涂料浮色发花的主要因素及解决方案

涂料的浮色发花引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素生产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中浮色、发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因影响因素及其解决方法1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀，但是在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面0 引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素卫巨产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中孵色! 发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因! 影响因素及其解决方法“1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀田狡在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面磨“然而在成品涂料中添加润湿分散剂国之部分润湿分散剂首先与大量的溶剂和聚合物竞争燃后到达颜料粒子表面“因此叻军决成品涂料的静态浮色田闰湿分散剂用量很高昭是分散阶段添加量的口倍左右2 涂膜动态浮色涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色“动态浮色的颜料分离分两种情况s- 种是涂膜发花嵘夏面颜色不均) 另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一呵旦表层与底层颜色有差异“通常用指揉展色来鉴别浮色酬守涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上畔天状态时ffffl 手指揉磨诬直到涂膜开始变得粘稠CIM 料粒子不再迁移! 分离“如果涂料存在浮色oil 未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异) 揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹) 涂膜干燥后昧揉磨的表面会出现棱角涡流花纹“指揉变色程度随指研条件而变化国柔磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响，涂料出现动态浮色! 发花( 哺极端的复杂性“涂料组分有颜填料! 展色剂八连接料! 溶剂渝口助剂“分散在展色剂中的各种颜料任司能在粒度大小和形状任表面的化学与物理性质似及分散程度方面都有所差别赃干燥过程中容易分离出来“同时国余膜的厚度! 干燥速度大小也会使颜料粒子发生分离“2 .1 涂膜发花起因与解决方法涂膜发花属颜料动态分离现象之一( 颐料在水平方向发生分离碍致涂膜颜色不均而出现发花“发花有两种表现形式淞角涡流花纹和丝状条纹“涂膜出现棱角涡流花纹发花原因是表面张力差过大田左选用强力降低表面张力的表面活性剂八常用有机硅表面活性剂YA 吏其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜哟衡表面张力而控制发花“涂膜出现丝状条纹发花原因是涂料相容性欠佳曝础漆对色浆的展色性差任司添加￡IQIF) 公司的TUDAW - i ! T2AOIDAW- 一进行改进“2 .2 涂膜浮色起因与解决方法浮色是颜色在垂直方向上发生变化赊料在成膜和干燥过程中晒种或多种颜料发生分离任. 种颜料浮到表面唱一种颜料原位不动或是沉到底部“涂料浮色有内因和外因“其中内因是颜料粒子粒径差嚓度差( 颐料絮凝体! 解絮凝体同时存在八亲合絮凝! 桥架絮凝! 颜料与展色剂絮凝瑜畴红致颜料粒子运动能力差) 外因是涂料干燥过程中的贝纳尔多涡流“所有不同原因的絮凝或粒径差使得颜料粒子运动能力出现差异噶余料成膜干燥中有运动差异的颜料粒子在运动中有分离出来的趋势“，2 之‘颜料亲合絮凝浮色颜料分散分为“步s 第一步田听有颜料表面的空气和潮气被排出丽由润湿分散剂以及树脂溶液所取代咽口乙界面转变为固回夜界面) 第二步随过机械能冲击和剪切力晰料附聚体破裂( 啦度变小) 第三步诬颜料分散体必须得到稳定似防止不受控制的絮凝形成“小粒径! 比表面积大的有机颜料吐匕大多数大粒径比表面积小的无机颜料更容易絮凝瞰口酞著蓝! 甲苯胺红和炭黑就是容易絮凝的颜料“小粒径的颜料粒子移动较快屿相邻的粒子碰撞的频率高贿更多的机会在其所在的环境中叫戈到能量低! 对颜料亲和力大的界面“展色剂! 润湿剂或其他材料都可能是这样的表面“颜料按亲和力的不同侄在体系中吸附或富集在相界面上“分散良好的颜料处于解絮凝状态贿良好的流动流平性! 抗流挂性和抗沉降性“颜料保护不够哈出现颜料亲合絮凝“同一种颜料的絮凝导致颜料粒子的运动性变差住其粒径因絮凝而加大( 吠粒子的运动相对较慢任容易沉淀在底层而分离出来“颜料分散后西口颜料粒子表面吸附的薄层润湿分散剂或树脂咽吸附层过薄( 峭斥力不够( 咽某种原因八如冻融伽入电解质确军吸或压缩吸附层任吸附层脱落ffq致颜料粒子相接触碱少表面积倒灰复低能态孵低体系能量叫之生亲合絮凝“产生絮凝体任会降低着色强度吮泽瞰变流变性a MI, 大触变性“亲合絮凝浮色的预防与解决方法螺凝体与附聚体从结构上看非常相似环同点是絮凝体中颜料之间是分散剂! 树脂溶液肠丁不是空气“絮凝体颗粒间相互作用力弱叶般的机械功可打开絮凝体) 附聚体转为较小颗粒蠕增加界面及界面能叫本系能量较高“这个体系会力图摆脱高能态of 复原先低能态蠕增强对颜料粒子的保护吐曾加保护剂八分散剂或树脂%0色浆使用前应检测其稳定性Ell 稳定性差的色浆洲吏用前增加润湿分散剂时口水性色浆添加TAOIDAM分散均匀) 薄颜料保护层可以增加保护层厚度国是高抗絮凝性( 履贞防浮色“22 桥架絮凝浮色增稠剂或分散剂等某些基团八如疏水端基Yali 颜料粒子有较强的亲和力田吸附颜料粒子形成桥架絮凝碍致涂料浮色“强疏水缔合型增稠剂八如。

汽车漆面发花了怎么办
有的时候在给汽车做过美容之后就会发现汽车漆面出现发花现象，这是为什么呢？今天就由小编来为大家讲讲汽车漆面发花了怎么办？
所谓的汽车漆面发花说的就是汽车漆喷涂的时候没有喷好，导致喷涂之后的颜色不够均匀，在有光的时候看就会发现云雾状的图影，漆面有明显的明暗交错现象。

汽车漆面发花的原因主要有以下几点：
1、漆面的涂层涂的太厚不均匀：在喷涂的时候要注意喷涂的轨迹，使用正确的喷涂方法
2、漆膜太湿或是太干：如果太湿的话，它不容易干燥，就会跟其他油漆造成一定的干扰；反之。

漆膜太干的话就会导致表面太粗糙，闪光效果不太好
3、喷房的环境不符合操作的要求：如果喷房的温度过高，就会
导致漆膜会变的太干；反之，温度低漆膜就会潮湿。

另外，湿度也是一方面原因，湿度高会导致油漆中的溶剂不容易挥发，漆膜就会湿；反之，溶剂就会挥发快，漆膜就会偏干。

解决方法：在施工的时候一定要按照油漆说明书上的方法使用，工艺参数要保持稳定。

以上就是小编今天讲的汽车漆面发的原因及解决方法，希望对大家有所帮助。

浮色发花怎么解决？发花和浮色现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。

原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。

是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。

原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。

即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。

这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。

当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。

这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。

最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。

这就是产生发花和浮色病态的过程。

至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。

对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。

在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。

亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。

一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。

但最好选用胶体结构。

这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。

在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。

目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。

乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆在储存过程中常出现絮凝分水和浮色发花现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响，本文就该现象的产生和控制作一初步探讨，以便抛砖引玉。

1 乳胶漆絮凝分水成因与控制沉降的Stock 定律颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。

实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。

造成体系絮凝的常见因素有，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。

1.1 颜填料的絮凝和聚集未稳定颜料分散体的絮凝速率颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降,随粒子数增加而加快。

粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。

1.2 乳液的絮凝和聚结絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。

絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。

在乳液体系中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax 显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。

这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。

非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。

这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。

因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。

涂料涂料体系中的界面原理（五）浮色现象的形成及解决方法高分子学习研究作者：guicheng浮色是指含两种以上颜料的色漆，经施涂后多种颜料中的一种或几种以较高的比例被分离出来，并飘浮到涂膜表面，这种现象，称为浮色。

它与发花相似，但又有所不同。

发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜颜色不匀。

而浮色是颜料在垂直方向上发生变化。

浮色现象分为两种，静态浮色和动态浮色。

静态浮色是指在储存过程中，一种或多种颜料浮至表面的现象。

动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面的现象。

判断浮色发花的方法是指研法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。

如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。

在静止状态下，涂料发生浮色现象主要与不同材料的HLB值的相匹配性有关。

在涂料体系中，亲油物质的表面张力比较小，在储存过程中倾向于向涂料的表面移动。

从热力学角度分析，这有利于降低体系的能量，使体系变得稳定。

但会导致体系内颜料在垂直方向分布不均匀，发生浮色现象。

解决静态条件下涂料浮色现象的方法是选择合适的分散剂，使不同颜料的HLB相匹配。

如果涂料浮白色，说明白色颜料比较亲油，因此需要提高白色浆的亲水性。

如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白色浆比较亲水，需要将白色浆做的偏油一些，来阻止涂料浮色现象。

提高涂料的黏度可以有限减慢浮色现象发生的动力学过程，使体系变得相对稳定。

静止状态下，涂料体系内不同颜料的表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。

在涂料体系中，表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。

如果色浆之间的表面张力差比较大，选择合适的润湿分散剂可以解决或减慢浮色现象的发生。

另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比，体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。

这种现象在涂膜干燥过程中也会有较明显的体现。

如果选择的分散剂不恰当，颜料粒子间容易发生絮凝，直接结果会导致粒子的运动能力减弱，尺寸增大，体系发生浮色现象。

27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。

1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。

原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。

预防措施：①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。

2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。

原因分析：①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。

预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。

3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。

原因分析：①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。

预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。

*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。

装修师傅用的乳胶漆涂膜发花的原因及应对措施装修师傅用的乳胶漆，涂刷后的涂膜要求颜色均匀，光泽均匀。

不会出现肉眼可见的色斑或色块、色圈等现象。

所谓的涂膜发花现象，具体有各类花纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。

本文将详细解释涂膜发花的原因及应对措施，希望对您有帮助。

涂膜发花的原因第一，涂膜如出现线状条纹花纹，多是因为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相溶性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来，形成一道道条纹。

涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。

第二，涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相溶造成。

第三，涂膜出现圆状色斑或者色圈，一般发生在不良涂料的施工过程中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。

气泡携带色浆会存在两种现象：气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。

色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。

第四，涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。

涂膜发花的应对措施第一，选择一款颜色丰富并且色彩耐候性、保色性良好的家庭装修涂料。

比较典型的有德爱威功能涂料，采用自有色浆体系，各项性能都不错。

第二，做好施工准备。

按涂饰面积，对用漆量进行估算，所有颜色应一次配齐，不同颜色涂料应分别堆放，以免施工时混淆造成色差。

涂料最好存放于干燥、通风、阴凉处。

第三，墙体基面需做过腻子批刮，做过底漆处理。

因为漆面干燥时，水分会带着色素向干燥速度最慢的地方移动，如果墙体原来有裂纹、或干燥程度不均，这些地方含水多，会最后干燥，这些地方色素沉积就多，使用底漆，可以减缓这种现象，防止出现色差。

等到底漆干透之后便可进行下一步操作。

第四，保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低装修师傅用的乳胶漆涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。

浮色发花防止剂1.前言涂料的颜色多数是几种颜料拼配起来的复合色。

涂料涂装后，涂膜在干燥过程中有时颜色会发生变化，造成涂膜表面颜色的缺陷，经常遇到的有以下几种：浮色（Floading）发花（Floating）丝纹（Silking）花斑（Motting）条痕（Slriation）虽然称谓不同，但其根本原因是涂料中颜料组分的一种或几种产生沉降、絮凝造成颜料分离，导致涂膜表面颜色发生变化。

将其归纳，可分为“浮色”和“发花”①。

发花，是指涂膜中颜料组分分布不均，呈现出条斑或蜂窝状的花纹，可以理解为颜料垂直方向的分离。

浮色，是指涂装后，涂膜中的颜料组分呈现出均匀层状分离现象，其中的一种或几种颜料以较高浓度均匀地分布在表层，上下层的颜色差距较大。

可以理解为颜料水平分离。

丝纹，是指浸涂货流涂后再涂膜表面呈现的条纹状的花纹。

实际上也是发花的一种表现形式。

2.发花浮色形成的原因产生浮色发花的原因是很多的，一般认为：贝纳尔涡流；颜料粒子的运动速度差；颜料絮凝分离等是主要原因。

但颜料组合匹配不当，添加剂运用不宜，容积不匹配，树脂拼合不合理等也会造成浮色发花。

2-1贝纳尔涡流涂料涂装后，涂膜表层溶剂挥发，表面温度下降，表层密度和表面张力增加，上层密度大，受重力早用作用向下沉。

下层富含溶剂、表面张力低，受表面张力作用，又推动涂料由下向上运动，新上来的富含溶剂的涂料表面张力比周边低，因此涂料又由中心被推向“边缘“，并在此堆积，向下沉降，形成了规整的六边形，这就是贝纳尔涡流，见图4-。

溶剂与其缔合的基料，携带颜料粒子一同由涡流的中心上升到涂膜的表面。

但其所写各种颜料粒子的比率却不相同，比表面极大的，粒经小的，比比表面积小的，粒径大的多，这是因为小粒子运动速度快，其结果导致颜料的分级或重新分布，使一种颜料在表面呈现出较高的浓度。

由涡流中心携带颜料上升到表层的富含溶剂的涂料，因其表面张力比周边低，因此，它会向表面张力高的六边形的边缘缓处运动，并在此堆积，所以我们看到边缘处颜色深，并有“小丘”这就是发花及桔皮的简单成因。

涂料浮色发花产生的机理及处理方法浮色发花是生产时所使用的各种颜料的密度和颗粒大小以及润湿程度不同，在漆膜形成但未定膜的过程中向下沉降的速度也不同。

粒径小、密度小的颜料(如炭黑、铁蓝、酞菁蓝等)的沉降速度相对慢一些，这样当漆膜固化后所呈现的外观颜色己完全不是所需要的均匀复色，而成为一种不雅观的，以粒径小、密度小的颜料占显著色彩的漆膜。

发花是由于不同的颜料表面张力不同，同漆料的亲和力也有差距，致使漆膜表面出现颜料浓度分布不均，局部某一颜料较集中而产生不规则的花斑。

浮色发花有两种情况：λ亲水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色λ涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色1、罐内静态浮色---垂直浮色油漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，称为罐内静态浮色，也叫垂直浮色。

例如灰色硝基醇酸底漆贮罐内浮现黑色，酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时浮现蓝色或黑色现象，当然在某些体系可能浮现白色。

原因：是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡或者表面张力不平衡浮现在表面的现象1.1 罐内静态浮色的起因1.1.1 亲水亲油平衡值（HLB）：在制乳胶漆时使用乳液、颜填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。

如各材料的HLB 值匹配则涂料体系的性能就很优，浮色、发花、分水等现象就会克服。

由于使用的乳液、颜填料选定以后，其 HLB 值就定下来了，但可以通过选择助剂，即润湿分散剂、增稠剂等来调整体系的 HLB 值，使整个体系的 HLB 值平衡。

我们知道，亲油的物质其亲油端的表面张力小，涂料贮存在容器贮罐中，这些亲油的物质容易浮到表面上来，从热力学角度来讲，整个体系能量降低，体系稳定。

当生产的乳胶漆在静态即在容器中就浮色，不仅开罐效果不好，施工性能也不好，涂膜状态也不好。

如果涂料浮白色，说明白浆 HLB 值比较小，白浆比较亲油，所以，生产白浆时就要把白浆作得亲水一点；如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白浆 HLB 值比较大，比较亲水，则在生产白浆时就要把白浆作得亲油一些，来阻止涂料浮色。