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电子皮带秤检定规范（挂码）1.概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本检定规程。
2适用范围本作规范适用于京唐公司赛摩挂码电子皮带秤的校检工作。
3校检前准备工作1校检前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准砝码，确认其精度等级范围。
标准数字万用表测速仪器绝缘电阻测试仪对讲机一套工具：通用仪器调试工具、扳手。
其它辅助材料：干净的毛刷、软布。
3检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4校检前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常；4.校检项目及步骤按《校准规程》中的校准框图，校检前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1皮带速度变化率：（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取秒表表示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V0 V0＝L/T0式中: L 所量皮带长度（米）T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按5.1.1的方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％2.皮带全长的测定（1）用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)3.零点调整（1）皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机（2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上。
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。
2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。
确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。
3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。
3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。
4.1.2 实物。
4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。
仪表：-15~+40℃。
5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。
5.2 仪表不确定度：0.05%。
5.3 仰角: ≤18°。
5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。
6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。
6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。
6.1.3 确定试验长度（米）。
6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。
6.1.5 确定试验重量（吨）。
6.1.6 计量段长度（米）。
6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。
6.1.7.2 输入试验时间。
6.1.7.3 确定秤容量。
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1 基本显示误差：+1.0%1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差＝示值－标准值。
4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤（维护检测、修理）安全作业技术规程
2安全生产要求
2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送
机长时间不运转时，应清除皮带秤秤架内的物料。
2.2皮带秤的固定部件要定期检查，不得有松动。
2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活，不得有硬件卡死。
2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。
3维护检测、修理规程
3.1操作前应穿戴好劳保用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，发辫应当纳入帽内。
3.2故障处理前要办理相关票证，经工艺人员允许后，有操作工在场协助处理。
3.3要有二人或二人以上去现场，一人监护，一人操作；
3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。
3.5检查托架及传感器或者更换零部件，必须在停车的情况下进行。
3.6在皮带运转的情况下，严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。
5作业监护
5.1进入皮带输送机作业区域，必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置，遇到紧急事故可以采取紧急措施。
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。
3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30º。
3.1.2.3 皮带长度皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。
3.1.2.3.1 长度≤200m3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。
3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。
3.1.3 其它要求：3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。
3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。
不能用金属卡子连接，应粘接。
接缝与皮带侧边夹角不大于45º.3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。
对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
3.1.3.4 输送机应配备有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减小。
3.1.3.5 输送机的振动应尽量小，其纵梁结构稳固。
有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%。
3.2、皮带秤称重系统称重系统的制造、安装应符合国家标准《电子皮带秤》的要求。
3.2.1 标志在称重装置的明显处应有下列标志：3.2.1.1 皮带秤的名称、规格型号、进厂编号、日期、制造厂的名称、生产许可证代号。
3.2.1.2 准确度等级、流量范围、累计指示器分度值、零指示器分度值以及有粘贴合格标记的位置。
3.2.2 称重传感器3.2.2.1 称重传感器应符合国家的标准要求。
3.2.2.2 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术要求的缺陷。
称重传感器误差不大于所配皮带秤最大允许误差的20%。
3.2.2.3 在最大流量下，称重传感器的弹性体施力点的位移不大于0.2mm。
3.2.3 称重指示控制器3.2.3.1 仪表指示应清晰，控制键、钮应牢固。
3.2.3.2 流量指示器的单位为㎏/或t/h。
累计指示器的单位为㎏或t。
累计指示器的示值范围应大于皮带秤最大流量下24h的累计量。
3.2.3.3 分度值形式在下列值中取一种（零点指示器和检验指示器除外）。
1×10n；2×10n；5×10n；其中n为正负整数或零。
3.2.3.4 当物料流量高于或低于有效称量范围时，称重指示控制器应给出指示。
3.2.4 称重框架3.2.4.1 框架结构应坚固、刚性强，在最大流量下，框架挠度小于0.5mm。
3.2.4.2 称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊应装配滚珠轴承，或类似轴承，这些托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm。
3.2.4.3 称重托辊应相互平行，其不平行度不大于0.5mm，各托辊与皮带接触线的共面性应不大于0.5mm。
3.2.4.4 称重框架上装有模拟量块的皮带秤，重量块加荷位置的重复性应保证，其产生的累计误差不大于皮带秤相应称量的最大允许误差的1/3。
3.3、安装与调试3.3.1 称重框架的安装位置：在称重结果不受输送机尾轮结构影响的前提下，承重框架应安装在靠近尾轮的直线段上，并与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒钟移动距离的2～5倍。
当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6m或5个托辊间距。
当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12m，皮带秤不许装在缆索式和移动升降式输送机上。
3.3.2 测速传感器测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测承重段的皮带速度，应尽量将测速轮置于接近称量段皮带的背面；测轮的轴线应与皮带运行方向垂直。
测轮与皮带之间应保持滚动接触，无滑动、脱离。
测轮应保持清洁。
非接触式测速传感器应符合其它厂家的技术要求。
3.3.3 称重托辊在二分之一左右的最大负荷作用下，称重托辊与秤架前后相邻托辊的素线应在同一平面内，共面误差不大于0.5mm，在运行中称重托辊与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
3.3.4 跑偏限位在称重段前后各5组固定托辊以外，应安装皮带跑偏限位器，迫使皮带沿皮带输送机中心线运动，尽量减少皮带跑偏对称重结果的影响。
3.3.5 秤区的安装环境3.3.5.1 温度和湿度3.3.5.1.1 温度范围为-10℃～+40℃，且每5小时温度变化量不超过5℃。
相对湿度范围为40%～90%。
3.3.5.2 电源和磁场3.3.5.2.1 电源的电压波动范围为-15%～+10%，电源频率变化范围为±2%Hz。
3.3.5.2.2 秤区应尽量远离外界电磁场干扰源。
皮带秤必须有一定的抗电磁场干扰能力。
在一般机电设备正常启动、运转条件下能正常工作。
3.3.5.3 防风、防雨雪。
3.3.5.3.1 秤区皮带秤直接受到风力应在四级以下，否则，应加挡风措施。
整台输送机必须采取防雨、雪措施，秤区环境应保持无毒害物质侵蚀秤体。
3.4、计量性能3.4.1 准确度等级皮带秤的准确度等级为四等，代表符号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
3.4.2 有效称量范围皮带秤的有效称量为该秤最大流量（Qmax）的20%～100%。
3.4.3 最小累计负荷（Tmin）。
最小累计负荷为在有效称量范围内，保证计量误差不超过最大允许误差所必须的最小物料量。
最小累计负荷至少等于下列值中的最大者。
3.4.3.1 Ⅰ、Ⅱ级秤.QmaxTmin=2.t1—皮带运行一圈所需时间。
式中：t1或：Tmin=4%cmax或：Tmin=800个累计指示器分度值。
3.4.3.2 Ⅲ、Ⅳ级秤：.QmaxTmin= t1或Tmin=2%cmax或Tmin=400个累计指示器分度值式中cmax—最大流量（Qmax）下，一小时输送量。
3.4.4 最大允许误差：皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于Tmin的物料，其计量最大允许误差应不大于表1中所列的相应值。
被检皮带秤的检验指示器是数字器时，最大允许误差应再加上该指示器的一个分度值。
3.4.5 零点检定表13.4.5.1 零点累计示值：皮带空载运行数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计载荷的下列百分比：Ⅰ级秤 0.025% Ⅱ级称 0.05%Ⅲ级秤 0.1% Ⅳ级秤0.2%3.4.5.2 零值稳定性在三分钟左右时间内，皮带空荷运转整数圈的条件下，记录零点指示器的累计示值。
该试验共做5次，在这5次试验中，零点指示器的最大示值与最小示值之差，为皮带秤的零值稳定性。
其值应不大于下列数值：Ⅰ级秤 0.0009% cmaxⅡ级秤 0.0018% cmaxⅢ级秤 0.0035% cmaxⅣ级秤 0.007% cmax3.4.5.3 零点鉴别为：在三分钟左右时间内，皮带空载满运转整数圈的条件下，在秤架挂码位置上，施加相应4.5.1中所列百分比的最大载荷。
工作三次，零点指示器的累计示值应有明显改变。
3.4.5.4 自动调整装置的脱开零点检定时，零点自动调整（跟踪）装置必须脱开。
3.4.6.5 有效称量范围内的鉴别力在秤架负荷为60%Qmax左右的条件下，施加相应于表1所列的最大允许误差值砝码。
累计指示器的示值改变量至少等于计算值的一半。
3.4.7 线性度皮带秤载荷与累计示值之间关系曲线的线性度，应符合下列要求。
Ⅰ级秤≤±0.125%Ⅱ级秤≤±0.25%Ⅲ级秤≤±0.5%Ⅳ级秤≤±1.0%3.4.8重复性皮带秤在检测条件基本相同的情况下，对同一负荷，5次称重累计示值之间的极差，即最大示值与最小示值之差，与5次称重累计示值的平均值之比为重复性，应不大于下列百分比Ⅰ级秤 0.125% Ⅱ级秤 0.25%Ⅲ级秤 0.5% Ⅳ级秤 1.0%4 检定条件4.1、环境条件检定时，应避开雨、雪和大风天气。
仪表和输送机同时启动运转30min后，方可对皮带称开始检定。
4.2、模拟负荷标准器4.2.1 标准器的类型经过中实物检测修正的挂码，键码、小车码、标准电阻和内藏重量块，在约定的时间内，都可做为皮带秤的校验标准器。
4.2.2 标准器质量的允许误差挂码的质量允许误差，不大于被检皮带秤最大允许误差的1/5。
键码、小车码每单位长度质量（㎏/m）的允许误差，不大于皮带称相应量程点最大允许差的1/5。
4.3、标准物料的选择4.3.1 物料种类以皮带秤日常输送的物料做为标准物料进行检定。
4.3.2 物料量检定用的标准物料量应小于最小累计载荷min。
4.4、标准物料的计量秤称量标准物料的非自动秤的允许误差应小于或等于被检皮带秤最大允许误差的1/3。
5 检定项目和检查方法5.1、零点检定5.1.1 零点累计示值皮带秤空运转整数圈，读出零点指器的累计示值，此值应符合3.4.5.1的要求。
5.1.2 零点鉴别力检查方法要求参看3.4.5.25.1.3 零值稳定性在三分钟左右，皮带运行整数圈的条件下，记录零点指示器的示值。
