数控车削实训心得体会

数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇（一）数控机床实习总结在数控机床实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识，对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。

以下是我的实习总结：首先，我学会了如何操作数控机床。

通过实际操作，我掌握了数控机床的编程和设置方法，可以根据工件要求进行适当的调整和修改。

我学会了使用CAD软件绘制工艺图，并将其转化为G代码，完成程序的编写。

我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作，熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。

其次，我学到了数控机床的维护和保养知识。

在实习期间，我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养，以确保机床的正常运行和长寿命。

我学会了对机床进行润滑和清洁，在发现故障时及时处理和更换零部件。

这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。

此外，我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。

在实习期间，我遇到了一些机床运行中的故障和问题，例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。

通过仔细观察和分析，我找到了解决问题的方法，并及时采取了正确的措施。

这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识，还需要具备良好的解决问题的能力。

总的来说，数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。

通过实际操作和学习，我不仅提升了自己的技术水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。

这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。

数控机床实习总结精选4篇（二）在过去的一段时间里，我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习，通过实际操作和学习，我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。

在这里，我将对我的实习经历进行总结。

首先，数控机床是一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个制造领域。

在实习的过程中，我主要负责操作一台数控铣床。

刚开始的时候，我对机床的工作原理并不是很清楚，但是通过向导师和同事请教，并阅读相关的操作手册和资料，我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。

学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。

我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。

数控实训总结（5篇）数控实训总结1站在长城脚下，我们有说不尽的千言万语，看着茫茫云雾，我们好像想对长城说：我的——中国梦！看着若隐若现的房屋，看着远处信号灯还闪耀着迷离的灯光，你是否想高声呼喊：我有幻想，有秀丽的幻想？这是发自动内心的呼喊，这是发自内心的心声，这是发自内心的激情。

在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成果，使同学学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作力量，增添同学的平安文明生产的意识和企业意识。

本学期我担当了同学的数控车间实习实训指导教学工作。

开学完成了实习实训教学打算，依据教学打算开展实习实训。

主要担当15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。

针对学校教学支配，拟定教学打算，依据同学实际状况进行实训指导。

至今，同学的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

对本次实训状况及效果总结如下：一、实训目的：1、为了完成理论与实际操作的结合、提高同学与社会的沟通力量，进一步提高同学的思想觉悟、实践力量，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量，以便把同学培育成为社会所需要的高素养的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发同学学习爱好，依据同学自身状况，促进同学理论与实践的结合，加快同学理论学问转化为扎实操作技能。

2、培育同学的实际操作力量，而这种实际操作力量的培育单靠课堂教学是远远不够的，必需从课堂走向实作车间，由于同学面临的是社会就业。

让同学通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟识工厂管理的基本环节，到达加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素养和要求，以培育自己的适应力量、组织力量、协调力量和分析解决实际问题的工作力量。

少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的将来需要我，为实现中国的宏大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有抱负有道德有文化有纪律的四有公民。

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。

本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。

根据教学计划开展实习实训。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

数控实训心得体会数控实训心得体会（精选12篇）数控实训心得体会篇1转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。

在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。

我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

数控实训心得体会篇2为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。

在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。

数控车削技术作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

为了提高学生的实践能力和综合素质，我们开展了数控车削技术实训。

以下是我对本次实训的总结报告。

二、实训目的与要求1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控车削加工的基本工艺和编程方法。

3. 熟悉数控车削加工过程中的安全操作规程。

4. 培养学生实际操作能力、创新能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）了解数控车床的结构、功能及工作原理。

（2）学习数控车床的操作规程，包括启动、停止、急停等。

（3）熟悉数控车床的刀具、夹具和量具的使用。

2. 数控车削加工工艺与编程（1）学习数控车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等。

（2）掌握数控车削编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。

（3）熟悉数控车削加工中的刀具路径规划、切削参数设置等。

3. 数控车削加工实践（1）根据零件图纸，进行数控车削加工工艺分析。

（2）编写数控车削加工程序，并进行调试。

（3）进行实际操作，完成零件的加工。

四、实训成果1. 通过实训，学生对数控车床的结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。

2. 学会了数控车削加工的基本工艺和编程方法，具备了一定的实际操作能力。

3. 在实训过程中，培养了学生的团队协作精神和创新意识。

4. 实训成果得到了指导老师和企业的认可。

五、实训体会1. 数控车削技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能取得好的效果。

2. 在实训过程中，要注重团队协作，互相学习，共同进步。

3. 面对困难，要保持积极的心态，勇于挑战，不断总结经验。

4. 安全操作是数控车削加工的重要保障，要严格遵守操作规程。

六、建议1. 加强数控车削技术理论教学，提高学生的理论基础。

2. 增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。

3. 邀请企业工程师进行讲座，让学生了解行业动态和发展趋势。

一、前言随着现代制造业的不断发展，数控技术已经成为制造业的重要支柱。

数控车削作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于机械加工领域。

在我国，数控车削技术的研究和应用取得了显著成果。

本人有幸参与了数控车削实践，通过亲身体验，对数控车削技术有了更深入的了解。

以下是我在数控车削实践过程中的心得体会。

二、数控车削概述数控车削是利用计算机数控系统对车床进行控制，实现自动化、高精度加工的一种先进加工方法。

数控车削具有以下特点：1. 高精度：数控车削加工精度高，可以达到0.001mm，甚至更高。

2. 高效率：数控车削加工速度快，生产效率高，能够满足大批量生产的需要。

3. 易于实现复杂形状加工：数控车削可以加工各种复杂形状的零件，如螺纹、曲线、曲面等。

4. 操作简便：数控车削操作简单，只需编写好加工程序，即可实现自动化加工。

5. 节能环保：数控车削加工过程中，能耗低，对环境友好。

三、实践过程1. 学习数控车削基础知识在实践之前，我首先学习了数控车削的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、编程方法等。

通过学习，我对数控车削有了初步的认识。

2. 编写加工程序在掌握了基本知识后，我开始学习编写加工程序。

编程过程中，我遇到了很多困难，如坐标系选择、刀具路径规划、加工参数设置等。

在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了编程技巧。

3. 车削实践在编写好加工程序后，我开始进行车削实践。

在实践过程中，我遵循以下步骤：（1）安装工件：将工件安装在卡盘上，确保工件与卡盘的接触良好。

（2）调整机床参数：根据加工程序，调整机床参数，如转速、进给速度、刀具参数等。

（3）装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到机床刀架上。

（4）启动机床：启动机床，运行加工程序，进行车削加工。

（5）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。

4. 总结经验在实践过程中，我总结了一些经验：（1）熟悉机床性能：在操作机床之前，要熟悉机床的性能，了解机床的极限参数，避免因操作不当导致机床损坏。

数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题，总是耐心的解答。

即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

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