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机械制造生产过程中存在的危害因素机械制造生产是一个高度自动化、集成化、精密化的过程，涉及的设备、工具、材料、人员等都存在着一定的危害因素。
这些危害因素会对机械制造工人的身体健康和安全造成威胁，必须采取有效的措施进行防护。
本文将从以下几个方面介绍机械制造生产中存在的危害因素。
1. 机械设备机械设备是机械制造生产中最主要的危害因素之一。
机械设备不仅会产生机械噪声、振动、尘土等有害物质，而且还存在着机械冲击、机械伤害等安全问题。
机械冲击是指机械设备在操作中突然停止或速度突然改变时，产生的冲击所造成的损伤。
机械伤害则是指机械设备的机械部件对人体造成的物理损伤，例如机械压伤、机械割伤、机械深度伤等。
2. 化学物质在机械制造生产中，常常需要使用液体、固体等化学物质来完成加工过程。
这些化学物质可能会对人体造成损害，例如切削液、清洗剂、涂料等，会产生刺激性气味和刺激性气体。
这些有害物质的吸入会引起头痛、失眠、呼吸不畅等健康问题。
3. 粉尘和颗粒物机械制造生产中的钢铁加工、焊接、切削等工序都会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些有害物质会被吸入人体，造成呼吸系统疾病，例如尘肺病、支气管炎等。
同时，粉尘和颗粒物还会对设备产生蚀刻和磨损，加速设备老化，降低设备寿命。
4. 噪声和振动机械设备产生的噪声和振动会对工人的听觉和身体造成损伤。
噪声会导致听力下降、耳聋等听觉问题，振动则会对身体产生刺激，引发震颤病、神经系统症状等。
长期暴露在高强度噪声和振动环境下，还会对工人的心理健康和生产效率造成负面影响。
5. 电气设备机械制造生产中涉及的很多设备都是电气设备，例如电机、电线、电缆等。
如果这些设备没有得到适当的维护和保护，就有可能发生电气火灾、电击等安全事故。
同时，高压电线在施工和维护过程中也存在危险，容易造成电人身伤害和设备损坏。
针对以上危害因素，可以采取各种措施进行防护，例如改进设备设计、强化设备维护、科学管理操作流程、使用个人防护用品等，最大程度地减少对工人身体健康的影响。
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术1．粉尘在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。
生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。
控制粉尘危害可采用湿式作业，安装密闭、通风、除尘系统。
2．生产性毒物生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。
了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。
常用的生产性毒物控制措施有：采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。
3．噪声在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。
噪声控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。
4．振动振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。
生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。
振动的控制措施有：从工艺和技术上消除或减少振动源；选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；基础隔振；个体防护。
5．辐射以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动，称为辐射。
工业活动中的电离辐射有α、β、γ辐射及x光射线，最常见的辐射源是x 光机和用于无损测试(NDT)中的同位素。
非电离辐射主要有：紫外辐射、红外辐射、射频辐射(由无线电设备及微波设备发射)、激光。
电离辐射的控制在于对辐射源的出现和使用进行限制，在使用时要加以封闭及使用屏障。
6．高温、低温高温作业的防护措施主要是根据各地区对限制高温作业级别的规定(例如建设项目宜消除Ⅲ、Ⅳ级高温作业)采取措施。
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械加工车间职业危害因素机械加工车间是一个充满着职业危害因素的工厂环境，工人们在这里经常接触到各种有害的物质、噪音和震动，容易引发职业病和事故。
为了保障工人的身心健康，同时提高工作效率和产品品质，必须合理控制和防范这些危害因素。
一、有害物质机械加工车间中存在着各种危害性物质，例如：胶合板、切割液、冷却液、切削油、喷漆等等。
这些物质会产生各种有害气体，工人容易出现头昏眼花、呼吸急促、恶心呕吐等不适症状，长期接触还会引起呼吸道、肝脏、肺部和皮肤等疾病。
为了减少工人受到的伤害，必须对这些有害物质进行有效地管理和处理。
二、噪音机械加工车间中，往往会出现噪音污染问题。
机器设备作业时产生的噪音，容易引起工人的耳膜损伤和听力下降。
长期暴露在高强度的噪音环境下，还会产生心理问题，如情绪不稳定、失眠、焦虑等。
因此，必须采取有效的措施，如：降低噪音源的噪声、使用防噪音耳罩等，来避免噪音对工人身心健康造成的危害。
三、震动震动也是机械加工车间中一种常见的职业危害因素。
机器设备在工作时，时常会产生震动，强度不同，如果时间长、强度过大，容易造成工人手指震颤、关节疼痛、神经衰弱等症状。
因此，必须采取有效的措施，如：调整设备的工作方式、控制振动源等，来减少操作人员因震动引起的损伤。
四、工作压力机械加工车间的工作强度大，作息规律不定，职业压力大，很容易引起工人结果疲惫、肌肉疼痛、失眠等症状。
为了减轻工作压力，工作制度应该更加科学、合理，管理人员应该了解员工的身心状况，协调工作任务，人性化管理，创造良好的工作环境。
五、工具磨损机械加工车间的工具经常使用会磨损，这样会影响工作效率和工件的质量。
更严重的问题是还会对工人产生伤害。
严重磨损的工具，如钻头、锯片等容易造成触电、爆炸、火灾等事故，加工前需要对工具检验，排除安全隐患。
六、环境卫生机械加工车间长时间处于灰尘、污垢、异味的气氛中，对工人的健康也有很大的影响。
可以通过通风换气、及时清理车间等卫生措施来维护工作环境的整洁、干净。
机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境，工人长时间接触机械设备和材料，容易受到职业病危害。
下面，我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。
一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况，例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。
长期暴露在高噪声环境下，工人易受到严重的噪声职业病危害，如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。
因此，在机械加工工业中，应采取有效措施降低噪声，如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等，同时，工人也应配戴合适的防护装备，如耳塞、耳罩等。
二、粉尘职业病危害机械加工工业中，金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。
长期暴露在粉尘环境中，工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。
因此，机械加工工业中需要采取有效措施，如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等，减少粉尘的产生和工人的接触。
三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。
这些化学物质中的有害成分，如溶剂、重金属等，对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。
长期暴露在这些化学物质的环境中，工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。
因此，在机械加工工业中，应选择低毒性的化学物质，提供合适的个人防护设备，如手套、面罩等，加强工人的健康监护和教育，确保工人正确使用化学物质。
四、机械伤害职业病危害机械加工工业中，操作机械设备时存在危险因素，如锋利的刀具、旋转的机械部件等，容易导致工人受到机械伤害。
这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。
为了保护工人的安全和健康，机械加工工业中应加强安全培训，严格遵守操作规程，提供安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。
同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。
“机械制造业为整个国民经济提供技术装备,是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺,均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大,因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些?又该该如何防治？危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨；煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动.砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射.采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射.锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等.燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体；镁件时可产生氧化镁烟.冲床、剪床可产生高强度噪声,一般为脉冲式噪声.加热炉产生高温与强辐射热.热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场.在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物.在机械设备运行时产生噪声.各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐），有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
机械制造生产过程中存在的危害因素机械制造作为工业生产中不可或缺的一部分，虽然在生产效率和生产效益方面取得了不少成就，但是在生产过程中也不可避免地存在着一些危害因素，给工作环境和工作人员的身体健康带来了很大的风险。
本文将从噪声、振动、粉尘等多个方面探讨机械制造生产过程中存在的危害因素。
噪声在机械制造生产过程中，由于机械设备的高速旋转、冲击音和高压气体喷射等原因，工作环境中产生的噪声比较大，其中的高频噪声和冲击噪声对人体的影响尤其严重。
过高的噪声会引起人员听觉过敏和耳聋等问题，特别是在长期的高噪声环境下，还会引起人员精神紧张、情绪不稳以及记忆力下降等后遗症。
因此，在机械制造生产过程中，必须采取有效的噪声控制措施，例如通过在设备上安装隔音罩、调整工作环境布局、使用防噪声耳塞等方法来减小噪声对工作人员的伤害。
振动机械设备在运转过程中会产生横向、纵向、径向振动等多种振动方式，而这些振动不仅会引起设备的疲劳破坏，还会对工作人员的身体造成伤害。
一方面，振动对工作人员的肌肉、骨骼、生殖系统和内脏器官会带来不同程度的损害，长期暴露在振动环境中的工人还可能遭受神经衰弱、肌肉萎缩、记忆力下降等健康问题；另一方面，由于振动会导致机器设备的失配，加速设备的老化，最终增加了机械制造生产过程的维护和维修成本。
因此，为了减少振动对工作人员和设备的伤害，需要在生产环境中尽可能减少机器设备的振动，采用隔振技术以及对设备进行定期维护和检修。
粉尘在机械制造生产过程中，由于使用了金属加工、铸造、喷砂等工艺，设备运转时产生的粉尘极易产生伤害。
一方面，操作工人长时间暴露在粉尘环境中会导致呼吸系统和皮肤的感染；另一方面，机器设备内积聚的粉尘还会加速设备磨损和老化，进而减少设备的寿命和工作效率。
因此，在机械制造生产过程中制定防尘措施十分必要。
例如，可以通过引入新风、避免静电积聚等方法来减少粉尘环境；使用全面的保护措施，如面具、防护眼镜和防护服等防护设备；清理设备内部粉尘，保持设备的性能和寿命。
机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。
（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。
（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
“机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些？又该该如何防治？危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声。
机械加工的粗磨和精磨过程中会产生粉尘，如使用人造磨石产生三氧化二铝粉尘、使用天然磨石则产生矽尘。
机床运转时会产生噪声。
焊接、气割工艺会产生紫外线、电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高温等职业病危害因素。
涂装工艺主要职业病危害因素，根据使用油漆的类型、成分产生不同的化学毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等。
职业病风险粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤。
翻砂、清砂作业岗位可发生矽肺，电焊作业岗位可发生电焊工尘肺。
物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病。
噪声聋常见于锻压、冲压操作工，但近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道。
手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。
此外，还可发生急性中毒。
如锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(锌)发生金属烟热。
调查发现，虽然有的车间采取了全面通风，但由于未采取局部通风和净化处理装置，仍出现电焊烟尘、锰及其化合物超标的情况。
有的车间因机械通风的位置高、未考虑有害物质的密度和净化处理、机械通风的气流组织不合理等原因，导致二甲苯、环己酮等化学毒物超标。
有的车间由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施，导致矽尘超标。
噪声超标，则主要是因为机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。
防治措施铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，是机械行业的主要职业病危害，也是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。
防控机械制造业职业危害，首先应合理进行车间布局，减少职业病危害交叉污染。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。
铸造矽尘的治理，尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
落砂、清砂上采用自动、密闭隔离操作等。
清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统。
实行喷雾湿式作业，防止二次扬尘。
有机溶剂危害治理，应优先选择自动化、密闭化的设备或生产线，如数控机床带代替普通机床，使用机器人喷漆。
涂装要尽量使用低毒有机溶剂，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等代替高毒的苯。
涂装工艺采用上送下排的通风方式，操作人员工作位置处的风速不小于 0.8 m/s，喷漆间内的涂装操作位置安装水帘(水幕)、防毒排毒装置及冲洗设施。
电焊烟尘危害治理，重在实现生产设备或生产线的密闭化、自动化。
对超标的电焊岗位，可设计使用移动式焊烟除尘器，配备除尘手臂。
除尘手臂体积小，过滤效率高。
针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案。
在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化装置。
噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。
噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
要优化工艺操作流程，如以焊代铆，以液压代替冲压，抛丸机采用自动化、隔离操作。
对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。
对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。
做好防毒及应急救援措施同样十分重要。
对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
来源：职业安全健康一、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
(1)传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
(2)压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常见事故--切压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1、工件被挤飞伤人。
2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。
3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。
4、冲模或工具崩碎伤人。
事故原因1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。
3、多人操作，动作不协调，发生误操作。
4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。
5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
(3)机器设备的危险机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故;2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上;3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。
4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。
5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。
缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。
6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。
7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施1、机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。
按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
主要防护措施：①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩;在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。
传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。
其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。
常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。
(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。
(2)压力机安全电钮。
工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。
(3)双手或多人启动装置。
它的作用是操作者双手同时动作方能启动。
这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
(4)每日作业前，检查冲剪压机(离合器、制动器、安全装置)，出现问题应立即进行检修，保证完好。
停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。
(5)整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。
机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏;还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。
