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工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
一、编制根据1.主厂房基本（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基本（二）F442S-T0208、主厂房基本（三）F442S-T0209施工图2.地质勘察报告3.《火电施工质量验收及评估原则》DL/T 5210.1-（土建工程篇）4.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）5.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）6.《施工现场施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-二、工程概况2.1工程名称: 新疆东方但愿煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称: 主厂房基本（一）、主厂房基本（二）、主厂房基本（三）及其他附属土建工程。
构造类型: 框架构造。
本工程平面为长方型, 基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质状况：依照本工程《岩土工程勘察报告书》显示, 本工程场重要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。
厂区属于地下水浅埋区, 地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水, 同步存在局部上层滞水。
含水层岩性为细砂与粉砂, 地下水初见水位在 1.5-3.0m、高程500.0-501.7m, 平均高程为501.3m。
厂区原则冻土深度为1.6m。
2.2基本概述本工程基本为独立柱台阶形基本, 独立柱基底标高为499.300m, 下设150mm 厚C20砼垫层。
基本砼标号为 C40, 基本砼保护层50mm, 基本短柱柱保护层为80mm, 基本梁保护层35mm。
各基本承台记录细部尺寸见下表。
三. 基本模板工程3.1.模板材料模板: 18厚镜面胶合板；背楞材料: 50×100方木；承重支撑材料: 普通钢管脚手架组合。
其他辅助材料: 海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板配制1.配制前先由施工员依照图纸记录出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。
模板所有在加工场配制, 配制完后由汽车运至施工现场。
单面模板施工加固方案引言单面模板施工是建筑工程中常用的一种施工方式。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，模板的结构强度可能会受到影响，需要进行加固处理，以确保工程施工的安全性和稳定性。
本文将介绍单面模板施工加固方案，包括加固材料的选择、施工步骤和注意事项。
加固材料选择在单面模板施工加固中，常用的材料包括钢筋和混凝土。
选择适当的加固材料非常重要，需要考虑以下几个因素：1.强度和稳定性：加固材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和作用力。
常用的钢筋材料包括HRB400和HRB500，混凝土强度等级应根据具体情况确定。
2.耐久性：加固材料应具有良好的耐久性，能够在长期使用和环境变化的情况下保持稳定性和安全性。
3.施工便利性：加固材料应易于施工，能够与原有结构紧密连接，确保加固效果。
据以上因素，我们建议采用HRB400钢筋和C30混凝土进行单面模板施工加固。
施工步骤下面将介绍单面模板施工加固的具体步骤：1.计算荷载和强度要求：根据具体工程要求和设计荷载，计算加固的需求。
确定加固的位置和数量，并参考相关设计规范，确定加固材料的强度要求。
2.准备工作：清理施工现场，确保加固区域没有杂物和污垢。
同时，开展安全防护工作，确保施工期间的安全。
3.钢筋加固：根据设计要求，预先制作好所需的钢筋构件。
在加固区域，按照设计要求进行孔洞处理和螺栓固定。
4.混凝土浇筑：在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制，并保证浇筑质量和浇筑工序的正确性。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理。
根据混凝土强度等级和养护时间要求，进行湿润养护或其他方式的养护处理。
注意事项在单面模板施工加固的过程中，需要注意以下几个事项：1.施工质量控制：加固过程中应进行施工质量的控制，确保加固材料的质量和施工工艺的正确性。
在加固完成后，进行质量检查，如有发现问题及时处理。
2.安全防护：施工期间应加强安全防护，严格按照相关安全规范进行施工。
预埋套管模板加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，通常需要进行管道、电缆等设备的穿越施工。
为了保证施工的安全和整体结构的稳定，预埋套管模板加固技术被广泛应用。
本文档将介绍预埋套管模板加固施工方案，包括施工原理、材料选择、施工步骤和注意事项。
二、施工原理预埋套管模板加固是利用一种特殊的模板固定套管的施工技术。
通过模板的固定和加固，套管可以在预定位置保持稳定，避免因外力或其他因素导致移位或损坏。
常用的施工原理包括使用模板固定套管、注浆加固和包覆保护等。
三、材料选择在预埋套管模板加固施工过程中，需要选用适当的材料以保证施工的稳定性和耐久性。
常用的材料包括以下几种：1.钢板：用于制作套管模板，应选择强度高且耐腐蚀的钢板；2.注浆材料：用于注浆加固，在选择注浆材料时应考虑其黏结性、流动性和固化时间等因素；3.填充材料：用于填充套管与模板之间的间隙，可选择聚氨酯泡沫或硅酸盐填料等；4.保护材料：用于保护加固后的套管，可选用塑料管或耐腐蚀的涂料等。
材料的选择应根据具体的施工环境和工程要求进行合理的配置。
四、施工步骤具体的预埋套管模板加固施工步骤如下：1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定预埋套管的数量、尺寸和位置等，并绘制详细的施工图纸；2.制作模板：按照施工图纸制作钢板模板，确保模板的尺寸和形状与套管相适应；3.安装模板：将制作好的模板安装到预埋套管的位置，确保模板的稳定性；4.固定套管：使用螺栓或焊接等方法将套管固定在模板上，确保套管的水平垂直度；5.注浆加固：在套管和模板之间的间隙中注入注浆材料，注浆材料应充满整个间隙并充分固化；6.填充空隙：在加固后的套管与模板之间填充填充材料，确保套管与模板之间没有空隙；7.保护处理：对加固后的套管进行保护处理，可使用塑料管或涂料进行包覆保护。
五、注意事项在预埋套管模板加固施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：1.施工图纸的准确性：施工前应仔细核对施工图纸，确保模板制作和安装的准确性；2.模板的稳定性：模板安装后应固定牢固，避免在施工过程中出现松动或移位；3.注浆材料的选取：应根据具体的施工环境和要求选择适当的注浆材料，确保注浆效果和固化时间；4.加固后的套管保护：加固后的套管应进行保护处理，防止外部因素对其产生损坏；5.施工过程的监测：在施工过程中应进行实时监测，确保施工质量和安全。
危房加固工程模板施工方案一、总体介绍随着城市建设的不断发展，许多老旧建筑物的结构安全已经受到了严重的影响，特别是一些危房的存在已经对居民的生命安全造成了威胁。
因此，危房加固工程的施工显得尤为重要。
本施工方案将结合实际情况，通过科学的施工方案和合理的技术措施，对危房加固工程进行详细的规划和实施，以确保危房能够在施工完成后达到安全可靠的要求。
二、工程概况1. 工程名称：危房加固工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程范围：该工程主要包括危房结构加固、基础加固、墙体加固、屋面加固等方面。
4. 工程性质：此工程为民生工程，属于重点工程项目。
三、工程施工内容1. 危房结构加固（1）对危房的结构进行全面检测和评估，确定加固范围和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土加固板加固墙体，提高整体结构的承载能力。
（3）对结构支撑系统进行优化设计和加固，确保危房的整体稳固性。
2. 基础加固（1）对危房的地基进行细致的勘察和评估，确定地基承载能力和加固方案。
（2）采用加固桩或地锚加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
（3）对地下水位较高的地区，采取排水措施，保证地基干燥和稳定。
3. 墙体加固（1）对危房的墙体进行细致的检测，确定墙体的破损情况和加固措施。
（2）采用加固钢筋混凝土板或砖混加固墙体，提高墙体的抗震能力。
（3）对墙体外保温和防水做好相应的加固措施，确保墙体的整体性和稳定性。
4. 屋面加固（1）对危房的屋面进行全面检查和评估，确定屋面的受力状况和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土屋面加固板或新型复合材料加固屋面，提高屋面的承载能力和稳定性。
（3）对屋面排水系统和防水系统做好相应的加固和完善，确保屋面的安全可靠。
四、施工工艺流程1. 施工准备阶段（1）设立施工现场，并制定相应的施工计划和安全保障措施。
（2）准备施工所需的材料和设备，并做好配送和存储设施。
（3）进行现场施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员的安全和技术水平。
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
单侧模板植筋加固方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有个单侧模板需要加固。
为啥是单侧呢？就是只有一边能操作，另外一边要么是靠着啥结构不能动，要么就是有特殊情况不好从两边弄。
这个单侧模板所在的位置比较关键，它要承受一定的侧向压力，像混凝土浇筑的时候那压力可不小，要是不加固好，模板变形或者直接垮了，那就麻烦大了，所以咱们得想个靠谱的加固办法，这时候植筋加固就派上用场啦。
二、植筋加固原理。
简单来说，植筋就像是给模板找个强力的靠山。
咱们在混凝土结构里钻孔，然后把钢筋插进去，再用特殊的胶水把钢筋和混凝土紧紧地粘在一起。
这样，钢筋就像树根一样扎根在混凝土里，然后把模板和混凝土结构连起来，就能借助混凝土结构的力量来抵抗模板受到的侧向压力啦。
这就好比一群小伙伴手拉手，力量就大了很多。
三、材料选择。
1. 钢筋。
要选质量好的钢筋，这就像选打仗的士兵一样，得强壮可靠。
咱们根据计算确定钢筋的型号，一般就用那种强度高、韧性好的螺纹钢。
比如说HRB400的钢筋就很不错，它的强度能满足咱们这个单侧模板加固的要求，而且不容易折断，就像硬汉一样能扛得住压力。
2. 植筋胶。
植筋胶可是个关键的“胶水”，它得把钢筋和混凝土牢牢粘住。
我们得选那种粘结强度高、耐老化、抗酸碱的植筋胶。
可不能贪便宜选那些质量差的，要是植筋胶不靠谱，那钢筋就像无根的草，加固就成了摆设。
就像两个人合作，要是中间的纽带不结实，肯定不行。
四、施工步骤。
# （一）前期准备。
1. 首先得把施工现场清理干净，那些杂物、灰尘啥的都不能有。
这就好比我们要做饭，得先把厨房打扫干净一样。
不干净的话，植筋胶粘不牢，就像在脏桌子上贴东西，肯定贴不好。
2. 然后根据设计图纸，在单侧模板需要加固的位置准确地放线定位。
这一步可不能马虎，要是位置定错了，钢筋就不能发挥它的作用，就像射箭没瞄准目标，肯定达不到效果。
# （二）钻孔。
1. 根据选定的钢筋直径，用合适的钻头在混凝土结构上钻孔。
钻孔的深度和直径都得按照要求来，就像我们挖洞，洞的大小和深浅都有讲究。
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
短柱模板加固施工方案1. 概述短柱模板加固是一种常用的施工技术，用于增加短柱的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和结构的可持续性。
本文档介绍了短柱模板加固的施工方案，包括施工准备、加固材料选型、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行短柱模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.确定加固区域：根据设计要求和现场实际情况，确定需要加固的短柱区域。
2.清理施工区域：清理加固区域周围的杂物和污垢，以便后续施工操作。
3.检查短柱状态：对短柱进行全面检查，包括短柱的裂缝、变形等情况，确保短柱表面平整且无明显破损。
4.确定加固材料：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3. 加固材料选型根据加固要求和施工现场情况，选择合适的材料进行短柱模板加固。
以下是常用的加固材料选型：1.钢筋：选用直径适当的钢筋进行加固，通常使用HRB400级别的螺纹钢筋。
2.钢板：选用适当厚度的钢板作为短柱加固的外包装，可以增加短柱的强度和稳定性。
3.粘结剂：根据实际需要，选择合适的粘结剂用于固定钢筋和钢板。
4. 施工步骤短柱模板加固的施工步骤如下：1.制作模板：根据设计要求，制作适当尺寸的木质模板，用于固定钢筋和钢板。
2.钢筋布置：根据设计要求，将选用的钢筋布置在短柱上，保证钢筋之间的间距和受力方向符合设计要求。
3.模板固定：将制作好的木质模板固定在短柱上，用螺栓或钢丝固定，确保模板与短柱之间的紧密连接。
4.浇筑混凝土：在钢筋和模板之间进行混凝土的浇筑，保证混凝土充填完整且均匀，同时使用振动器排除气泡，提高混凝土的密实性。
5.钢板加固：根据设计要求，在混凝土刚浆未完全凝固之前，将选用的钢板进行加固，采用钢丝或焊接的方式，确保钢板与短柱的紧密连接。
6.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，包括保湿、遮阳、定期浇水等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 安全措施在进行短柱模板加固的施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人穿戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
模板加固施工方案2020年09月目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 2三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 8 第二章编制依据--------------------------------------------------- 8 第三章施工计划-------------------------------------------------- 10一、施工进度计划---------------------------------------------- 10二、材料与设备计划-------------------------------------------- 10 第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 14一、技术参数-------------------------------------------------- 14二、工艺流程-------------------------------------------------- 16三、施工方法-------------------------------------------------- 17四、操作要求-------------------------------------------------- 26五、检查要求-------------------------------------------------- 31 第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 33一、组织保障措施---------------------------------------------- 33二、技术措施-------------------------------------------------- 36三、监测监控措施---------------------------------------------- 37 第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 39一、施工管理人员---------------------------------------------- 39二、安全生产管理人员------------------------------------------ 39三、特种作业人员---------------------------------------------- 41四、其他作业人员---------------------------------------------- 41 第七章验收要求-------------------------------------------------- 41一、验收标准-------------------------------------------------- 41二、验收程序-------------------------------------------------- 42三、验收内容-------------------------------------------------- 42四、验收人员-------------------------------------------------- 44 第八章应急处置措施---------------------------------------------- 44 第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 45一、计算书---------------------------------------------------- 47二、施工图纸-------------------------------------------------- 97第一章工程概况一、工程概况和特点1、工程基本情况2、各责任主体名称3、工程概况和特点(1)、主要特点：原施工单位支模架体已经施工完成，板、柱、挡土墙模板施工完成，加固未完成，梁钢筋绑扎完成，板钢筋未绑扎。
由于工地停工4个多月，板、柱、挡土墙模板暴晒雨淋。
模板已经老化起壳。
支模架体未按照规范要求施工。
现对支模架体加固，板模板全部采用新模板全部更换。
柱、挡土墙模板不能使用的全部更换，根据现场施工勘察，柱、剪力墙5分之4需要更换。
(2)、难点：楼层高，安全隐患大。
支模架体严重不符合规范要求，模板老化起壳。
现对整个架体加固。
模板更换。
(3)、重点：确保支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置模板顶板：支模架体加固，及模板跟换。
三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4、原施工单位地下室模板存在一下问题：层高4.8m，地下顶板板厚180mm，原施工单位木工支模体系严重不符合要求，模板老化起壳更换：（1）立杆最大间距1300MM（2）所有立杆下无垫板，不符合规范要求（3）立杆顶部采用扣件受力，无顶托、无水平杆，施工现场采用木方及扣件受力，严重不符合规范要求，存在严重的安全隐患。
（4）大部分梁侧立杆未落地，在横向水平杆上采用扣件连接受力。
不符合规范要求。
（5）大部分模板已经老化腐朽蜕皮针对以上质量问题，存在严重的质量安全隐患。
我司要求拆除老化起壳的模板，按照本施工方案对不符合要求的钢管支撑架加固，按照本施工方案补充钢管支撑。
5、木工在加固之前对所有扣件检查，每个扣件必须重新拧紧一道，从低处往高处开始施工检查。
四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范建筑地基基础设计规范GB50007-20112、设计文件3、施工合同第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.0×3.0钢管。
计算按照Φ48.0×2.8计算。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。
