加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
E.1.4 计量仪表(测力计、位移计)等应满足测试要求的精度。
E.1.5 基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根,且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
E.1.6验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于3根。
E.2 基本试验
E.2.1 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
E.2.2 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷载法,加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按表E.2.2确定。
E.2.3 锚杆破坏标准
1后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时;
2锚头位移不稳定;
3锚杆杆体拉断。
E.2.4试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理,并绘制锚杆荷载—位移(Q-s)曲线,锚杆荷载——弹性位移(Q-se)曲线和锚杆荷载——塑性位移(Q-sp)曲线。
E.2.5锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
E.2.6 锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载,在最大试验荷载下未达到E.2.3规定的破坏标准时,锚杆极限承载力取最大
荷载。
E.3 验收试验
E.3.1 最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。
E.3.2 锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定:
1初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍;
2加荷等级与观测时间宜按表E.3.2规定进行;
3 在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次;
4 达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。
E.3.3 试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理,并绘制锚杆荷载——位移(Q-s)曲线。
E.3.4 锚杆验收标准:
1在最大试验荷载作用下,锚头位移相对稳定;
2 应符合本规程第E.2.5条规定。
一.目的:规范锚杆抗拔试验,为检测工作正确进行提供依据
二.编制依据:GB 50007-2002《建筑地基基础设计规范》
三.工作程序:
一.目的:规范锚杆抗拔试验,为检测工作正确进行提供依据
二.编制依据:DBJ 15-31-2003《建筑地基基础设计规范》
三.工作程序:
土层锚杆试验要点同(GB 50007-2002)附录X。
附录J 岩石锚杆抗拔力试验要点
J.0.1 在同一场地同一岩层中的锚杆,试验数不得少于总锚杆的5%,且不应少于6根。
J.0.2 试验采用分级加载,荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆承载力设计值的2倍。
J.0.3每级荷载施加完毕后,应立即测读位移量,以后每隔5min测读一次。
连续4次测读出锚杆拔升值均小于0.1mm时,可认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态,可继续施加下一级上拔荷载。
J.0.4当出现下列情况之一时,即可终止锚杆试验:
1 锚杆的拔升量持续增长,且在1小时内未出现稳定的迹象;
2 压力加不上去,或者施加后无法保持稳定;
3 锚杆的钢筋已被拉断,或者锚杆钢筋被拔出。
J.0.5符合上述终止条件的前一级荷载,即为该锚杆的极限抗拔力。
参加统计的试验锚杆,当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为锚杆极限承载力,即为锚杆极限承载力。
极差超过平均值的30%时,宜增加试验数量并分析离差过大的原因,结合工程具体情况确定极限承载力。
将锚杆极限承载力除以安全系数2,为锚杆抗拔力特征值R t。
J.0.6 锚杆钻孔时,应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件,进行岩石的天然湿度条件下的单轴抗压试验,每根试验锚杆的试样数,不得少于3个。
J.0.7 试验结束后,应对锚杆试验现场的破坏情况进行详细地描述和拍摄照片。