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炼钢厂转炉PLC系统自动控制摘要：随着PLC技术的发展，PLC系统在工业企业中的应用越来越广泛。
钢铁企业已普遍采用PLC 来实现电气和自动化控制。
基于此，本文首先阐述炼钢厂转炉的工艺和系统功能，然后分析了转炉PLC自动控制系统的构架，并探讨了转炉PLC系统设计。
关键词：炼钢厂；转炉；PLC系统；自动控制引言：利用计算机控制系统对炼钢厂作业进行自动化调控，不仅降低了生产人员的作业难度，也大大优化了生产工艺流程，降低了企业运行的生产成本，有助于炼钢工艺的优化调整。
1、炼钢厂转炉的工艺和系统功能1.1转炉炼钢的工艺目前，在不同的程度上对容积比较大的转炉炼钢所采用的均为自动控制。
本文将对自动化控制系统作简单介绍，包括转炉本体、散装料、一次除尘（OG 法）、吹氩站、循环的水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉的除尘、三万气柜、VD炉水的处理等。
冶炼散装料主要是通过四条胶带机由低位料仓将转炉炼钢需要加入的配料送到转炉炉顶料仓；转炉本体作为整个系统核心的部分，进行转炉吹氧炼钢，到1700℃时从炉后钢包流出钢水，然后向转炉吹氮，经过溅渣护炉，向炉前出渣；把钢水倒入钢包之后，加入合金调节钢水成分；转炉烟气通过两个除尘的系统排出：一次除尘系统是通过高压的风机从转炉烟罩抽风，二次除尘系统是通过高压的风机，抽出天车从转炉倒入钢水的烟气。
1.2转炉系统功能系统对于生产全过程的情况进行监视，控制和管理的过程，这一点相较于过去的传统生产而言，更加精确的将生产过程中的数据进行了定位，检测，能够让操作人员对于生产过程中的实时参数更加的了解，这样转炉的运用就能够更加的高效和安全。
典型的转炉自动化控制系统的主要组成部分分为过程控制计算机，微型计算机和各种自动检测仪和电子称量装置等各个部分，这些部分共同组成了转炉的自动化系统，而且辅助系统还分为了供氧系统，原料系统和煤气回收系统等，这些都由计算机测控系统来检测。
计算机测控在本次研究中，采用的是PLC系列的产品，选择CPU是系列中较为高性能的53414CPU型号，现场总线采用的是CRP系列产品，编程软件使用施奈德的产品Concept2.6。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用一、PLC控制技术概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它可以通过编程实现自动化控制。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块、存储器和编程设备等组成。
通过编写逻辑控制程序，PLC可以实现对生产过程的监控、调节和控制。
PLC具有灵活性强、可靠性高、适应性广、维护方便等优点，因此在冶金工业中得到了广泛的应用。
它可以用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备的自动化控制，使生产过程更加稳定、高效、安全。
二、PLC在冶金工业的应用1. 高炉控制系统高炉是冶金工业中的重要设备，它的自动化控制对生产效率和质量有着重要影响。
PLC控制技术可以应用于高炉的系统控制、燃烧控制、风口控制、矿石料速控制等方面，实现对高炉各个参数的自动调节和监控，提高了高炉的生产效率和节能减排能力。
转炉是冶金工业中用于炼钢的设备，PLC控制技术可以实现对转炉底吹氧、转炉炼钢全过程的自动控制。
通过对转炉各个参数的实时监控和调节，可以实现对钢水质量的精确控制，提高了炼钢的质量和稳定性。
连铸是冶金工业中生产钢材的重要环节，PLC控制技术在连铸机控制系统中有着广泛的应用。
它可以实现对浇铸速度、结晶器水平位置、结晶器冷却水量等参数的自动调节，提高了铸坯的质量和生产效率。
以上仅仅是PLC控制技术在冶金工业中的一些应用，实际上PLC还可以应用于冶金工业中的许多其他环节，比如原料输送、气体控制、设备维护等方面，都有着重要的作用。
1. 灵活性强PLC控制技术具有非常强的灵活性，可以根据不同的生产需求进行编程，实现对不同设备的自动化控制。
这使得冶金工业中的生产过程更加灵活和高效。
2. 可靠性高PLC控制系统由多个模块组成，每个模块都是可以独立工作的，一旦出现故障，只需更换故障模块，不需要对整个系统进行停机维护，这提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 适应性广PLC控制技术可以适应多种环境和工艺，无论是高温、高湿、高尘或是强电磁干扰的环境，PLC系统都可以稳定可靠地工作。
PLC在转炉炼钢过程中的应用 -管理资料2019-01-011 概述转炉是炼钢生产的主要设备,其生产过程中的诸多工艺参数和设备运行参数,例如氧气压力,溅渣护炉的氮气压力,氧枪冷却水的压力及流量,氧枪冷却水的进水和回水温度,溅渣护炉的氮气压力等等是生产正常进行的重要参考依据,而氧枪和转炉倾动驱动的电动机温升及运行电流等等运行参数正常与否,直接关系着设备能否安全运行，。
几十年来,随着自动化技术、计算机科学、控制论等的发展及其对冶金工业的不断渗透, 使得人们把转炉炼钢的操作任务,部分或全部地交给PLC和计算机去完成的想法正在变成现实。
2 工业自动控制的一般步骤要实现对一个工业过程的自动控制, 一般要经过数据采集、计算机轨迹计算包括专家系统推理以及发出控制指令对控制仪表进行反馈控制等三个步骤, 见图1。
三个步骤都具备时, 即可实现动态控制, 否则只能作为静态控制。
而静态控制中, 如果缺少第一步,则需人工从计算机终端将有关数据或控制参数输入计算机, 而后进行开环控制, 这种方式称为控制台输入方式。
如果没有第三步, 则称为具有数据采集功能的离线控制方式。
如果只有第二步, 则称为计算机离线控制方式或离线咨询、预报方式。
一个工业对象的过程控制逻辑框图如图2所示。
3 系统组成与功能唐山中厚板公司转炉车间由2 台120T转炉、2台LF炉、2 台连铸机组成.3.1 系统硬件组成2座转炉配置相同. 每座转炉采用6台研华IPC - 610 工控机, 5套德国Siemens S7 -400 PLC 处理现场信号换算. 转炉氧枪枪位测量: 采用日本OMRON 旋转编码器, 以A 相脉冲输出计算出放氧枪时的直线位移从而算出氧枪枪位位置, 同样以B 相脉冲输出计算出收氧枪时的枪位变化, 通过接近开关校正. 转炉的倾角测量采用日本OMRON 旋转编码器进行现场检测,将编码器的脉冲信号实时换算成混铁炉的倾角。
3.2 系统软件组成包括PLC监控软件WINCC 6.0和组态软件SIMENS STEP7V5.4 两份应用软件预装主控室工控机,实现PLC运行程序的编程、监控、调试和工艺流程组态及异常情况报警。
PLC技术在转炉炼钢中的应用转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，它通过将铁水倒入转炉中，通过炉体底部通气进行氧吹炼钢，可有效去除炉膛中的杂质和不良元素，得到高质量的钢材。
然而，传统的转炉炼钢存在一些问题，如操作难度大、能源浪费等。
然而，并随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的发展，这些问题得到了有效的解决。
本文将重点阐述PLC技术在转炉炼钢中的应用以及其带来的益处。
一、PLC技术概述PLC是一种电子设备，可以对数字电路进行编程控制，并按照特定的输入信号执行相应的输出动作。
利用PLC技术，我们可以实现对工业过程的自动化控制，提高生产效率和品质。
PLC常用于工业控制系统中，将传感器信号输入PLC，经过处理后再输出给执行器，从而实现自动化过程控制。
二、PLC技术在转炉炼钢中的应用1. 数据采集与处理PLC技术可以用于采集炼钢过程中的各种参数数据，如温度、浓度、压力等。
通过传感器将这些数据输入PLC中，PLC可以实时监测和记录数据，并通过内置的算法对数据进行处理和分析。
这对于钢厂来说非常重要，可以帮助操作人员及时了解炉内情况，做出相应的调整和决策。
2. 控制系统优化传统的转炉炼钢需要操作人员通过控制设备来调整氧气供给、煤气喷射等参数，以达到理想的炼钢效果。
然而，由于操作难度大，往往需要经验丰富的操作人员来操作。
而通过PLC技术，可以实现对转炉炼钢的自动化控制。
PLC可以自动调整氧气供给、煤气喷射等参数，根据实时数据进行智能化控制，提高操作的准确性和稳定性。
3. 故障检测与维修在转炉炼钢过程中，由于环境恶劣和操作复杂，设备故障是难以避免的。
传统的故障检测和维修需要人工巡检和分析，费时费力。
而利用PLC技术，可以实现对设备状态的实时监测和故障检测。
一旦设备发生故障，PLC可以通过传感器信号快速检测并发出报警，及时采取措施进行维修和保护，提高钢铁生产的稳定性和可靠性。
三、PLC技术的优势1. 精确控制PLC技术可以实现对转炉炼钢过程中的各个参数进行精确控制，可以根据需求调整氧气供给、煤气喷射等参数。
PLC在转炉电气控制系统中的应用及改进随着时代的发展,当今的技术也日善、竞争愈演愈烈;单靠人工的操作已不能满足于目前的制造业前景,也无法保证更高质量的要求和高新技术企业的形象.人们在生产实践中看到,自动化给人们带来了极大的便利和产品质量上的保证,同时也减轻了人员的劳动强度,减少了人员上的编制.在许多复杂的生产过程中难以实现的目标控制、整体优化、最佳决策等,熟练的操作工、技术人员或专家、管理者却能够容易判断和操作,可以获得满意的效果.人工智能的研究目标正是利用计算机来实现、模拟这些智能行为,通过人脑与计算机协调工作,以人机结合的模式,为解决十分复杂的问题寻找最佳的途径“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
”PLC的特点灵活通用：在实现一个控制任务时，PLC具有很高的灵活性。
首先，PLC产品已系列化，结构形式多种多样，在机型上具有很大的选择余地。
其次，同一机型的PLC，其硬件构成具有很大的灵活性，用户可根据不同任务的要求，选择不同类型的输入输出模块或特殊模块，组成不同硬件结构的控制装置。
再者，PLC 是利用软件实现控制的，在软件编制上具备较大的灵活性。
在实现不同的控制任务时，PLC具有良好的通用性。
相同硬件构成的PLC，利用不同的软件可以实现不同的控制任务。
在被控制对象的控制逻辑需要改变时，通过修改PLC程序可以很方便地实现新的控制要求，而利用一般继电器控制线路则很难实现。
安全可靠：为满足工业生产对控制设备安全可靠性的要求，PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，选用的电子器件一般是工业级的，有的甚至是军用级的，PLC的平均无故障时间在两万小时以上。
PLC在炼铁高炉自控系统中的应用分析作者：窦迎斌来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2018年第5期(HBISCompanyLimited.TangshanBranchIronmakingPlant,Tangshan063000,China )摘要论文针对PLC 在炼铁高炉自控系统中的应用，结合实际案例，在简要阐述系统配置的基础上，分析了PLC 在炼铁高炉自控系统中的具体应用。
得出在炼铁高炉自控系统中科学合理地应用PLC，对提高自控系统运行的稳定性有重要意义的结论，希望对相关单位有一定帮助。
AbstractIn viewof the application ofPLCin the automatic control systemof ironmaking blast furnace, combinedwith practical cases,and onthe basis of a brief description of the systemconfiguration, the paper analyzes the concrete application of PLC in the automatic control systemofironmakingblast furnace.It is concludedthat the scientific and reasonable application ofPLCin the automatic control systemof iron-making blastfurnace isofgreat significance toimprove the stabilityof the automatic control system, andit ishopedthat itwill behelpful tothe relevant units.关键词PLC；炼铁高炉；自控系统；应用KeywordsPLC; ironmakingblast furnace; automatic control system; application 【中图分类号】TP273 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）05-0180-021 案例分析某钢铁生产企业1# 高炉，原电子控制系统，在上料和下料操作中采用了复式可编程控制器，虽然在一定程度上实现了自动化控制，但由于其他系统仍然采用传统手动控制模式，高炉设备比较陈旧，运行效率一直得不到有效提升，工艺操作水平比较低，严重影响了炼铁整体生产水平的提高。
PLC在冶金行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，其在冶金行业中具有重要的应用价值。
本文将从自动化和控制系统、PLC在冶金行业的应用案例以及未来发展方向三个方面来探讨PLC在冶金行业中的应用。
一、自动化和控制系统在冶金行业中，自动化和控制系统的目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及增强安全性。
PLC作为一种可灵活编程的控制器，被广泛应用于冶金行业的各个环节。
PLC具备多点输入和输出、高可靠性和可编程性的特点，它可以根据冶金工艺需要进行可靠的逻辑控制和数据处理。
在高温、高压和恶劣的工作环境下，PLC能够稳定工作并确保系统的正常运行。
二、PLC在冶金行业的应用案例1. 高炉自动控制系统高炉是冶金行业的核心设备之一，通过PLC控制系统对高炉的供料、加热、冶炼和煤气排放等过程进行自动化控制。
PLC可以实时监测温度、压力和流量等参数，并根据设定值自动调节炉内物料的供给和排放，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 轧钢生产线控制系统在轧钢生产线中，PLC控制系统负责对钢板的进给、轧制和冷却等环节进行自动化控制。
通过监测和控制转速、压力和温度等参数，PLC 可以保证轧钢过程中产生的杂质和变形降至最低，提高了钢板的质量和加工精度。
3. 冶炼炉温度控制系统在冶金行业的冶炼过程中，炉温的控制是关键之一。
PLC控制系统可以通过监测和调节燃烧器、加热元件和冷却系统等设备，实现对冶炼炉温度的精确控制。
这可以确保冶炼过程中的温度稳定性，提高生产效率和产品质量。
三、PLC在冶金行业的未来发展方向随着科技的进步和冶金行业的发展，PLC在冶金行业的应用将不断扩大和深化。
未来，PLC在以下几个方面可能有更广阔的发展前景：1. 数据分析与优化控制通过PLC控制系统收集和分析冶炼过程中的大量数据，可以更好地了解生产环境和设备状态，实现智能决策和优化控制。
这将有助于降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
西门子S7—400在安钢炉卷轧线步进梁式加热炉电气自动化方面的应用【摘要】对安钢炉卷轧线步进梁式加热炉的自动化控制进行分析。
介绍通过使用S7-400PLC硬件以及编程技术，到达在热轧生产线中，对钢坯加热的工艺要求。
【关键词】步进梁式加热炉；西门子S7-400；电气自动化；应用[Abstract] Anyang to steckel GaXian walking beam type reheating furnace of automation control to carry on the analysis.Is introduced through the use of S7-400 PLC hardware and programming technology，arrived in the hot rolling production line，the billet heating process requirement.[Key Words] furnace；Siemens S7-400；electrical automation；application0.前言加热炉的功能是给钢坯加热，使其到达轧钢工艺所需的温度。
是热轧生产线的第一道工序，加热质量直接影响到最后的产品质量。
而电气自动化控制在加热炉中的作用就是把钢坯从板坯库送入加热炉，再一步一步使钢坯通过预热段，加热段，均热段实现均匀加热，最后出炉，进入轧机系统。
其对加热工艺来说，尤为至关重要。
1.概况安钢炉卷轧线步进梁式加热炉的控制基本由电气，仪表和汽化冷却三部分组成。
电气由S7-400PLC来完成自动化控制。
设备包括受控设备和检测器设备。
受控设备有：装钢机，装料炉门，步进梁，出钢机，出料炉门，加热炉液压站，加热炉热水循环泵站，其它公辅设施。
检测器设备有：激光检测器，脉冲发生器，位移传感器，主令开关，行程开关，接近开关。
下面就开始介绍S4-400在该加热炉中的硬件组态，网络配置以及编程控制来实现工艺要求。
