施工技术交底(止水钢板)备课讲稿

后浇带止水钢板安装节点施工技术交底浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。

然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。

与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。

4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。

5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。

三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。

当采用钢丝网拦断时，上层钢筋与后浇带钢丝网骨架钢筋焊接，楼板后浇带还应在后浇带中部设置一排马凳。

在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。

在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。

四、后浇带封模4.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模5、筏板：考虑筏板厚度为1800mm，筏板后浇带断口位置封模直接采用模板封堵，后浇带断口分上下两块模板，中间接缝位置可设置止水钢板。

模板加固采用螺杆加钢管，内楞为方木，由于内侧无固定件，在制作加固螺杆时，应考虑长度后焊接定位钢筋；螺杆的一端与筏板钢筋焊接（与垂直与后浇带的板钢筋焊接，不得与平行于后浇带的钢筋），另一端则穿过模板后加山形卡拧紧螺帽。

螺帽不宜拧的过紧，防止模板向内倾斜，应以保持模板垂直为基准。

其支设简图如下：6、抗浮板：根据图纸设计要求，抗浮板厚度为350mm，去掉钢筋及保护层，抗浮板中部净空为220mm，如采用模板封堵将造成拆除困难，因此抗浮板后浇带断口采用钢筋骨架加铁丝网的办法施工，由于抗浮板有抗渗要求，中间需设置止水钢板，则将封堵钢板网分成两块组装。

精心整理交底内容：1、材料准备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

（使用部位①设计要求的部位。

②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。

）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T51181.31.41.522.12.22.32.433.13.2交底内容：3.2.3焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。

钢板放置在钢板托架上。

3.2.4放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。

相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。

转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

3.3季节性施工3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

交底内容：4、质量标准4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.24.355.15.25.366.16.26.36.4交底内容：7、质量记录7.1钢板应有出厂合格证。

7.2焊接接头外观质量检查纪录。

8、安全、环保措施8.1电焊工应持证上岗。

作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。

8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。

8.3电焊机的接地装置应定期检查。

内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。

8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。

电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。

作业结束后，及时切断电源。

8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。

钳口应经常保持清洁。

8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2 电源应符合要求。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

JJ一005工程名称***工程施工单位建设有限公司交底部位地基与基础工序名称止水钢板与止水条安装交底提要止水钢板与止水条安装施工工艺及注意事项等交底日期：年月日交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为不小于2cm，双面满焊接，钢板与钢板内外均满焊。

转角部位两端头焊接严密，双面满焊无漏点。

如下图：（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，止水钢板与墙、柱箍（拉）筋冲突时，箍（拉）筋断开，止水钢板接缝焊接完毕后，将切断的箍筋与止水钢板焊接，单面焊接长度不小于箍筋10d，双面焊接不小于5d，做法具体见下图：（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报项目部质检人员检查验收。

⑺雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

JJ一005工程名称***工程施工单位建设有限公司交底部位地基与基础工序名称止水钢板与止水条安装交底提要止水钢板与止水条安装施工工艺及注意事项等交底日期：年月日交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人1 2 3混凝土施工缝止水条施工程序1上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图2混凝土施工缝粘贴止水条剖面示意图3施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图⑵水平施工缝粘贴止水条：将包裹在BW遇水膨胀橡胶止水条粘结面的隔离纸撕掉，利用止水条的自粘性，把止水条直接粘贴在清理干净的施工缝混凝土表面上。

⑶竖向施工缝混凝土表面仍利用止水条本身的可粘性粘贴，还须沿止水条每隔1000 mm加钉一个水泥钢钉加强固定。

⑷用木方压BW遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面粘结严密、牢固。

⑸止水条需要接头时，可将止水条端头侧面部位用多用刀切成斜面，剥去搭接部位的隔离纸，利用止水条本身的可粘性，将止水条侧面以搭接60 mm长粘贴在一起，用木方滚压止水条上表面，使止水条的搭接面粘结严密、牢固即可，见图下图：遇水膨胀橡胶止水条搭接示意图1混凝土施工缝 2止水条⑹混凝土浇筑：BW遇水膨胀橡胶止水条粘贴完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行混凝土浇筑。

技 术 交 底 记 录
表C1-3
编 号
工程名称 温江恒大名城项目
交底日期
2016年9月14日
施工单位 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 分项工程名称
止水钢板
交底提要
关于止水钢板施工的技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向 迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。

在钢板止水带下口焊 短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔不大于2 000mm 左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后 为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板。

交底内容：之阿布丰王创作1.2.施工准备资料准备及要求：2.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、黑点、划痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求.2.2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,必需有出厂合格证.2.3.机具准备：电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等.3.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收1、用直径12的钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止发生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋的净厚度的一半.2、将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计位置的正下方中心处.3、将金属板放置在固定好的钢筋网片上进行焊接拼接,必需双面满焊,焊缝严密.4、校正钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固.5、在止水钢板的上面中心位置在焊接固定钢筋网片.6、对施工完成的止水钢板进行验收.7、止水钢板在装置前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量.4.水平施工缝施工工艺4.1.放控制线、标高—焊托架—止水钢板装置—焊定位钢筋—验收4.2.止水钢板的就位,其中心高度至基础底板面的距离为500mm（剪力墙）,由丈量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以坚持其上口平直.4.3.保证止水钢板在墙体中线上；施工缝位于止水钢板中线上.4.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超越墙板纵筋,防止与模板接触,发生渗漏点.4.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋发生交叉,需做细部处置.一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋断开,制作成开口箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交接处钢筋段开时,必需与止水钢板焊接.4.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采纳机具打弯.4.7.钢板托架(定位筋)装置至竖向钢筋时,注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接牢固.5.质量要求5.1.金属防水层所采纳的金属板材和焊条必需符合设计要求及国家现行标准的规定.5.2.钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.5.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷.5.4.保证止水钢板标高必需依照规定施工,止水钢板顶应平直.5.5.止水钢板连接长度要满足要求（100mm）.5.6.除上述质量要求外,施工时发现其他质量问题必需按规范要求整改.5.7.焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；呵护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象.6.制品呵护6.1.止水钢板装置完成后,不要在其上放置资料,防止变形.6.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,砼浇筑完成后及时清理钢板上的灰浆.7.平安文明施工1、金属板的堆放场地应平整、坚实,且便于排除空中水,堆放时应分层,而且每隔3-5m放垫木.2、在施工中应注意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才华裁撤.2、加强机具设备的管理,制定各项平安防护办法.注意金属板的转运平安.施工人员作业时,必需戴平安帽、系平安带、并配备工具袋.3、焊工必需经考试合格并取得相应的执业资格证书.4、现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接过程要求做好健康防护.5、高温天气施工须做好防暑降温办法.6、施工中生产的建筑垃圾及。

止水钢板安装技术交底止水钢板安装技术交底施工单位：日期施工内容：止水钢板安装单位工程名称：未提供施工部位：未提供交底内容：一、施工准备1.作业条件：在结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中进行。

2.材料准备：准备3mm厚的止水钢板（≥200mm，燕尾150°，50mm），以及焊条，焊条必须有出厂合格证，牌号应符合规范要求。

3.主要机具：电焊机、切割机、钢丝刷。

4.技术准备：1) 焊工必须持有焊工证书。

2) 电源应符合要求。

3) 作业场地应有安全防护设施，并配备防火和必要的通风措施，以防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

二、质量要求要求质量一次验收合格率达到100%。

主控项目：拼接钢板平顺，位置准确，与主体钢筋连接稳固。

一般项目：1) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2) 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

三、工艺流程止水钢板安装流程如下：1.止水钢板定位。

2.固定止水钢板，采用钢筋固定。

在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接。

边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。

固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。

焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

3.止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。

钢板止水带垂直于施工缝表面。

4.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水（迎水面）。

5.钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

2、在进行钢板焊接前，必须填写动火申请表，以确保焊接过程的安全性。