关于组装车间退料的流程规范

一、目的为了规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。

三、职责1. 生产部门：负责生产过程中产生的退料，并按照规定程序办理退料手续。

2. 仓库管理部门：负责退料的接收、检验、入库、报废等工作。

3. 财务部门：负责退料产生的成本核算及报销。

四、退料流程1. 生产部门在发现不合格物料或生产订单完成后，将不合格物料或合格余料整理并张贴物料标识。

2. 生产部门物料员填写《生产退料单》，注明退料原因、不良原因、供应商名称等信息，并签名。

3. 《生产退料单》连同不合格物料或合格余料交由品质部门IQC检验。

4. 检验完毕后，对不合格物料张贴不合格标签，合格物料张贴合格标签，并在《生产退料单》附上检验报告。

5. 经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库管理部门。

6. 仓库管理部门接收退料，核对单据与实物，无误时双方签名确认。

7. 对不合格物料进行报废处理，合格物料重新入库。

五、退料管理要求1. 退料必须遵循“先进先出”的原则，保证物料的新鲜度。

2. 退料过程中，对不合格物料要进行标识，避免误用。

3. 退料单据需妥善保管，以备后续查询。

4. 退料过程中，若发现异常情况，应及时上报上级部门。

5. 退料成本核算需准确，确保财务数据的真实性。

六、奖惩措施1. 对认真执行退料制度，及时办理退料手续的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反退料制度，造成物料浪费或损坏的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。

3. 对滥用职权、玩忽职守，导致退料管理混乱的部门和个人，依法依规进行处理。

七、附则本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。

一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。

三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。

2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。

3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。

四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。

（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。

2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。

（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。

3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。

（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。

4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。

（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。

五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。

2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。

3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。

4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。

材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤：
1、退料申请：在生产过程中，如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品，操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。

2、填写退料单：生产部根据实际情况填写《退料单》，并注明订单号、物料名称、数量等信息。

对于不良物料，还需填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期等详细信息。

3、仓库收货：仓库根据生产部的退料需求进行收货，并在退料单中填列实收数量。

仓库收货时应先由仓库进行收货，以确保退料流程的正确执行。

4、退料单处理：《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档，以便于管理和跟踪。

5、不良品处理：对于不良物料，生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。

每月27日，仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。

注意事项包括：
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。

2、退料单上必须填写详细的退货信息，包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。

3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。

4、如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。

产线领料退料流程管理要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!产线领料退料流程管理要求对企业的生产效率和成本控制具有重要作用。

退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。

为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。

二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。

(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。

(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。

2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。

(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。

(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。

3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。

(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。

4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。

(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货商议。

(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。

(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。

5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。

(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。

(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。

6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。

(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。

(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。

7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。

生产退料到仓库具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。

三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。

2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。

3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。

4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。

四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。

2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。

3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。

4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。

5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。

五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。

2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。

3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。

4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。

六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。

2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。

3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。

七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。

2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。

八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。

2. 本规定自发布之日起实施。

第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。

车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上的原材料或半成品无法继续使用，需要退回仓库或供应商的一种单据。

它在生产管理中起到了重要的作用，能够帮助企业实现物料的合理利用和成本的控制。

本文将从五个方面详细介绍车间生产退料单的相关内容。

一、退料原因1.1 产品质量问题：生产过程中发现产品存在质量问题，需要退回原材料或半成品进行返工或报废。

1.2 生产计划变更：由于市场需求或其他因素的变化，生产计划需要调整，导致部分原材料或半成品无法继续使用。

1.3 工艺改进：为了提高产品质量或生产效率，需要更换某些原材料或半成品。

二、退料流程2.1 申请退料：车间生产人员根据实际情况填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并提交给相关部门审核。

2.2 审核退料：相关部门对退料申请进行审核，核实申请的合理性和准确性，确保退料符合公司的规定和政策。

2.3 执行退料：审核通过后，车间生产人员将退料申请单交给仓库管理员或供应商，由其负责退回原材料或半成品，并及时更新库存信息。

三、退料单管理3.1 编制退料单：退料单需要包括退料单号、退料日期、退料物料信息、退料数量、退料原因等内容，以便于后续的跟踪和查询。

3.2 退料单审批：退料单需要经过相关部门的审批，确保退料的合理性和准确性，避免滥用退料制度或误操作。

3.3 退料单记录：退料单需要及时记录和归档，以备后续的查询和分析，为企业的决策提供参考依据。

四、退料效益4.1 节约成本：通过及时退料，避免了原材料或半成品的浪费，降低了生产成本。

4.2 提高效率：退料单的管理能够提高生产线上的物料管理效率，减少生产线的停机时间，提高生产效率。

4.3 优化库存：通过退料，及时清理过剩的原材料或半成品，优化了库存结构，减少了库存周转周期。

五、退料单的注意事项5.1 准确记录：在填写退料单时，要准确记录退料的物料信息、数量和原因，确保信息的真实性和准确性。

退料流程管理规范一、引言退料流程管理是企业物流管理中的重要环节之一，对于确保退料流程的顺利进行、减少资源浪费、提高企业效益具有重要意义。

本文旨在制定一套标准的退料流程管理规范，以确保退料流程的高效、规范和可控性。

二、目的本文的目的是为了规范退料流程，明确各个环节的职责和执行要求，确保退料流程的合规性、透明度和高效性。

通过优化退料流程，减少退料时间和成本，提高资源利用效率，实现企业的可持续发展。

三、适用范围本文适用于所有需要进行退料操作的部门和人员，包括但不限于生产部门、仓储部门、质量管理部门等。

四、流程概述退料流程包括退料申请、退料审批、退料出库、退料验收和退料入库等环节。

具体流程如下：1. 退料申请（1）退料申请人填写退料申请表，包括退料物料信息、退料数量、退料原因等。

（2）退料申请人提交退料申请表给退料审批人进行审批。

2. 退料审批（1）退料审批人对退料申请进行审批，包括核实退料物料信息、退料数量和退料原因的合理性。

（2）退料审批人根据审批结果，将退料申请表转发给仓储部门进行退料出库操作。

3. 退料出库（1）仓储部门根据退料申请表中的信息，进行退料出库操作，包括从库存中扣减相应数量的物料、更新库存信息等。

（2）仓储部门将退料物料交给退料申请人，并记录退料出库的相关信息。

4. 退料验收（1）退料申请人对退料物料进行验收，包括核实退料物料的数量、质量和规格等。

（2）如发现退料物料有质量问题或与退料申请不符，退料申请人应及时向质量管理部门报告，并按照相关流程进行处理。

5. 退料入库（1）经过退料验收合格的物料，由退料申请人将其送至仓储部门进行退料入库操作。

（2）仓储部门根据退料物料的信息，更新库存信息，并将退料入库的相关信息记录。

五、职责分工1. 退料申请人的职责包括：（1）填写退料申请表，准确填写退料物料信息、退料数量和退料原因等。

（2）将退料申请表提交给退料审批人进行审批。

（3）对退料物料进行验收，确保退料物料的质量和规格符合要求。

物料退料及报废处理流程编制/日期：审核/日期：批准/日期：为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。

2.范围本制度适用于总集团工厂组装项目及非工厂组装项目，各工序生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料及各部门退料。

3.定义3.1.合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。

3.2.不良品：指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。

3.3.维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。

3.4.废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。

3.5.退料来源分类：3.5.1.生产退料：项目设备组装完毕，出货之后，多出的物料退仓。

3.5.2.客户现场退料：客户现场调试完毕后多出来的物料，或者变更替换物料 ,退料回仓库。

3.5.3.设变退料：工程师设计变更后，原先物料无法使用了，退仓库。

3.5.4.借用退料：从仓库借出去的物料，使用一段时间后退回仓库。

3.5.5.其他退料：客户退回工厂的机器设备进行拆解，零件分类后退回仓库。

4.职责4.1 生产部各车间：负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作，判定后合格品、再利用品的申请入库工作，维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。

4.2 品质部：负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料组织判定工作、记录判定实施过程。

视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。

品质部对判定结果负责。

4.3 采购部：负责对判定为维修物料退供应商维修工作。

维修OK到货后，采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料退供应商处理。

生产车间退料补单流程一、退料的情况。

在生产车间呢，有时候会有退料的情况。

为啥会退料呢？可能是原材料有问题呀，比如说这个料的质量不太好，有瑕疵，像那种金属材料表面有划痕啦，或者是塑料材料有变形之类的。

还有可能是领多了料，原本计划用这么多，结果生产过程中发现不需要那么多，这剩下的料当然就得退回去啦。

这就像是你去超市买菜，本来以为要做一大桌菜，结果发现有些菜不用那么多，就把多余的退回去一样。

二、退料前的准备。

要是发现要退料了，咱可不能就直接把料拎过去就完事了。

得先把相关的东西整理好。

比如说，要把这些退料清点清楚，到底有多少数量，这可不能马虎。

要是数量不对，那后面的账就乱套了。

就好比你数钱，少一张多一张都不行呀。

而且呢，要把这些料的规格、型号也都核对好。

不同规格型号的料可不能混在一起退，就像不同尺码的衣服不能混在一起卖一样。

还有哦，要找到当时领这些料的领料单，这可是很重要的证据呢。

要是没有这个领料单，人家可能都不知道你这些料是从哪来的，就像你去退货，没有小票人家怎么给你退呢？三、退料的过程。

准备好之后呢，就可以把料送到退料的地方啦。

一般在车间里都会有专门负责收退料的人或者地方。

把料送过去的时候，要和收料的人好好说清楚情况。

比如说，这些料是因为质量问题退的，还是领多了退的。

这就像是和朋友分享自己的事情一样，要讲得明明白白的。

收料的人呢，也会对这些料进行检查，看看数量对不对，规格型号是不是和说的一样。

这个时候咱们可要有耐心，可不能着急上火的。

如果检查出有什么问题，咱们就好好商量解决嘛。

四、补单的情况。

退料之后呢，有时候可能还需要补单。

为啥要补单呢？比如说因为之前领的料有问题，影响了生产，现在需要重新领一些好的料来继续生产呀。

或者是虽然领多了料退回去了，但是现在生产计划有调整，又需要一些料了。

这就像你衣服退了之后，又发现还是很需要这件衣服，就又想买回来一样。

五、补单的流程。

要是要补单的话，首先得写一个补单申请。

一、目的为规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，降低成本，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库退料管理活动。

三、职责1. 仓库管理员：负责退料物资的接收、验收、入库、出库等工作。

2. 生产部门：负责生产过程中产生的退料物资的收集、整理、标识。

3. 品质管理部门：负责退料物资的品质检验，确保退料物资质量符合要求。

4. 财务部门：负责退料物资的账务处理。

四、退料流程1. 退料申请（1）生产部门在发现退料物资后，应及时收集、整理，并填写《退料申请单》。

（2）退料申请单应包含以下内容：退料原因、退料物资名称、规格型号、数量、单价、金额、退料日期等。

2. 退料审批（1）退料申请单经生产部门负责人签字后，报送品质管理部门进行品质检验。

（2）品质管理部门对退料物资进行品质检验，检验合格后，报送财务部门进行账务处理。

3. 退料接收（1）仓库管理员在收到《退料申请单》后，应及时核对退料物资，确保物资名称、规格型号、数量等与申请单一致。

（2）仓库管理员对退料物资进行验收，确认物资质量符合要求。

4. 退料入库（1）仓库管理员将退料物资按类入库，并做好标识。

（2）仓库管理员在《退料入库单》上记录退料物资的入库信息，并报送财务部门。

5. 退料出库（1）生产部门在需要使用退料物资时，向仓库管理员提出申请。

（2）仓库管理员核对退料物资，确认符合要求后，办理出库手续。

五、退料注意事项1. 退料物资应保持完好，避免损坏。

2. 退料物资应分类存放，便于管理。

3. 退料物资的标识应清晰、醒目。

4. 退料物资的验收、入库、出库等环节应严格执行本制度。

六、监督与考核1. 公司各部门应加强对退料管理的监督，确保退料制度的有效执行。

2. 对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理。

3. 仓库管理员应定期对退料物资进行盘点，确保账实相符。

七、附则本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订。

自发布之日起实施。

退料管理规范一、引言退料管理是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回、处理或者重新利用的管理措施。

有效的退料管理可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，对于企业的经营和发展具有重要意义。

本文将详细介绍退料管理的规范化要求和操作流程。

二、退料管理的目的和原则1. 目的：有效管理退料过程，确保退料的准确性、及时性和合规性，减少资源浪费，提高生产效率。

2. 原则：a. 准确性原则：确保退料信息的准确性，包括物料名称、数量、批次等。

b. 及时性原则：及时处理退料，并及时更新库存信息，以便及时补充或者调整生产计划。

c. 合规性原则：退料必须符合相关法律法规和企业内部规章制度，确保合规性和合法性。

三、退料管理的流程和操作要求1. 退料申请：a. 退料申请人应填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、批次、原因等信息。

b. 退料申请单应由相关部门负责人审批，并在退料申请单上签字确认。

c. 退料申请单应及时提交给仓库管理员。

2. 退料入库：a. 仓库管理员收到退料申请单后，核对退料物料的准确性和完整性。

b. 仓库管理员应将退料物料按照规定的存放位置进行分类、标记，并及时更新库存信息。

c. 仓库管理员应在退料物料上标注退料信息，包括退料日期、退料原因等。

3. 退料处理：a. 退料物料应根据退料原因和性质进行分类，如可以重新利用的物料应送至生产线重新加工，不可利用的物料应进行合理的处理，如销毁或者外包处理等。

b. 退料处理过程中应严格按照像关法律法规和企业内部规定进行，确保合规性和环境友好性。

4. 退料记录：a. 退料管理系统应建立完善的退料记录，包括退料申请单、退料入库记录、退料处理记录等。

b. 退料记录应详细记录退料物料的信息，包括物料名称、数量、批次、退料日期、退料原因等。

c. 退料记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。

5. 退料审核：a. 退料审核应由相关部门负责人进行，对退料的准确性和合规性进行审核。

退料流程管理规范1. 目的规范退料运作流程及注意事项。

2. 范围适用于仓库、生产线对生产计划和各客户的要求作退料动作。

3 . 名称释义无4. 权责4.1生产部：负责各机型退仓物料的整理，退仓，入库，单据交接工作。

4.2计划：负责各客户退料信息提供和跟踪，及时知会相关部门。

4.3仓库：负责退仓物料的数量接收，确认，单据交接并执行所退仓物料符合客户品质标准。

4.4品质部： IQC 负责所退物料的品质检验和符合各客户的退料品质标准。

5. 工作内容5.1生产部作业：5.1.1接计划通知和安排，当产线生产完A机型转B机型时或生产与出货有差异时，要求盘点，A机型的物料或所要求盘点的机型物料要接计划通知后车间才可以整理物料退仓工作。

5.1.2统计打出系统退料单，单上注明物料编码，名称，应退数量，实退数量，车间按退料单上内容与实物进行对号入座，按单进行清退，未经部门负责人确认和同意，不可操作几张单合并汇总退料。

5.1.3退仓物料按各客户接收标准执行，退料时每款物料必须有来料或发料时的原料盘或原静电袋包装，保持客户的原有信息状态，物料编码，条码，部品票，不得接料，不得在料盘上或包装袋上乱涂乱写乱画及写站位，CHIP料退仓时不得出现料带严重折弯和中间掉料现象，数量低于300PCS时尾部料带上要注明规格，物料编码，数量，描述等，IQC或IPQC要在尾部料带上签字，确认，所有退仓物料必须经品质部IPQC或IQC检验合格后签字，盖章才生效作退料入库动作。

5.1.4车间退料需经品质签字，确认，才可整理退仓，货仓接收和清点退仓物料的数量，严格执行退料标准，否则拒收；退仓物料不可以将客户料盘标签覆盖，信息涂改、且要保持料盘的清洁度。

5.1.5接计划通知后物料整理，盘点或退仓时间不得超过4H。

5.2仓库作业：5.2.1仓管员收到退料时先检查退料单据和物料的退仓标准，然后按退料上内容进行接收，清点，盘点时数量要准确，如有异议当面核对清楚。

退料管理规范一、背景介绍退料管理是指在生产过程中，由于各种原因需要将已经采购或者生产的物料退回供应商或者仓库的一种管理活动。

合理规范的退料管理能够有效减少因退料而造成的资源浪费和成本增加，提高企业的经济效益和管理效率。

二、退料管理的目的1. 减少资源浪费：通过合理的退料管理，能够减少因废弃物料而造成的资源浪费，提高资源的利用率。

2. 降低成本：通过退料管理，能够及时将不合格或者多余的物料退回供应商，避免库存积压和资金占用，减少企业的经营成本。

3. 提高管理效率：规范的退料管理流程能够提高退料的处理速度和准确性，减少人力资源的浪费，提高管理效率。

三、退料管理的流程1. 退料申请：当发现物料不合格或者多余时，相关人员应填写退料申请单，包括退料的物料名称、数量、原因等信息，并提交给相关部门负责人进行审核。

2. 退料审核：相关部门负责人对退料申请单进行审核，确认退料的合理性和准确性，并在申请单上签字确认。

3. 退料处理：审核通过后，相关部门负责人将退料申请单交给仓库管理员进行退料处理。

仓库管理员根据申请单上的信息，将退料物料从库存中取出，并进行标识和分类。

4. 退料记录：仓库管理员在退料处理完毕后，应及时记录退料的相关信息，包括退料物料的名称、数量、退料日期等，并将记录存档备查。

5. 退料追溯：在退料记录中应标注退料物料的来源和去向，以便后续需要追溯退料情况时能够快速找到相关信息。

四、退料管理的注意事项1. 严格按照规定的流程进行退料管理，不得擅自处理或销毁退料物料。

2. 退料物料应进行分类存放，并进行标识，以便后续管理和使用。

3. 退料物料应定期进行清点和检查，确保退料记录的准确性和完整性。

4. 退料物料应妥善保存，避免受潮、受热或者受损，以免影响后续使用。

5. 退料管理应与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈退料情况，并协商解决退料相关问题。

五、退料管理的效果评估1. 定期对退料管理的流程和制度进行评估，发现问题及时进行改进和优化。