下载文档原格式
1。
编制依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2。
工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。
2。
１基本情况ﻩ错误!未定义书签。
2．2制作安装范围................................................................... 错误!未定义书签。
２。
3主要实物量ﻩ错误!未定义书签。
2。
４工程特点......................................................................... 错误!未定义书签。
３. 施工安排......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1工程施工目标ﻩ错误!未定义书签。
3。
2施工顺序........................................................................... 错误!未定义书签。
3.3施工重点、难点.................................................................. 错误!未定义书签。
3。
4施工管理的组织机构....................................................... 错误!未定义书签。
4。
ﻩ施工进度计划................................................................... 错误!未定义书签。
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘管道的制作与安装方法
一、除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。
B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。
C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。
D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。
E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。
F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
二、除尘管道安装
除尘管道安装的极限偏差应符合下表规定。
除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘管道系统制作安装施工方案1. 编制依据 02. 工程概况 02.1基本情况 02.2制作安装范围 02.3主要实物量 02.4工程特点 03. 施工安排 (1)3.1工程施工目标 (1)3.2施工顺序 (1)3.3施工重点、难点 (2)3.4施工管理的组织机构 (2)4.施工进度计划 (2)5.施工准备与资源配置计划 (3)5.1技术准备 (3)5.2人员准备 (3)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备. 45.4施工场地准备 (9)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (9)6.钢板卷管制作方案 (9)6.1制作总流程 (9)6.2主要工序施工方法 (9)7.除尘管道安装施工方法 (18)7.1管道安装顺序 (18)7.2主要部位管道安装 (19)7.3管道组对 (20)7.4管道组对要求 (20)7.5结构焊接 (20)7.6阀门的安装 (22)7.7管道的清扫................................. 错误！未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (22)8.油漆涂装 (22)8.1涂装技术 (23)9.质量保证体系及措施 (23)9.1质量目标 (23)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (24)9.3质量管理 (24)9.4质量保证措施 (25)9.5质量监控 (25)10.安全保证体系及措施 (26)10.1施工安全生产方针 (26)10.2安全目标 (26)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (26)10.4安全技术措施 (26)10.5安全管理保证制度 (28)10.6重点安全措施 (30)10.7主要危险源 (31)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (31)11.1环境保护 (31)11.2职业健康安全保证措施 (32)12.雨季施工措施 (33)12.1雨期前的防范 (33)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
港陆除尘系统管道制作安装施工方案一、项目概述二、项目工作流程1.方案设计：根据港口码头场地的实际情况，制定适合的除尘系统方案，并设计管道布局图纸。
2.材料采购：根据方案设计要求，采购符合国家标准的各种管道材料和配件。
3.管道制作：根据设计图纸和相关标准，制作各种规格和尺寸的管道，包括直线段、弯头、扩口、法兰等。
4.管道安装：根据设计图纸和实地情况，安装各种管道，并确保管道连接紧密、无漏气、无渗漏等问题。
5.系统调试：完成管道安装后，对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常，满足除尘效果要求。
6.系统验收：根据项目合同和设计要求，对整个除尘系统进行验收，确保达到预期效果。
三、技术要求1.管道材料：采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等，符合国家标准的管道材质要求。
2.管道连接：采用焊接连接或法兰连接，确保连接牢固、无渗漏。
3.管道布局：根据实际场地情况，合理布局管道，确保管道走向合理、通风畅通。
4.系统调试：对除尘系统进行全面调试，包括风机、过滤器、脉冲阀等设备的检查和调整，确保系统正常运行。
5.安全措施：安装过程中，遵守安全生产规定，采取各项安全措施，确保施工人员和设备安全。
四、项目进度计划本项目的预计工期为30天，具体进度安排如下：1.项目启动和方案设计：2天2.材料采购和准备：4天3.管道制作：10天4.管道安装：10天5.系统调试和验收：4天五、项目风险及应对措施1.材料供应不及时：合理计划材料采购时间，提前与供应商沟通，确保材料供应及时。
2.施工现场环境复杂：合理安排施工顺序，制定详细的施工方案，确保施工进度和施工质量。
3.设备故障：提前检查设备，确保设备完好，如发现故障及时维修或更换设备。
六、项目预算及经费使用根据项目需求和工程量，预计本项目的总费用为XXX万元，具体经费使用如下：1.材料采购费用：XXX万元2.人员工资费用：XXX万元3.设备租赁费用：XXX万元4.其他费用：XXX万元七、项目团队和责任分工本项目需要由一支专业的团队来完成，团队成员包括：1.项目经理：负责项目的管理和协调工作。
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
唐山港陆钢铁有限公司除尘管道制作安装施工方案编制李晶审核批准施工单位：唐山质恒建筑安装有限公司2012-8-18目录一、工程概况3页二、主要施工方法和质量要求 3 页三、施工部署9 页四、安全施工保证措施11 页五、文明施工保证措施12页六、消防保卫措施12页七、环境保护措施12页八、施工机具12页附: 除尘管道制作安装一览表唐山港陆钢铁有限公司除尘管道制作安装施工方案一、工程概况：本工程是唐山港陆钢铁有限公司混铁炉、汽车卸料仓、转运站、高位散料除尘工程的管道工程，施工图纸由无锡市明清环保设备有限公司设计。
除平面图中东面转运站主管弯头处至除尘器进口的一段主管道和方支架一、单片支架一、方支架二不包括，和部分管道、支架等构件只进行安装外，其它均由唐山质恒建筑安装有限公司组织施工，工程项目增加与变更及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
施工工期一个月。
施工项目见附表：（除尘管道制作安装一览表）施工依据：1、施工图纸：GLLG.G00（GLLG.G01～13），GLLG.ZJ00（GLLG.ZJ01～11）2、施工规范：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2011《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023、编制执行原则a.熟悉了解施工段划分交接时间和工作界面；b.考虑施工现场作业环境、交叉作业和高空作业的具体困难；c.充分考虑风季、雨季作业施工困难；d.根据吊装件合理选用吊车；二、主要施工方法和质量要求：1、除尘管道加工工艺流程：放样下料切割、坡口加工钢板拼接、压头、焊缝检验卷管管道焊接，管段拼接质量检验除锈、防腐编号出厂。
2、制作顺序：首先制作转运站至混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架及管托座。
然后制作出风管，风机后段变径管、支架、排气筒，混铁炉管网，仓上管网，仓下管网，高位散装料管网，转运站管网。
3、施工前的准备：（1）材料准备材料进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。
（2）技术准备：①熟悉图纸、进行图纸会审、技术、安全、质量交底及办理开工的相关手续。
②放样、制作检查样板。
4、放样、下料:（1）当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。
焊缝横向收缩近似值（mm）（2）施工作业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。
（3）重要管件在号料划线后应依次打上冲眼。
（4）应采用自动或半自动切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。
坡口加工采用切割机切割。
（5）在配料时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。
5、管道卷制：（1）对板料进行卷曲前，应对板料进行预弯（压头），使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷曲，预弯采用压力机进行或者采用预先制作好的样板进行。
（2）卷管时，由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
（3）卷曲过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径，卷曲弧片时，应在卸载后测量其曲率。
（4）卷曲时，卷板机的辊轴应保持干净清洁，表面不得有锈蚀、毛刺、棱角或其它硬性颗粒，板料表面也应进行清理，防止在加工过程中，板材表面损伤。
（5）制作焊接弯头先用硬纸板作出样板后，根据样板在纸管上截取管段，然后焊接。
6、管道焊接：（1）焊接材料必须符合设计及规范的要求，施焊时应严格按照作业指导书（或焊接作业指导书）进行。
（2）当管径大于、等于600mm时，必须进行双面焊接；管内封底采用手工焊接，管外可采用自动焊接。
7、管道矫正：（1）管道在焊接后如变形超标，须进行矫正；对管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板机矫正。
（2）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。
（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定。
卷管周长偏差及椭圆度规定（mm）8、管道组对拼接：按照运输能力及现场支架间距对管道拼接，在拼接时应注意。
（1）卷管上两条纵向焊缝间距应大于100mm。
（2）焊缝错边量不得超过管壁厚的10％。
（3）其余要求与制作同。
9、管道涂装：（1）涂装前，应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
（2）涂装应符合设计文件的要求。
（3）管内涂装应注意通风。
10、除尘管道系统安装：（1）除尘管道安装工艺流程及安装顺序：a.安装工艺流程基础验收支架及管托安装管道组对管道安装焊接涂装b.安装顺序先安装主管线，再安装支管线。
（2）吊车的选用：吊装时根据管道组对重量和所吊构件重量、吊车站位的回转半径、吊件安装标高，按吊车性能表来选择吊车的吨位。
提前查看现场，提出用车计划。
（3）主要吊装方法：a.管道支架吊装其中最重且最高的管道支架是方支架四：上标高30.45m，总重23.6t,如果整体吊装在7m回转半径、出杆36.8m，可选用100T汽车吊。
回转半径8～10m，就需选用120T汽车吊。
如果分体吊装可选用80T汽车吊吊装。
b.主管道吊装主管道φ4180*12吊装时：由于支架间距21m，组对管节总重26.5T，上标高35m，回转半径7～9m，就需要选用150T汽车吊，出杆39.6m。
c.其他部位的安装均需参照此方法进行计算、选用吊车，人工、倒链配合进行吊装。
d.构件吊装到位以后，找正焊接牢固后完以后再松钩。
11、除尘管道安装其他事项（1）法兰连接a.将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。
b.对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。
c.经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。
d.对焊法兰与管子的连接采用对焊。
法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。
焊接工艺及操作与该管道相一致。
（2）紧固螺栓的方法：a. 选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。
b. 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。
（3）阀门、补偿装置阀门安装时，如与管道连接为法兰或螺纹形式，阀门应处于封闭状态；如与管道连接为焊接形式，阀门应处于开启状态。
安全阀应垂直安装。
安装补偿装置时应按照设计要求进行预拉伸或压缩；填料式补偿装置应按要求留有剩余收缩量；安装时要注意其安装方向。
补偿器吊装之前要用临时角钢与管道一起加固。
（4）管道支架a.管道支架应按图纸准确定位，安装找正焊接牢固；b.按照图纸要求严格焊接。
对于不焊接部位，坚决不焊接。
12.管道安装注意事项（1）管道安装应严格按照施工图纸及管道单线图进行。
（2）首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，组装主管道长度以支架跨距为组装单元，各分支以方便吊装为宜。
采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用焊接可全部吊装到位后进行临时固定，找正再焊接。
管道安装固定后，要检查管道的标高、坡向、坡度必须符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。
不得任意在管道上增加载荷。
（3）在安装管道时尽量减少空中对口。
如必须空中对口时必须搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。
（4）管道安装后的偏差应符合下面的要求。
一般管道安装的允许偏差（5）管道焊接a.管道焊接应按照国家相关规范及焊接作业指导书的要求进行。
b.坡口加工与接头组对管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子坡口的加工方法为Ⅰ、Ⅱ级焊缝时采用管口铲边机进行加工或者半自动切割机切割加打磨的方式，当为Ⅲ、Ⅳ级焊缝时可用氧乙炔切割，但应除净表面氧化层。
管口组对时，Ⅰ、Ⅱ级缝厚度不应超过壁厚的10%，且＜1mm。
管子、管件的坡口型式、尺寸应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的焊接常用坡口型式和尺寸表进行选择。
碳钢管道焊接材料为E43××型，焊接采用手工电弧焊，二保焊等。
c.管道焊接作业人员须经电焊工考试并取得合格证，在有效期内才能从事该工程的管道焊接工作。
（6）管道检验管道检验应严格按照设计图纸、相关规范及公司的作业指导书进行；不合格焊缝的处理应严格按照国家规范执行。
在检验过程中要清理管道内施工垃圾。
（7）管道涂装管材表面的锈层视管材新旧程度不同分别采用手工处理、机械处理及化学处理。
手工处理的方法是用刮刀、锉刀、钢丝刷将金属表面的锈层、氧化皮除掉。
油漆开桶后必须搅拌才能使用。
涂刷油漆不能在雨中进行，环境温度宜在15-30℃，涂漆外观不得有漏涂、流挂、起皱等缺陷。
另外各种管道的颜色及标识应按设计要求进行施工。
三、施工部署1、施工目标优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。
2、工期目标按照合同要求，结合图纸材料及施工现场情况，合理组织，制定工期。
3、质量目标工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故，质量事故零。
4、安全目标杜绝重大人身伤害事故，重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零。
5、组织机构项目部主管领导的精心组织下，形成一劳动力计划表四、安全施工保证措施1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。
现场安全通道应随时保证畅通无阻。
2、现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派专人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。
3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前结合工程现场施工情况进行安全教育。
对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由专职安全员负责；班组由兼职安全员负责。
4、施工现场应悬挂安全标志牌。
危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
5、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。
6、在安装大型部件时，要统一指挥，起重工手势、信号清楚无误，吊车操作工要安排技能较高的人员操作。
7、超过3m以上高空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。
8、吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行更换。
