涂料的浮色发花

在涂料生产和施工过程中常常碰见浮色发花问题，涂料出现浮色发花时，颜色与标准板产生色差，调色变得很困难，既浪费颜料又调色不准，同时涂料的开罐效果很差,且涂料干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致。

发花属颜料动态分离现象之一：颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不均而出现发花。

浮色是颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜和干燥过程中一种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或是沉到底部。

在实验室如何观察和判断浮色发花现象呢？可以从两方面入手：罐内静态浮色：色漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，例如储存一段时间后，开罐后看到罐内表面浮现黑色，酞菁蓝或白色等现象。

涂膜动态浮色：涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色，动态浮色的颜料分离分两种情况：一种是涂膜发花表面颜色不均，另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一，但是表层与底层颜色有差异。

用手指揉展来鉴别浮色，首先将涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上，流平状态时，将手指揉磨直到涂膜开始变得粘稠，颜料粒子不再迁移分离，如果涂料存在浮色，未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异，揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹，涂膜干燥后揉磨的表面会出现棱角涡流花纹，指揉变色程度随指研条件而变化，揉磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响。

涂料的浮色发花因素很多，颜填料粒径差、体系中各物质的表面张力差、以及各物质的亲水亲油平衡值(HLB)、乳液与色浆的兼容性等对乳胶漆的浮色发花造成较大影响，以下进行具体讨论。

1 颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响涂料在干燥过程中，随着涂料中挥发分的挥发，这些挥发分还会夹带一部分颜、填料把它们带到涂膜上来，而这些颜、填料粒子在被输送到表面时，有较高表面积的较细粒子易于输送，而比表面积相对低的粗粒子则有碍于运动，在乳胶漆涂膜干燥时，更为亲水的物质趋向于快蒸发，如果白浆相对色浆来说亲水性强一些，即白色的颜填料粒子的亲水性比色浆中颜料粒子更亲水一些，它们就更易被强极性的挥发物质带到表面上来。

汽车漆面发花了怎么办
有的时候在给汽车做过美容之后就会发现汽车漆面出现发花现象，这是为什么呢？今天就由小编来为大家讲讲汽车漆面发花了怎么办？
所谓的汽车漆面发花说的就是汽车漆喷涂的时候没有喷好，导致喷涂之后的颜色不够均匀，在有光的时候看就会发现云雾状的图影，漆面有明显的明暗交错现象。

汽车漆面发花的原因主要有以下几点：
1、漆面的涂层涂的太厚不均匀：在喷涂的时候要注意喷涂的轨迹，使用正确的喷涂方法
2、漆膜太湿或是太干：如果太湿的话，它不容易干燥，就会跟其他油漆造成一定的干扰；反之。

漆膜太干的话就会导致表面太粗糙，闪光效果不太好
3、喷房的环境不符合操作的要求：如果喷房的温度过高，就会
导致漆膜会变的太干；反之，温度低漆膜就会潮湿。

另外，湿度也是一方面原因，湿度高会导致油漆中的溶剂不容易挥发，漆膜就会湿；反之，溶剂就会挥发快，漆膜就会偏干。

解决方法：在施工的时候一定要按照油漆说明书上的方法使用，工艺参数要保持稳定。

以上就是小编今天讲的汽车漆面发的原因及解决方法，希望对大家有所帮助。

溶剂型涂料漆膜中浮色现象的规律初探（一）原创2017-06-23 BYK毕克化学毕克化学1引言在一个涂料配方中同时使用多种不同颜料进行调色，以得到终端用户所希望的颜色与色相，早已是涂料行业的日常工作。

然而，这类配方中经常出现的一个问题却至今仍未能完全弄清楚，当然也就谈不上有十分的把握去解决了，这个问题就是老生常谈的浮色发花现象。

所谓发花就是在固化后的漆膜表面上所发生的颜色不均匀的现象，通常这种现象会展现出不规则的六角形的花纹，或是条状花纹，这种花纹也叫作贝纳德窝而浮色是指固化后的漆膜表面与内部的颜色并不一致，存在色差。

这种现象在漆膜尚未完全固化时，可以通过指擦试验来检测漆膜表面与内部的色差。

浮色发花产生的原因是涂料中各组分具有不同的表面张力，以及不同的颜料具有差异较大的粒径和密度，从而使它们在固化过程中具有不同的运动速度。

在溶齐U型涂料体系中，发花问题通常比较容易解决，只需添加少量（通常小于涂料配方的0.5% ）适合的有机硅表面助剂即可。

由于表面助剂具有表面活性，它会在漆膜固化的过程中迁移到气液界面-即漆膜表面上，从而使漆膜表面上所有各处的表面张力相同，这样就能消除表面上颜料分布不均的现象。

相比之下，浮色问题则比较难以解决，表面助剂对此无能为力，一般来说必须通过使用适合的润湿分散剂才能解决。

在实际工作中，我们发现使用润湿分散剂来解决浮色问题，也并非一帆风顺。

不同的润湿分散剂产品以及不同的分散剂添加量对颜料分散的作用效果各不相同。

我们在实验过程中会发现有时指擦色差大，有时色差小；有时漆膜浮深色，有时浮浅色。

而目前我们还没有一个明确的理论可以对上述现象进行合理的解释，从而指导解决问题之道。

本文研究了在一个特定的溶剂型丙烯酸氨基烘烤涂料体系中，漆膜浮色的现象与分散剂的添加量之间的关系，希望通过若干具体的颜料分散体系，最终找到控制浮色现象的普遍性理论。

2实验部分本实验考察了白色加黑色（即灰色）的混合颜料体系中的浮色现象。

浮色发花怎么解决？发花和浮色现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。

原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。

是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。

原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。

即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。

这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。

当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。

这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。

最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。

这就是产生发花和浮色病态的过程。

至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。

对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。

在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。

亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。

一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。

但最好选用胶体结构。

这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。

在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。

目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。

乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆在储存过程中常出现絮凝分水和浮色发花现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响，本文就该现象的产生和控制作一初步探讨，以便抛砖引玉。

1 乳胶漆絮凝分水成因与控制沉降的Stock 定律颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。

实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。

造成体系絮凝的常见因素有，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。

1.1 颜填料的絮凝和聚集未稳定颜料分散体的絮凝速率颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降,随粒子数增加而加快。

粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。

1.2 乳液的絮凝和聚结絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。

絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。

在乳液体系中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax 显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。

这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。

非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。

这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。

因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。

27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。

1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。

原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。

预防措施：①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。

2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。

原因分析：①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。

预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。

3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。

原因分析：①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。

预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。

*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。

装修师傅用的乳胶漆涂膜发花的原因及应对措施装修师傅用的乳胶漆，涂刷后的涂膜要求颜色均匀，光泽均匀。

不会出现肉眼可见的色斑或色块、色圈等现象。

所谓的涂膜发花现象，具体有各类花纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。

本文将详细解释涂膜发花的原因及应对措施，希望对您有帮助。

涂膜发花的原因第一，涂膜如出现线状条纹花纹，多是因为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相溶性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来，形成一道道条纹。

涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。

第二，涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相溶造成。

第三，涂膜出现圆状色斑或者色圈，一般发生在不良涂料的施工过程中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。

气泡携带色浆会存在两种现象：气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。

色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。

第四，涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。

涂膜发花的应对措施第一，选择一款颜色丰富并且色彩耐候性、保色性良好的家庭装修涂料。

比较典型的有德爱威功能涂料，采用自有色浆体系，各项性能都不错。

第二，做好施工准备。

按涂饰面积，对用漆量进行估算，所有颜色应一次配齐，不同颜色涂料应分别堆放，以免施工时混淆造成色差。

涂料最好存放于干燥、通风、阴凉处。

第三，墙体基面需做过腻子批刮，做过底漆处理。

因为漆面干燥时，水分会带着色素向干燥速度最慢的地方移动，如果墙体原来有裂纹、或干燥程度不均，这些地方含水多，会最后干燥，这些地方色素沉积就多，使用底漆，可以减缓这种现象，防止出现色差。

等到底漆干透之后便可进行下一步操作。

第四，保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低装修师傅用的乳胶漆涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。

真石漆发花的主要原因真石漆是一种具有石材外观和质感的涂料，在建筑装饰中应用广泛。

但是，在使用过程中，我们可能会发现真石漆出现了发花现象。

那么，真石漆发花的主要原因是什么呢？真石漆发花的表现首先，我们需要明确真石漆发花的表现。

通常情况下，真石漆失去了原来的光泽，形成的涂层表面不平整，甚至会出现斑斑点点的麻点状物。

这些现象在对比新鲜的真石漆涂层时非常明显。

原因一：颜料的选择真石漆中添加的颜料是导致其发花的最主要原因之一。

某些颜料在长时间暴露于空气中后，会与空气中的氧气化学反应，产生色斑，失去光泽度。

另一方面，保存不当也是颜料容易导致失去活性的原因之一。

另外，颜料在添加到真石漆中后，如果搅拌时间过长，也会导致颜料失去活性。

因此，正确的添加量和搅拌时间对于真石漆涂层的品质至关重要。

原因二：施工工艺真石漆的施工工艺也是导致其发花的原因之一。

在施工过程中，如果涂层的厚度不均匀，会导致涂层的色彩和光泽不一致，出现斑斑点点的麻点状物。

另一方面，施工过程中的刷涂或喷涂过程中，如果空气湿度过高或低温，都会影响涂层的质量，并可能导致真石漆发花。

原因三：环境因素最后，真石漆发花的原因可能还与使用环境因素有关。

气候条件、空气质量和雨水等环境因素都可能影响真石漆涂层的品质和颜色。

例如，雨水和辐射会导致真石漆的颜色失去亮度。

通风不良会导致真石漆涂层受潮发芽。

总结通过以上的介绍，我们可以得出结论：真石漆发花的原因是多种多样的，包括颜料的选择、施工工艺和使用环境等因素。

因此，在选择真石漆时，我们需要考虑到这些问题，并在施工过程中遵循正确的工艺流程，以确保真石漆涂层的品质和美观。

包装印刷过程中墨膜浮色及发花问题解析在包装印刷过程中，往往会因印刷图文的服色和发花而令操作者大费周折，也使其印刷制品的质量大打折扣。

这种故障主要是因印刷油墨晨含有多种颜料或填料造成的。

由于印刷图文墨膜发生浮色、发花的表现形式各有不同，为此，笔者根据多年的实践试谈以下各点，与包装印刷界同仁商榷。

一、墨膜浮色与发化的表现形式浮色是指油墨一经印刷，湿墨膜中的颜料呈水平方向层状的分离。

即墨膜中多种颜料中的一种或几种浓度集中在表面而呈均一的分布，但却与刚刚从油墨厂生产出来时或与前一配方的颜色有明显的差别。

发花则是指包装印刷后的油墨墨膜中存在着多种颜色的不均匀分布，通常又呈条斑或蜂窝状。

为此，人们常理解为颜料垂直方向的分离。

除了浮色和发花之外，网纹辊在泵循环输墨或喷印油墨后，包装印刷的墨膜表面能看见的条纹状的发花现象则被称为丝纹。

1．1浮色发花产生的原因。

我们知道，在包装印刷油墨体系里含有两种颜料或填料的组成物都可能会产生浮色、发花，油墨制造者的生产工艺不当或包装印刷操作工的作业不当也同样会产生浮色和发花。

一是颜料的沉降和絮凝对浮色、发花的影响。

我们在多年的实践中已经知道，浮色、发花是颜料在包装印刷后墨膜表面分布不均造成的。

虽然涉及的原因是多方面的，但颜料分散的稳定性是非常重要的。

例如在多种颜料分散组成的油墨体系里，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而造成颜料分散油墨体系的分离，也就是我们常讲的浮色、发花的原因。

其次，我们从观察包装印刷油墨沉降全过程后获知，粒径的作用要比密度大、浮色更为严重，也就是通常称，是颜料的密度差造成的，严格地讲是因颜料的粒径作用造成的。

从我国包装印刷油墨分散体系看，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要经大的颜料粒子大得多，往往表现为密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大便会造成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成了印刷油墨的浮色现象，对此，人们在油墨配方设计上，针对轻微的控制絮凝以防止颜料浮色发花方面作为重点而进行调整，虽有效果，但过度地严重絮凝，就会产生沉淀而导致浮色发花的出现。