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老建筑横梁加固方案老建筑的横梁加固方案是为了增强建筑结构的稳定性和抗震能力。
在进行横梁加固时，需要综合考虑建筑的历史价值、结构状态、使用需求以及加固方案的可行性和经济性。
本文将基于这些考虑，为老建筑的横梁加固提出一种方案。
首先，需要对横梁的结构状态进行评估。
通过对横梁的检测，可以确定横梁的受力情况、病害程度以及可能存在的安全隐患。
然后，根据评估结果确定加固方案。
横梁的加固主要包括以下几个方面。
第一，加固材料的选择。
对于老建筑的横梁加固，可以采用钢筋混凝土加固、钢板加固或碳纤维加固等材料。
根据横梁的结构特点和现场条件选择合适的加固材料。
第二，加固结构的设计。
在确定加固材料后，需要进行加固结构的设计。
加固结构设计中要考虑加固材料的强度和刚度，以及与原结构的连接方式。
同时，还需要保证加固后的结构能够承受预期的荷载，满足建筑的使用要求。
第三，施工工艺的确定。
加固工程的施工过程要科学合理，遵循施工工艺规范。
对于老建筑的横梁加固，由于施工空间有限，需要采用适合于现场条件的施工工艺，并做好安全措施。
第四，质量监控和验收。
加固工程施工完成后，需要进行质量监控和验收。
质量监控主要包括对加固材料和施工质量的检查，确保加固材料达到设计要求，施工质量符合规范。
验收时要对加固后横梁的承载能力进行测试，确保加固效果达到预期。
在加固方案的实施过程中，需要充分考虑老建筑的历史价值和文化遗产保护。
加固方案要尽可能保留原有结构的特点和风貌，避免对建筑外观和历史价值的破坏。
在选择加固材料和施工工艺时，优先考虑对原结构的干扰最小化。
总之，老建筑的横梁加固方案需要根据具体情况进行综合考虑。
加固方案要针对横梁的结构特点和病害情况设计，采用合理的加固材料和施工工艺。
同时，还需要注重加固后的结构与原结构的协调，保护老建筑的历史和文化价值。
通过科学合理的加固，可以提高老建筑横梁的稳定性和抗震能力，延长建筑的使用寿命，保护和传承历史文化。
承重梁加固最好方案承重梁加固最佳方案承重梁的加固是建筑工程中非常重要的环节之一。
这项工作的目的是提高梁的承重能力，增强其结构的稳定性和安全性。
本文将讨论一些常见的承重梁加固方案，并提出最佳的解决方案。
1. 加固材料选择在选择加固材料时，应该考虑其强度、耐久性和可持续性。
常见的加固材料包括碳纤维布、玻璃钢板、钢板等。
然而，根据对结构的综合评估，我们认为碳纤维布是最佳选择。
碳纤维布具有轻质、高强度、耐腐蚀、易施工等特点，可以有效加固承重梁。
2. 加固工艺为了实现最佳效果，加固工艺应当细致谨慎。
首先，梁的表面应进行充分的清洁和处理，以确保加固材料能够粘附牢固。
然后，将碳纤维布剪裁成适当的形状和尺寸，并用专用的胶粘剂涂抹在梁的表面。
接下来，将碳纤维布贴附在梁上，并利用压力设备确保其与梁表面的完全贴合。
最后，经过一定时间的固化，加固材料将形成坚固的一体化结构，提高梁的承重能力。
3. 结构加固设计在承重梁的加固过程中，结构的稳定性和均衡性是非常重要的。
应该根据具体情况进行结构加固设计，以确保梁承受更大的荷载。
这可能涉及到添加水泥柱、钢筋或其他支撑结构，以增加梁的支撑能力和整体稳定性。
4. 工程质量监控加固工程的质量监控是确保加固效果的关键。
应严格按照相关标准和规范执行施工工艺，确保材料的质量和加固效果的稳定性。
同时，应定期进行结构检测和评估，以及维护和修复工作，确保加固梁的长期有效性。
综上所述，承重梁加固的最佳方案是使用碳纤维布进行加固。
在加固过程中，应注意工艺的细节和结构的稳定性。
此外，工程质量监控也是确保加固效果的重要环节。
通过采用最佳方案和有效运用相关技术，在确保工程安全和可持续性的基础上，提高承重梁的可靠性和稳定性。
梁加固维修施工方案1. 引言本文档旨在提供梁加固维修施工方案，以便确保梁的结构安全，延长使用寿命。
梁加固维修是建筑物维护保养工作中的重要环节，通过本方案的实施，可以有效解决梁的受力问题，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 梁加固分析在开始施工之前，需要对梁的受力情况进行详细分析。
根据梁所承受的负荷和其原始设计参数，可以确定梁的强度和刚度是否足够满足当前使用要求。
如果梁存在结构问题，比如裂缝、变形等现象，需要进一步确定其原因并制定相应的加固方案。
3. 加固方案设计3.1 加固材料选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固材料。
常用的材料包括钢筋、纤维增强材料和钢板等。
钢筋在加固梁的同时，还可以增加其弯曲和抗剪能力；纤维增强材料具有高强度和耐久性，并且施工方便；钢板则可以增加梁的刚度和承载能力。
3.2 加固方法选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固方法。
常用的方法包括粘贴法、包裹法和插入法等。
粘贴法是将加固材料粘贴在梁的表面，增加其强度和刚度；包裹法是将加固材料包裹在梁的外部，增加其承载能力；插入法是将加固材料插入梁的内部，增加其弯曲和抗剪能力。
3.3 加固施工步骤根据加固方案设计，制定详细的施工步骤：•清理梁的表面，确保无油污和杂物。
•对梁进行打磨和修补，消除梁表面的裂缝和凹陷。
•按照加固方案选择相应的加固材料，并进行预处理。
•使用适当的胶水或粘合剂将加固材料固定在梁的表面。
•按照加固方法选择相应的施工工艺进行加固。
•检查施工质量，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固施工安全措施在进行梁加固施工时，必须遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：•对施工区域进行管控，确保周围人员不进入施工现场。
•施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•使用专业施工设备，并对设备进行定期检查和维护。
•高空作业时，必须使用安全绳索和安全网等保护措施。
•加固材料必须符合国家标准，并由专业机构进行质量检测。
混凝土梁的加固方案一、背景介绍混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，但长期使用后会受到外力、腐蚀等因素的影响，导致其承载能力下降，甚至出现裂缝、变形等问题，需要进行加固处理，以保证结构的安全性。
本文针对混凝土梁的加固方案进行详细介绍。
二、加固方案选择1. 钢板加固法该方法是将钢板与混凝土梁表面粘合，增加梁的承载能力。
优点是施工简单快捷，适用于小型梁的加固，适用范围广。
缺点是其加固效果有限，只能增加梁的强度，而不能增加其刚度，较难适用于大型梁的加固。
2. 碳纤维加固法该方法是将碳纤维布粘贴在混凝土梁表面，通过其高强度、高刚度的特性增加梁的承载能力。
优点是施工简单、质量可控，适用于各种形状和规格的混凝土梁加固。
缺点是成本较高，需要较长时间的养护，且对施工工艺和材料要求较高。
3. 预应力加固法该方法是在混凝土梁上施加预应力，通过预应力的作用增加梁的承载能力。
优点是加固效果显著，可以增加梁的强度和刚度，适用于大型梁的加固。
缺点是施工难度大，需要专业施工队伍和设备，成本较高。
三、加固方案实施1. 钢板加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）粘结处理：在梁表面涂刷环氧树脂胶水，将钢板粘贴在其上，并用螺栓进行固定。
（3）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
2. 碳纤维加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）涂胶：在混凝土梁表面涂刷专用环氧树脂胶水。
（3）粘贴：将碳纤维布粘贴在梁表面上，并压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
（4）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
3. 预应力加固法施工步骤：（1）确定预应力方式：选择预应力方式，如预应力钢筋、碳纤维等。
（2）预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，注意张拉的力度和方式。
（3）加固：在预应力张拉后，将加固材料涂刷在混凝土梁表面，并进行压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
梁各种加固方案造价对比梁的加固方案是为了提高梁的承载能力和抗震能力，延长梁的使用寿命。
梁的加固方案有很多种，每种方案都有不同的造价，下面将介绍几种常见的梁加固方案，并对其造价进行对比。
1.增加剪力墙：剪力墙是增加剪力梁抗震能力的一种常用方案。
在梁的两侧增加剪力墙可以提高整个梁的抗震能力。
这种方案的造价主要包括墙体的建造费用和加固工程的费用。
剪力墙的建造费用主要与墙体的尺寸和材料有关，一般来说，越大的墙体和越高的墙体造价就越高。
加固工程的费用则主要取决于加固工程的规模和难度。
总体来说，增加剪力墙的加固方案相对较为复杂，造价也相对较高。
2.钢板加固：钢板加固是一种常见的梁加固方案。
将钢板焊接在梁的底部或顶部，可以提高梁的承载能力和刚度。
这种方案的造价主要包括钢板的购买费用、焊接费用和加固工程的费用。
钢板的购买费用与钢板的尺寸和材料有关，一般来说，越大的钢板和越高强度的钢板造价就越高。
焊接费用则主要取决于加固工程的规模和难度。
总体来说，钢板加固的加固方案相对简单，造价也相对较低。
3.粘结加固：粘结加固是一种常用的梁加固方案。
通过在梁的底部或顶部粘贴钢板或碳纤维布等材料，可以提高梁的承载能力和抗震能力。
这种方案的造价主要包括粘结材料的购买费用、粘结工艺的费用和加固工程的费用。
粘结材料的购买费用与材料的类型和规格有关，一般来说，越高强度的粘结材料造价就越高。
粘结工艺的费用则主要取决于加固工程的规模和难度。
总体来说，粘结加固的加固方案相对简单，造价也相对较低。
4.预应力加固：预应力加固是一种高档的梁加固方案。
通过在梁上施加预应力，可以提高梁的承载能力和刚度。
这种方案的造价主要包括预应力设备的购买费用、预应力工艺的费用和加固工程的费用。
预应力设备的购买费用与设备的类型和规格有关，一般来说，越高端的预应力设备造价就越高。
预应力工艺的费用则主要取决于加固工程的规模和难度。
总体来说，预应力加固的加固方案相对复杂，造价也相对较高。
梁加固方案01范文
梁加固方案01范文
1.在梁顶部施加钢筋网
首先，在梁的顶部施加钢筋网，隔梁顶部距离不得小于200mm，主要
用来增强梁的抗压强度；
2.加固梁的侧部
其次，采用钢筋护套、混凝土浇筑等方法，在梁的侧部加固，增大梁
的抗拉强度；
3.支座加固
针对支座的位置，将支座螺栓和支座固定螺杆用抗拉强度高的钢板垫
层厚，加固支座；
4.绕设钢筋
绕设钢筋，建议采用钢筋2号及以上的型号，绕设在梁的上下侧部，
包括梁的底部，主要用来增加梁的抗拉强度；
5.厚度增加
通过在梁的外部加层混凝土厚度，增加梁的厚度，提高梁的抗压能力；
6.加压混凝土层
在梁的外部，施工加压混凝土层，通过把混凝土压紧，使混凝土之间
有强烈的结合力，增强梁的抗压强度。
梁柱加固施工方案
目录
1.1 梁柱加固的必要性
1.1.1 梁柱受力特点分析
1.1.2 失效形式及危害
1.1.3 加固的重要性
1.2 加固前的准备工作
1.2.1 资料搜集及评估
1.2.2 施工方案设计
1.2.3 材料及设备准备
1.3 加固施工流程
1.3.1 清理梁柱表面
1.3.2 固定预埋零件
1.3.3 浇筑加固材料
1.3.4 检测验收
梁柱加固是建筑结构维护中的重要工作，通过对梁柱进行加固可
以有效提升其受力性能，延长使用寿命，保证建筑安全。
梁柱加固的
必要性在于建筑物经过一段时间的使用后，由于受力频繁和外部环境
等因素影响，梁柱可能会出现裂缝、变形等现象，加固工作可以有效
改善这些问题。
在进行梁柱加固前，需要进行充分的准备工作，包括搜集相关资
料评估梁柱的受力情况，设计施工方案，准备好所需的材料和设备。
施工过程中，需要先对梁柱表面进行清理，然后固定预埋零件，接着
进行浇筑加固材料，最后进行检测验收，确保加固效果达标。
总之，梁柱加固是一项细致、复杂的工程，需要经验丰富的施工
团队和精准的工艺技术，只有科学合理的施工流程才能保证加固效果，确保建筑安全稳固。
梁工程加固工程施工方案一、工程概况本项目位于市中心某大型办公楼内，办公楼建成已有十年以上，由于长时间的使用，部分梁结构存在裂缝、变形等质量隐患，为了确保建筑的使用安全和稳定性，需要进行梁结构加固工程。
二、施工前准备1. 勘察设计：施工前需进行结构勘察，并由设计单位出具相应的加固设计方案和图纸。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好加固所需的材料，包括钢筋、混凝土、预制板等。
3. 设备准备：准备好钢筋加工、混凝土搅拌、起重等所需的机械设备。
4. 安全准备：制定施工安全计划和应急预案，并对参与施工人员进行安全培训。
5. 周边环境保护：在施工期间，需采取有效措施避免施工引起的噪音、粉尘等对周边环境的影响。
三、施工工艺1. 梁结构清理：对需要加固的梁结构进行表面清理，去除松动、腐蚀的混凝土和钢筋。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在梁结构的受力部位设置钢筋加固带，并采用焊接或预埋连接的方式固定。
3. 预制板加固：根据设计要求，将预制的加固板按照位置要求安装在梁结构的受力部位，利用螺栓等连接固定。
4. 混凝土加固：在梁结构需要加固的部位，采用灌浆或喷涂混凝土，增加其受力能力和稳定性。
5. 梁结构封固：在加固完成后，对梁结构进行封固处理，确保加固部位的防水、防腐和美观性。
四、质量控制1. 施工过程中，对材料、设备和施工工艺进行严格的检查和验收，确保符合设计要求。
2. 加固施工后，对加固部位进行质量检测，包括钢筋焊接牢固性、混凝土凝结度、预制板固定情况等。
3. 对施工人员进行质量管理培训，提高其对施工质量的认识和重视程度。
五、安全保障1. 严格按照施工安全计划和应急预案进行施工，对施工现场进行安全巡视和监督。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除危险源，确保施工现场的安全。
3. 对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其对施工安全的重视和自我保护意识。
六、环境保护1. 在施工期间，采取有效措施控制施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
一、方案编制依据1. 根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50728-2011）；2. 根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；3. 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；4. 根据《建筑机械使用安全技术规程》；5. 根据《施工现场临时用电安全技术规范》；6. 根据《建筑工程施工安全操作规程》。
二、工程概况本工程为某建筑物梁加固改造工程，因长期使用、设计缺陷等原因，部分梁体出现裂缝、变形等问题，为确保结构安全和使用功能，特制定本方案。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，掌握加固施工技术；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 材料准备（1）选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料；（2）选用优质的碳纤维布、粘贴剂、锚杆等加固材料；（3）配备施工所需的工具、设备。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全；（2）设置施工警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）搭建施工平台，方便施工人员进行加固作业。
四、施工工艺1. 裂缝修补（1）对裂缝进行清洗、打磨，去除松散的混凝土；（2）选用合适的水泥砂浆或环氧树脂砂浆进行修补；（3）待修补材料固化后，进行表面处理。
2. 碳纤维布加固（1）根据设计要求，确定碳纤维布的粘贴位置和数量；（2）对梁体表面进行处理，确保粘贴面平整、干净；（3）将碳纤维布粘贴在加固部位，用滚筒压实；（4）待碳纤维布固化后，进行表面处理。
3. 粘钢加固（1）根据设计要求，确定粘钢的位置和数量；（2）对梁体表面进行处理，确保粘贴面平整、干净；（3）将粘钢粘贴在加固部位，用滚筒压实；（4）待粘钢固化后，进行表面处理。
4. 锚杆加固（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和数量；（2）在梁体上钻孔，安装锚杆；（3）将锚杆锚固在锚杆孔内，调整锚杆长度；（4）进行锚杆拉拔试验，确保锚杆锚固质量。
施工组织设计
（施工大纲、施工方案）
工程名称_____________ 前滩企业天地三期项目______________ 文件名称_____________ 地下室梁加固施工方案______________
上海建工一建集团有限公司
二O 一六年四月
设计意见
施工组织设计（施工大纲、施工方案）报批表
工程名称：______________________ 前滩企业天地三期项目 ________________________________ 文件名称：______________________ 地下室梁加固施工方案_________________________________ 承建单位：____________________ 上海建工一建集团有限公司_______________________________ 编制单位：____________________ 上海建工一建集团有限公司_______________________________
地下室梁加固施工方案
一、现场情况
地下二层19-20/E-F轴BHFM1220-15无法正常开启，经现场实测，梁截面
为1400，与此人防门门框刚好有200左右距离相碰，此防火门北侧梁1LL( DX) 8,地下二层19-20/E-F轴区域混凝土浇捣日期为2015年8月29日，此日期期
间我司施工图纸为同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司出版的20-004为D版图纸，根据设计D版图纸(14.07.15 )此梁截面大小为550 X 1400 ;
1LL ㈣8
550x1400 414^100(4) 70257*25
1 n
D版图纸20-004
二、图纸核查及原因分析
⑴查阅地下室结构图纸，结论梁截面过大，按最新版施工蓝图，ILL (DX) 8截面大小应为550 X 1200。
由于该套图纸收到日期为15年10月30日，期间地下室结构已施工完毕。
1LL(D>Q8
I I 550x1200
I I 4US100U)
| | 8# 25:84 25
| | 对M^8414X2
II I
H版结构图纸20-004
三、结构加固方案
针对上述问题，为确保人防门正常使用，满足人防验收要求，项目部及时与设计进行沟通，决定对结构与人防门相碰区域进行凿除，再对1LL(DX)8进行加固编制依
据：
《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-1
《混凝土结构加固设计规范》GB50367
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1、梁加固方案
(1) 梁凿除前，避免凿落的混凝土块对结构楼板产生破坏，需在梁下方搭设，脚
手架，脚手架钢管采用①4.8 X 3.0钢管，脚手架间距800 X 800，搭设高度为
1.5m,两侧需搭设1.2米高的防护栏杆，栏杆外侧外挂安全网。
(2) 梁凿除采用人工凿除，凿除区域为梁底400厚的混凝土，凿除时需保留原有箍
筋两侧约200长度，以便与新加箍筋焊接。
O
550 4
阴影区域为凿除区域
(3) 加固构件与新增构件接触面的混凝土表面凿毛，并用吹风机清除浮尘，用湿布
擦拭干净，以利于新老结构的整体连接。
在混凝土浇捣前，再涂刷一层界面剂。
(4) 梁底主筋采用8C20钢筋与两侧剪力墙植筋连接。
环箍采用U型C14钢筋与原有箍筋焊接。
(5) 梁加固区域混凝土采用高一级的早强微膨胀补偿收缩混凝土。
(6) 凿除区域不得破坏原有箍筋，原有箍筋在凿除完成后，C14U型钢筋与原有箍筋焊接作为新结构的箍筋，焊接长度必须满足10d。
(6) 增大截面施工前，必须将待加固构件与新增构件接触面的混凝土表面凿毛，并用吹风机清除浮尘，用湿布擦拭干净，以利于新老结构的整体连接。
(7) 原梁主筋切割后，需对剪力墙进行修补，修补采用水泥砂浆。
(8) 横向植筋孔内待钢筋种植完毕后注入植筋胶，确保植筋牢固。
(9) 梁底筋为8C20，底筋与两侧剪力墙采用植筋方式进行链接，种筋深度为25d，即20 X 25=500。
8C20主筋采用整根钢筋配置，主筋如需搭接，必须采用焊接方式，焊缝长度必须满足10d。
希脯摩坨诚
(10) 在梁两侧每隔500距离预留一个砼浇捣口，浇捣口尺寸为100 X 100
混凝土浇捣口待混凝土浇捣完成后凿除。
(11) 混凝土采用高一级的早强微膨胀补偿收缩混凝土从浇捣口灌入，采用振动棒振捣密实。
(12) 加固区域梁模板拆除后及时采用包裹塑料薄膜进行养护。
四、施工要求
(1) 钢筋施工：加固所用钢筋采用工程上检验合格的钢筋进行配制；梁凿除时不得
随意切割原有梁箍筋，在保持原钢筋完好并清理干净；钢筋施工绑扎及搭接要求严格按结构图纸设计说明及规范进行施工。
(2) 植筋施工：植筋用的粘结剂采用改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)专用植筋胶，必须为A级胶。
冲击钻打洞后，洞内必须吹出所有浮灰并用毛刷清理干净。
种植钢筋粘结力达到强度后才能进行下道工序施工。
(3) 模板施工
模板采用优质七夹板，接缝要求严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。
模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不应发生不允许的下沉及变形。
砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。
(4) 排架施工
①梁凿除及种植钢筋时需在梁下方搭设落地式操作脚手架，防止楼板混凝土
对结构楼面及人员造成伤害。
②脚手架钢管采用为© 48 X 3.(钢管。
③脚手架搭设步距为1.8m，横线间距为1.5m，水平间距为1m。
④加固区域钢筋绑扎完成后，拆除下方防护脚手架，搭设支撑的排架。
⑤排架采用© 48 X 3.0冈管搭设，间距不大于800 X 800。
(5) 混凝土施工
①混凝土浇捣前需对梁表面及修凿面进行清理，使浇捣位置不存在浮浆、松
动石子及砼块等情况。
②对浇捣区域用水冲洗一次后用素水泥浆进行喷洒，并对将浇捣的接触面表
面接浆处理。
接浆采用425纯水泥浆。
④砼浇捣时，需用振动棒振捣密实，防止空鼓现象。
做到分层浇筑、振捣。
⑤砼在模板拆除后马上进行养护，采用覆盖包裹塑料薄膜方法进行养护。
五、安全技术措施
(1) 在加固工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
(2) 在施工场所设置相关的安全标志，在凿除楼板时楼板下部需设置警戒线并派专人进行看护，防住凿除的混凝土块对人员造成伤害，并采取可靠的安全防护措施。
(4) 拆除必须按方案要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。
(5) 拆除部份不能损坏原结构。
(6) 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移，应及时采取紧固措施，方可施工。
(7) 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
(8) 50 X 100木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。
(9) 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
(10) 工人进入施工现场必须配戴安全帽，施工时现场必须有班组长以及相关人员进行旁站。
