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郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺是指在电厂燃煤发电过程中，对烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
脱硫工艺主要采用湿法烟气脱硫（WFGD）技术，亦称石膏湿法烟气脱硫。
具体工艺包括：
1. 烟气净化塔：烟气经过除尘器后进入烟气净化塔，进一步除去颗粒物和部分SOx。
2. 石膏浆槽：熟石膏与水混合形成浆状，用于吸收烟气中的SOx。
3. 石膏循环系统：将饱和石膏浆液送至石膏分离器，分离出石膏和循环水。
石膏用于制备石膏板，水循环再利用。
脱硝工艺主要采用选择性催化还原（SCR）技术，具体工艺包括：
1. 烟气整流器：将烟气均匀分布至SCR脱硝催化剂层。
2. SCR脱硝装置：将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
通过以上两种工艺，郑州电厂能够有效地去除燃煤烟气中的SOx和NOx，减少对大气环境的污染。
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）
和氮氧化物（NOx）排放，以满足环保要求。
下面是一个常见的脱硫脱硝工艺流程：
1. 脱硫工艺流程：
a. 烟气进入烟气脱硫系统，经过预处理后，进入吸收塔。
b. 在吸收塔中，烟气接触到脱硫剂，通常是氢氧化钙（石灰）溶液。
石灰溶液会与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
c. 脱硫剂与二氧化硫反应后，形成的硫酸钙溶液会被抽出吸收塔，并进行后续处理。
d. 在脱硫塔石灰浆池中，通过加入新的石灰溶液和氧气，将脱硫剂循环再生，以提高脱硫效率。
e. 再生后的脱硫剂再次进入吸收塔，用于新一轮的脱硫操作。
f. 已经去除二氧化硫的烟气离开脱硫系统，并排放到大气中。
2. 脱硝工艺流程：
a. 烟气在脱硫系统后，进入脱硝系统。
b. 在脱硝系统中，烟气通过选择性催化还原（SCR）装置。
SCR装置使用氨作为还原剂，通过与氮氧化物反应，将其转
化为氮和水。
c. 在SCR装置中，烟气与氨在催化剂的作用下进行反应，
氮氧化物会被还原成氮和水，达到脱硝的效果。
d. 使用催化剂有助于提高脱硝效率和降低还原剂的消耗。
e. 最终处理后的烟气通过烟囱排放到大气中，其中的氮气和水蒸气无害于环境。
这是一个典型的电厂脱硫脱硝工艺流程，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
在实际应用中，根据电厂的特殊情况和环保要求，可能会有一些细微的调整和改进。
总的来说，脱硫脱硝工艺是电厂环保设施的重要组成部分，有助于减少大气污染物的排放，提高环境质量。
大气污染控制技术吸收法净化燃烧及生产尾气1、吸收法净化SO 2尾气◆清洁生产工艺、◆采用低硫燃料、◆燃料脱硫、◆燃料固硫◆烟气脱硫其中，烟气脱硫居主要地位。
1.1 概述 国内外防治SO 2污染的方法主要有：烟气脱硫含硫的矿物燃料（主要是煤），燃烧后产生的SO2烟气排出，其中SO2含量达到3.5%以上，便可以采用一般接触法制H2SO4的流程进行反应，既可控制SO2对大气的污染，又可回收硫磺，工业装置排烟脱硫应注意的几个原则◆（1）工艺原理及流程应简单，装置紧凑，易于操作和管理；◆（2）具有较高的脱硫效率，能长期连续运转，经济效果好，节省人力，占地面积小；◆（3）脱硫过程中不产生二次污染物，回收产物应无二次污染；◆（4）脱硫用的吸收剂价格便宜且又易获得；◆（5）在工艺方法选择上应尽可能考虑到回收有用的硫资源。
1.1 烟气脱硫的分类•（1）按应用脱硫剂的形态分为：•①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂；•②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
◆干法优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点：脱硫率低。
◆湿法优点：脱硫率高，易操作控制；缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO 2为酸性气体，采用碱液吸收。
烟气脱硫的分类烟气脱硫的分类•（2）按烟气脱硫生成物是否回收分：•①抛弃法：用碱或碱金属氧化物与SO2起反应产生硫酸盐或亚硫酸盐而作为废料抛弃；•②回收法（再生法）：碱与SO2反应，其产物通常是S或H2SO4，而碱液循环使用，只需补充少量损失的碱。
燃煤锅炉烟气脱硫工艺◆此类烟气主要特点：含尘量大，温度较高，SO2浓度低，气量大，因而锅炉烟气脱S工艺中加有除尘，调温等预处理过程。
◆目前应用较多的方法有：石灰/石灰石法、氧化镁法、钠碱法、氨吸收法、亚硫酸钠法、柠檬酸钠法等。
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
脱硫脱硝工艺简介
1、石灰石－石膏湿法脱硫
工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。
脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，从烟囱排放。
2、脱硝
（1）SNCR法（选择性非催化还原法）
工艺流程：SNCR工艺以炉膛为反应器，在850-1050℃温度范围内，在无催化剂的作用下，直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素，与NOx发生反应，将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度，此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。
（2）SCR法（选择性催化还原法）
工艺流程：在锅炉310-410℃位置引出烟气进入SCR反应器，在催化剂的作用下烟气中NOx与还原剂NH3发生反应生成N2，从而降低NOx排放浓度，经过脱硝后的烟气再引入锅炉，此种工艺的脱硝效率在80%以上。
氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。
下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。
氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。
首先是脱硫剂制备的步骤。
脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。
煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。
然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。
接下来是烟气脱硫的步骤。
烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。
烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。
首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。
脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。
然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。
最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。
最后是氨水脱硝的步骤。
氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。
在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。
氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。
总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。
在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。
这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。
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一、烟气预处理。
1. 除尘，通过除尘器去除烟气中的颗粒物，减轻后续设备的负荷。
脱硫脱硝工艺现代社会对人类生存环境质量的要求越来越高，其中对大气环境的要求尤为严格，其中有一个重要的指标是大气污染物的含量，脱硫脱硝工艺是解决大气污染问题的重要手段，也是解决各种污染物排放问题的重要措施之一。
脱硫脱硝工艺是以氯氧化碳、含氯活性炭、复合氧化技术、催化剂等为核心的环境保护技术，及时净化大气中的硫氧化物和氮氧化物等有害物质，有效减少污染物对环境的危害，同时降低设备的能耗，提高工业生产效率。
目前，脱硫脱硝工艺已经成为发电厂污染控制以及工业污染防治的一种重要手段，它可以被应用于电厂的污染控制，也可以被应用于工业排放的控制。
在电厂污染控制方面，脱硫脱硝工艺可以通过气液反应的方式来脱除电厂废气中的有毒物质，消除大气中的有毒物质，并有效降低电厂排放的污染物。
在工业排放控制方面，脱硫脱硝工艺可以有效降低工业污染物的排放，保护环境，提高工业生产效率。
脱硫脱硝工艺无论是电厂污染控制，还是工业排放控制，都可以实现其减排任务，并有效地降低人类社会对大气污染物的负担。
但是，脱硫脱硝工艺也有其弊端，特别是设备投资大、相关技术门槛高，这种情况会影响到技术的应用，如何克服这些问题，需要产业内的关注。
因此，建立脱硫脱硝工艺的长期有效运行需要多方面支持，并考虑到诸多因素，克服技术难题，使脱硫脱硝工艺技术能够更好的应用于污染控制，从而带来更大的污染减排效果。
另一方面，从研究角度出发，可以从节能减排、技术改进、成本等方面完善脱硫脱硝工艺，提升脱硫脱硝工艺的能耗水平，以期取得更好的应用效果。
总之，脱硫脱硝工艺是减少大气污染的一种重要措施，它的应用不但可以减少污染物排放，也可以提高生产效率，改善环境质量，但是要想实现该工艺的长期有效运行，尚需要在技术研究、节能减排等方面加以改进，以期达到更好的应用效果。
脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝是指通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
这两种化合物是燃煤、燃油等燃料燃烧时产生的主要污染物之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
因此，脱硫脱硝工艺在工业生产中具有非常重要的意义。
下面将介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：1. 石膏湿法脱硫工艺，石膏湿法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫工艺之一。
其工艺流程主要包括石膏烟气脱硫装置、石膏浆液制备系统、石膏浆液输送系统、石膏浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石膏浆液，石膏浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
2. 石灰石湿法脱硫工艺，石灰石湿法脱硫工艺是另一种常用的脱硫工艺。
其工艺流程包括石灰石烟气脱硫装置、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石灰石浆液，石灰石浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
脱硝工艺流程：1. SCR脱硝工艺，SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是目前应用最为广泛的脱硝工艺之一。
其工艺流程主要包括氨水喷射系统、脱硝催化剂反应器、脱硝催化剂再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射氨水，烟气中的氮氧化物与氨水在脱硝催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂可以是钒钛催化剂、钼钒催化剂等。
再生系统用于对脱硝催化剂进行再生，使其恢复活性。
2. SNCR脱硝工艺，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝工艺是另一种常用的脱硝工艺。
其工艺流程主要包括尿素喷射系统、脱硝反应器等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射尿素，烟气中的氮氧化物与尿素在高温下发生化学反应，生成氮气、水和二氧化碳。
这种工艺不需要催化剂的参与，因此成本较低。
简述脱硫脱硝工艺
摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工
业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成
了巨大的损害。
其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。
例如：
二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又
是大气污染的主要来源。
为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业
管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放
到大气中。
烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。
所以烟气脱硫脱销的技术发
展和推广势在必行。
关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理
1脱硫工艺的概述
烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫
可分为湿法、半干法和干法三类。
1.1湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海
水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。
湿法脱硫工艺的
主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除
去烟气中的二氧化。
这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺，
主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露
点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。
由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。
由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90%
以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。
综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气
脱硫方面具有天生的不足。
其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力，
当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后
烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚）
硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定
增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。
1.2半干法脱硫工艺
半干法烟气脱硫技术是利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔以后，
一方面吸收剂与烟气中的S02发生化学反应，生成固体灰渣;另一方面烟气将热
量传递给吸收剂使之不断干燥。
在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状，一
部分在塔内分离，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器。
此讨程包含浆液(水)的雾化、(浆)液滴的干燥、SO2与脱硫剂的反应(包含气液反应、气固反应)、脱硫灰
的分离循环等重要环节。
粉状脱硫剂及增湿水分别喷入脱硫反应塔中，或脱硫剂
与水首先制成浆液，喷入脱硫反应塔中，都属于半干法烟气脱硫的范畴，前一类
为喷粉增湿类，后一类为喷浆类。
国外研究者从十多年前就开始进行半干法烟气
脱硫技术的研究，开发出多种半干法脱硫工艺，成为石灰石一石膏湿法脱硫技术
的有益补充。
1.3干法脱硫工艺
干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的。
主要有钠基纯干法、荷电干
式喷射脱硫法（CSDI法）、电子束照射法（EBA）、脉冲电晕法（PPCP）以及活
性炭（焦）吸附法等。
干法烟气脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反
应速度较慢、设备庞大。
多数干法脱硫技术还能同时脱除烟气中含有的NOX，即
脱硫脱硝一体化，具有广阔的应用前景。
2脱硝工艺的概述
有关NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中
和燃烧后。
目前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃
烧后NOX的控制。
所以在国际上把燃烧中NOX的所有控制措施统称为一次措施，
把燃烧后NOX的控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NOX控制技术即为低NOX燃烧技术，主要有低NOx燃
烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
一次措施在水泥窑中运用较多。
烟气脱硝
技术运用较成熟的主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)以及SCR/SNCR 混合烟气脱硝技术。
2.1选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）
SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用
催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。
在通常的设计中，使用液态无水氨或氨
水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气
或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR 反应
器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO+4NH3→5N2+6H2O
SCR系统NOX脱除效率可达到80%-90%的脱硝率。
喷入到烟气中的氨几乎完
全和NOX反应。
有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。
一般来说，
对于新的催化剂，氨逃逸量很低。
但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或
堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中
NH3/NOX摩尔比（NSR）。
当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性
能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应
器性能。
从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
SCR法按催化剂使用温度区间主要分三种：高温脱硝催化剂（300-400℃）、中温脱硝催化剂（220-300℃）、低温脱硝催化剂（低于220℃）。
2.1选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)
SNCR工艺的原理主要是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，只需在高温区加入还原剂。
还原剂反应的最佳温度为850～1100℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR 反应生成N2，该方法以窑炉为反应器。
在反应器内主要发生的反应为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（NH3为还原剂）；2NO+2CO(NH2)2+2O2→3N2+2CO2+4H2O （尿素为还原剂）
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受热工设备结构尺寸影响很大，反应的温度必须控制在850～1100℃的区域。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOX还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
但是用尿素作为还原剂会也存在污染环境问题，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NOX 会转化为N2O，N2O 会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外N2O还被认为会产生温室效应。
2.3 SCR/SNCR混合烟气脱硝技术。
SCR/SNCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOX。
它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。
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