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给水泵房室内给水管道室外给水管道施工方案一、给水泵房施工方案：1.地点选择：选择离水源较近的地点建设给水泵房，同时考虑到施工便利以及后期设备维护的方便性。
2.施工准备：确定泵房建设所需的材料、设备和人力，并进行详细计划和预算。
同时，需要取得施工所需的相关许可和申请资料。
3.建设泵房：根据设计图纸进行泵房的建设，包括基础施工、建筑物搭建、设备安装等工作。
确保泵房的结构稳定、布局合理，同时留有充足的维修通道和设备间距。
4.设备安装：安装水泵、阀门和控制系统等设备。
确保设备的安装位置合理、固定牢固，同时进行密封和接口连接等工作。
5.电气系统：进行泵房的电气系统布线和接线。
确保供电可靠、安全，同时考虑到将来设备运行和维护的便利性。
6.试运行和调试：进行泵房的试运行和设备的调试工作，确保设备运行正常、功能齐全。
同时进行相关监测，确保泵房规划和设计的效果达到要求。
7.施工验收：经过试运行和调试后，进行泵房的施工验收工作。
核对设备安装和维护记录，确保施工符合规范和要求。
同时进行相关记录和报告的书写和归档。
二、室内给水管道施工方案：1.设计方案：根据建筑物的设计图纸，确定室内给水管道的布局和路径，考虑到热水、冷水、饮用水等不同水质的需求。
2.材料准备：确定所需的管材、连接件、阀门和配件等，并选用符合国家标准和要求的产品。
同时，对材料进行验收和储存，确保质量可靠。
3.施工准备：准备所需的工具、设备和人力，并进行详细计划和预算。
考虑到室内施工的环境、材料和设备的选择，以及安全和通风等因素。
4.管道安装：根据设计方案进行管道的布置和安装，包括水源管、输水管、配水管等。
确保管道的连接牢固、布局合理，同时保证施工质量。
5.阀门和连接件安装：根据设计方案安装阀门和连接件，并进行紧固和密封等工作。
确保阀门的灵活操作和连接件的可靠性。
6.检测和试验：进行管道的压力测试和检漏工作，确保管道安装质量和密封性能。
同时进行相关监测和记录，保证施工效果符合要求。
厂区室外给水管道施工方案一、项目概述本项目为在厂区室外进行给水管道的施工，以满足厂区内各个工区的用水需求。
施工范围包括主干线、分支管道以及相关设备和附件的安装。
二、工程准备1.施工材料准备：选用优质的HDPE管材作为给水管道。
根据设计要求，确定管径和壁厚。
2.施工设备准备：配备挖掘机、砂石车、贴膜机等设备，以及所需的焊接机、热熔机等工具。
3.安全准备：施工前应对厂区进行安全评估，设置警示标志和安全防护措施，配备相关安全设备。
三、施工流程1.测量布线：根据设计图纸和地形情况，在厂区室外进行杆子和管道的定位。
使用精确的测量仪器，标示出管道的位置和深度要求。
2.挖掘槽沟：使用挖掘机进行槽沟的开挖，保持槽沟的宽度和深度符合设计要求。
同时要注意避开其他管道和地下设施。
3.安装支架：根据设计要求，在槽沟中安装管道的支架，以保持管道的水平和稳定。
支架可采用混凝土桩、金属支架等形式。
4.敷设管道：将准备好的HDPE管材依次敷设在支架上，保持管道的水平和均匀。
管道连接点应进行喷淋胶水密封处理，确保接口的紧密性。
5.管道热熔连接：在需要连接的管道上进行热熔连接，使用热熔机将管道表面熔化，再将两个管道连接在一起。
连接处应进行测试，确保连接的牢固和无渗漏。
6.完善配管系统：根据设计要求，安装管道阀门、弯头、法兰等附件设备，并进行密封处理。
7.压力试验：在管道安装完毕后，进行压力试验，确保管道的承压能力和连接的可靠性。
压力试验的压力和时间应符合相关规定。
8.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌。
四、质量控制1.材料质量检查：在施工前，进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规定。
2.管道连接质量检查：对管道连接的热熔和喷淋胶水密封进行质量检查，确保连接的牢固和无渗漏。
3.压力试验：进行压力试验，确保管道的承压能力和连接的可靠性。
4.防腐措施：对管道进行防腐处理，确保管道长期使用不受腐蚀。
五、安全措施1.安全标志：在施工现场设置安全标志，警示施工人员和他人注意安全。
室外给水管道及设备安装工艺标准（112—1998）1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
一、工程概况1. 工程名称：室外成套设备安装工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程内容：室外给水管道、排水管道、消防管道、照明系统、动力系统等成套设备的安装。
4. 工期要求：[具体工期]5. 质量标准：达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。
二、施工方案编制依据及采用的技术规范1. 施工图纸及设计文件2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503003. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502424. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-20025. 《室外给水设计规范》GB50013-20106. 《室外排水设计规范》GB50014-2006三、施工准备1. 材料设备准备（1）材料：管道、管件、阀门、电缆、照明设备、动力设备等。
（2）设备：管道铺设工具、焊接设备、电焊机、切割机、试压泵、工具箱等。
2. 人员准备（1）施工队伍：施工队伍应具备相应的资质和经验，人员配置合理。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）管道铺设：按照设计要求，对给水、排水、消防管道进行铺设。
（2）设备安装：按照设计要求，对照明设备、动力设备进行安装。
（3）电气连接：按照电气设计要求，对电气设备进行连接。
（4）管道试压：对给水、排水、消防管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）系统调试：对安装完成的系统进行调试，确保系统正常运行。
2. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸，对施工现场进行清理，确保施工环境满足要求。
（2）材料设备进场：将材料设备运至施工现场，并按照要求进行堆放。
（3）管道铺设：按照设计要求，对管道进行铺设，确保管道连接牢固、平直。
（4）设备安装：按照设计要求，对设备进行安装，确保设备安装位置准确、牢固。
（5）电气连接：按照电气设计要求，对电气设备进行连接，确保连接可靠。
（6）管道试压：对给水、排水、消防管道进行试压，确保管道无泄漏。
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
室外给水管道工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况室外给水管道工程旨在建立起室外用水系统，为周边建筑提供稳定的供水。
该工程涉及到水源、水管、接头等方面的建设。
施工前需要对工程的整体概况进行全面了解。
1.2 施工人员组织安排合适的人员组织及协调工作是保证施工进展的重要保障。
根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工效率和安全。
1.3 材料准备在施工前，需要准备合适的材料，包括但不限于：水管、接头、阀门、密封胶等。
确保材料质量可靠，并按需准备足够的数量。
1.4 设备准备施工中需要使用到各类设备，如挖掘机、起重机、水泵等。
在施工前需要对设备进行检查，确保其良好运行状态，以提高工作效率并确保施工质量。
二、施工流程2.1 管道布置设计根据工程要求和实际需求，对室外给水管道进行布置设计。
设计过程中要考虑施工难度、管道走向、深埋深度、分水点等因素，并经过相关部门的审批。
2.2 水源准备在施工前需要为室外给水管道工程确定合适的水源。
水源可以是地下水井、水库或水源管道等，根据实际情况进行选择，并确保水源的可靠稳定。
2.3 开挖工程根据管道布置设计，确定开挖的位置和深度。
采用适当的挖掘机进行开挖，并及时清理挖出的土方。
在开挖过程中要注意安全，防止管道破损和坍塌事故的发生。
2.4 管道安装将准备好的水管沿着设计好的走向进行安装。
在安装过程中要保持管道的水平和垂直度，并采取适当的固定措施，防止管道位移和断裂。
2.5 接头连接根据设计要求，对水管的接头进行连接。
保证接头的紧密性和可靠性，避免漏水和泄露问题的发生。
接头连接完成后，进行压力测试，确保管道系统的正常运行。
2.6 阀门安装在管道系统中安装阀门，包括进水阀门、分水阀门和出水阀门等。
阀门的安装位置要合理，并确保阀门的灵活性和可控性，以便日后维护使用。
2.7 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结。
对施工过程中的问题和不足进行分析，并提出改进意见，为今后类似工程的施工积累经验。
一、工程概况本工程为室外供水管道安装工程，主要涉及小区、居民区等民用建筑群的供水管道铺设及设备安装。
工程范围为室外给水管道及设备的安装，工作压力不大于0.6Mpa。
本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等规范进行编制。
二、施工准备1. 材料设备要求：（1）给水铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件：管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（3）阀门：无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（4）地下消火栓、地下闸阀、水表：品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥：采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2. 主要机具：（1）机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
（2）工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳手等。
三、施工工艺1. 管道铺设：（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）根据测量结果，进行管道沟槽开挖，沟槽深度应符合设计要求。
（3）在沟槽底部铺设砂垫层，厚度不小于100mm。
（4）将管道按设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用承插口或螺纹连接。
（5）管道铺设完成后，进行管道基础回填，回填材料为砂石混合料，分层压实。
2. 设备安装：（1）根据设计要求，安装地下消火栓、地下闸阀、水表等设备。
（2）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
（3）安装完成后，进行设备试压，检查设备是否存在泄漏现象。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的材料设备。
2. 施工过程质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案⼀、⼀般规定1 本章适⽤于民⽤住宅⼩区和⼚区内，室外给⽔（消防）管⽹、室外排⽔管⽹、消⽕栓和消防⽔泵接合器的安装⼯程⼆、施⼯准备（⼀）、—技术准备1 施⼯⼈员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或⾏业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施⼯组织设计，并向施⼯⼈员交底。
3 技术⼈员向施⼯班组进⾏技术交底，使施⼯⼈员掌握操作⼯艺。
（⼆）、材料要求1 ⼯程所使⽤的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中⽂质量合格证明⽂件。
2 ⼯程所使⽤的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进⼊施⼯现场时应进⾏品种、规格、外观验收。
包装应完好，表⾯⽆划痕及外⼒冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使⽤说明书。
5 管道使⽤的配件的压⼒等级、尺⼨规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同⼀⼚家的配套产品。
（三）、主要机具1 施⼯机具见《施⼯机具表》2 测量仪器见《施⼯测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施⼯区域内的地⾯要进⾏清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道⾛向上的障碍物要清除。
2 在饮⽤⽔管道附近的厕所、粪坑、污⽔坑和棺⽊等应在开⼯前迁⾄业主指定的地⽅。
并将脏物清除⼲净后进⾏消毒处理，⽅可将坑填实。
3 在施⼯前应摸清地下⾼、低压电缆、电线、煤⽓、热⼒等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施⼯组织及⼈员准备1 施⼯前应建⽴健全的质量管理体系和⼯程质量检测制度。
2 施⼯组织应设⽴技术组、质安组、管道班、电⽓焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施⼯⼈员数量根据⼯程规模和⼯程量的⼤⼩确定，⼀般应配备的⼈员有：给排⽔专业技术⼈员，测量⼯、管道⼯、电焊⼯、⽓焊⼯、起重⼯、油漆⼯、泥⽡⼯、普⼯。
三、给⽔管道安装（⼀）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1）给⽔铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
室外给水管道及设备安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
一、材料设备要求1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
4地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
5捻口水泥一般采用不小于32.5级的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证。
6其他材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等．二、主要机具1机具：套丝机、砂轮机，砂轮锯、试压泵等。
2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3其他：水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
3管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺(一)工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗→管道消毒(二)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(三)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(四)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
(五)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表。
工作坑尺寸表管径（mm）工作坑尺寸(mm)宽度(m)长度(m)深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4 (六)用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
(七)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
(八)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（下图）。
(九)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
(十)石棉水泥接口：1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：（1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻己被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
（2）承插铸铁管填料深度见下表。
承插铸铁管填料深度表2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水：石棉：水泥二1：3：7,加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入己打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm,深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
(十一)铅接口：铅接口详见本篇第2章．(十二)胶圈接口：1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表2.表1铸铁管承插口的对口最大间隙表2铸铁管承插接口的环形大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75～200200～450500101112+3-2+4-23管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
(十三)镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其他施工工艺详见本篇第2章。
(十四)单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见下图)。
(十五) 洒水栓安装见下图(十六)水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定（其做法参照本篇第1章）。
(十七)管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
五、质量标准(一)主控项目：1给水管道安装：(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
(3)管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
(4)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
(5)管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
(6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
管道防腐层种类(7)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
2消防水泵接合器及室外消火栓安装：(1)系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,检验方法：试验压力下，l 0min内压力降不大于0.05MPa.然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
(2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法：观察冲洗出水的浊度。
(3）消防水泵结合器和室外水火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵结合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的安装中心高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法：观察和尺量检查。
3管沟及井室：(1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
(2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
(3)设在通车路面下或小区道路下的各种井，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
(4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：观察和尺量检查。
(二)一般项目。
1给水管道安装：(1）管道的座标、标高坡度应符合设计要求，管适安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法续表(2)管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
(3)管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设立独立的支承装置。
检验方法：现场观察检查。
(4)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的不得小于3m。
检验方法：观察和尺量检查。
(5)铸铁管道承插捻口连接的对口间隙应不得小于3mm,最大间隙不得大于下表的规定。
铸铁承插捻口对口最大间隙检验方法：观察和尺量检查。
(6)铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
铸铁管承插捻口的环型间隙检验方法：尺量检查。
（7）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法：尺量检查。
(8)捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
(9)采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。
检验方法：观察检查。
(10)采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表一的规定。
橡胶圈接口最大允许偏转角检查方法：观察和尺量检查。
2消防水泵接合器及室外消火栓安装：(1)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为士20mm。
检验方法：尺量检查。
(2)地下式消防水泵结合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
(3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。
3管沟及井室：(1)管沟的座标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
(2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
检验方法：观察检查。
(3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为乐石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查。
(4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得机械回填；管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于1OOmm的块石和冻上；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
检验方法：观察和尺量检查．(5)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
