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目录一编制依据二工程概况、特点三施工部署1劳动力（人员）安排2机械、车辆设备3技术管理安排四施工准备1技术准备2生产准备3垫层砼浇筑4应急准备五砼拌制、供货1供货技术指标2砼供货速度3供货验收六砼运输七砼浇筑1浇筑施工工艺流程2砼浇筑顺序3钢筋防止位移措施4泌水处理八砼养护九试块留置十泵送作业1泵送程序2泵送作业要求十一大体级温度裂缝控制验算及测温1施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算2养护材料选用3温度控制十二质量保证1质量主控项目2一般项目3应注意的质量问题4砼工程质量预控十三安全文明施工一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）2．神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工图3. 神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工组织设计4.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点：神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。
桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。
基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。
灌注桩C30钢筋砼桩，底板砼C30，其他均为C40。
单仓基础混凝土量约为3054 m3。
基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。
第一章编制说明 01.1 编制原则 01.2 编制依据 0第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章施工准备 (2)3.1 组织准备 (2)3.2 技术准备 (3)第四章煤仓漏斗施工 (3)4．1 施工总体工艺流程 (4)4．2 钢筋工程 (4)4．3模板工程 (12)4．4 混凝土浇筑 (41)第五章质量保证体系及措施 (47)5.1建立完善的质量保证体系 (47)5.2制订完善的质量技术措施 (47)第六章安全保证体系及措施 (48)6.1安全保证组织体系 (48)6.2落实安全生产责任制 (48)6.3安全管理制度及组织措施 (49)6.4安全生产技术措施 (50)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。
第二章工程概况2.1 工程概述本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。
仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。
煤制烯烃工艺路线及技术可行性分析一、煤制烯烃工艺路线以煤为原料经甲醇制取低碳烯烃的工艺技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。
工艺路线为煤在高温高压下通过纯氧部分氧化反应生成主要成份为CO和H2的粗合成气，粗合成气经过部分耐硫变换及净化然后合成甲醇，最后甲醇转化为低碳烯烃。
目前，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。
二、煤气化技术煤气化技术已有100多年的历史，但煤气化技术的发展由于多种原因开始比较缓慢；直至20世纪70年代世界石油危机的出现，促使西方发达国家投入巨资开展了煤气化技术的研究与应用开发，开发出先进的气流床气化技术并于20世纪80年代开始由应用研究转入大规模商业应用。
该技术具有高温、高压、大型化、节能、环保、合成气质量高等特点，产品气可适用于化工合成、制氢和联合循环发电。
目前，世界上最先进的气流床气化工艺技术主要有三种，分别是美国GE水煤浆加压气化（原Texaco）技术、荷兰壳牌粉煤加压气化（Shell）技术和德国未来能源粉煤加压气化（GSP）技术，均实现了大规模工业化生产。
与此同时国内经过多年努力研究，也开发出了具有自主知识产权的气流床煤气化技术。
这些先进的气流床煤气化技术为现代煤化工产业的发展提供了强有力的技术支撑三、合成气净化技术目前，世界上大型煤气化装置产生的合成气净化普遍采用低温甲醇洗（Rectisol）技术。
该工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方法，是由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种有效的气体净化工艺，具有技术成熟可靠、能耗较低、气体净化度高等特点，可将C02脱至10μg/L以下，H2S小于0.1μg/L；溶剂价格便宜，吸收能力大，循环量小，操作费用低。
目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇工艺两种流程，二者在基本原理上没有根本区别，都有多套商业化装置运行经验。
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程如下：
1.煤气化：将煤转化为气体，产生合成气（一氧化碳和氢气）。
2.加氢裂解：将合成气经过加氢后进入加氢裂解反应器，使其裂解成烃类产品。
3.分离与精馏：将裂解产品进行粗分离和精馏，得到不同纯度的烯烃产品。
4.加氢脱硫：将烯烃产品进行加氢脱硫，去除其中的硫化物。
5.装箱与运输：将经过加工的烯烃产品装箱并运输至客户处。
以上就是煤制烯烃的主要工艺流程，其中加氢裂解是该生产过程的核心环节，可以将煤制气体转化为高质量的烯烃产品。
石油化工建设 2011. 05神华包头煤制烯烃项目以神华自产煤炭为原料,采用煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品, 是一个集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际先进的煤化工工程,项目的建设在我国实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸, 对优化我国能源消费结构, 提高能源利用效率, 减少环境污染, 保障国家能源安全, 都具有重要的示范意义。
在项目建设阶段, 随着项目工期的缩短和吊装能力的不断提升, 钢结构模块化预制后, 分段吊装成为一种可行的吊装方法。
1工程概况30万 t/a 聚丙烯装置 C-5009产品净化仓和钢结构框架是吊装的难点, C-5009产品净化仓和 C-5013成品接收仓分别安装在钢结构框架内 , C-5009产品净化仓φ6706/φ4600×H34376重量 81. 5t ,安装高度约 56. 2m , C-5013成品接收仓φ3000×H 18000, 重量 31. 2t , 安装高度约 77. 65m 。
钢结构框架结构 15. 175m ×13. 6×H55. 4m ,总重量约为 525t 布置在挤压机房四层顶部, 安装标高 36. 5m , 总高度为90. 5m 。
为确保框架结构内的设备吊装就位和钢结构框架的顺利吊装, 依据现场主要吊车 (三一重工 SCC6300型的吊装能力把钢结构框架分成五段, 在地面组装成框架单元 (模块然后分别与设备进行交叉吊装, 最后完成结构框架的安装, 五段框架单元的外形尺寸、重量等主要参数见表 1。
设备:为现场整体交货。
钢结构:为半成品, 以构件的形式现场交货。
挤压机房 C-5009产品净化仓等设备与钢结构框架单元的吊装共有八次吊装, 吊装的最大高度约为 102m 。
由于吊装作业的高度高, 吊装作业场地狭小, 吊装平立面布置比较紧凑, 因此, 需要做好周密细致的部署, 即对吊装作业相关的施工方法、工艺步骤制定、施工场地的布置、现场场地道路的处理、钢结构框架的进场组装以及大型设备进场交货、大型吊车的进场定位等各项具体工作和时间都必须认真规划部署并充分协调,确保钢结构按时交货进场组装和吊装工作的顺利进行。
煤制烯燃示范工程项目建设总进度方案1、总进度安排本项目前期工作始于2004年3月，经过近3年的前期工作，2006年12月11日获得国家发改委的核准。
根据化工石油化工工程建设的经验和规律，考虑到各装置工艺的特殊性，制定了“先外围后装置，先地下后地上，先土建后安装,设计、采购、施工深度交叉衔接”的原则，编制了《包头煤制烯始项目总体统筹控制计划》，进行全面规划、综合平衡、统筹部署，突出工程量关键线路一一气化装置，工程难度关键路径一一甲醇，技术关键路径一一甲醇制烯燃三条关键路径，有条不紊的组织工程建设。
项目总体目标是2010年4月底主要装置中交，6月底气化装置化工投料，11月出产品，项目总的进度计划安排是：2007年：工程设计、长周期设备采购年；2008年：土建施工年；2009年：安装施工年；2010年：投料试车年1.1项目定义阶段计划2004年2月8日，神华集团与包头市达成建设煤制烯烧项目的共识。
3月5日，双方签订了建设煤制烯燃项目的会议纪要。
2004年5月至2004年10月，编制项目可研报告。
2004年12月27日，完成编制《项目申请报告》，并上报国家发改委。
2007年6月，完成签订水煤浆气化、低温甲醇洗、甲醇制烯烧、烯炫分离、聚丙烯、聚乙烯装置技术许可合同。
2007年4月，完成项目总体设计，2007年5月，神华集团公司召开项目总体设计审查会，11月8日，批复了项目总体设计。
2007年8月，完成主要装置基础设计。
2008年6月，完成主要装置EPC招标工作。
1.2项目实施阶段计划2007年9月23日热电站打下全厂第一根桩，项目开始进入施工阶段。
2008年，项目土建施工年，公用工程土建工作基本完成,转入全面安装，消防水、生活水系统8月份投用；工艺生产装置的设备基础、建构物工程施工进入高峰，综合楼、灰渣场、酸碱站等设施建成，全厂性管廊、消防站、环保监测站、维修站、全厂性仓库及堆场、厂内铁路、罐区及装卸设施、火炬系统等土建施工基本完成，并逐步进入安装，厂外铁路施工进入收尾，排水、排污管线进入施工高峰，煤气化装置完成气化炉吊装2009年，项目安装施工年。
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程
神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年 MTO、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽 1440吨/小时（发电 100MW）自备热电站、4套 6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.
1气化、净化
气化装置采用 GE公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约 60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在 (G)、1350～1400℃下进行。
反应生成 CO、H2、CO2、H2O和少量 CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除 H2S+COS、CO2后，净化气中 CO2含量小于 3%，H2S+COS<，压力约为，送到甲醇合成系统。
在净化工段，来自吸收塔上段的含 CO2富液，中间二次塔底出来的含硫富液分别进行再生后，经泵送到吸收塔循环使用。
从酸性气分离器出来的酸性气送至硫回收装置进行硫磺回收，硫回收尾气达标排放。
2甲醇合成及精馏
采用国外甲醇技术生产粗甲醇作为 MTO装置原料。
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与
来自甲醇合成回路的循环气被压缩至合成需要的压力，送入甲醇合成
回路进行甲醇合成，CO、CO2和 H2在 Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇。
出甲醇合成塔的热气体经回收热量和冷却后，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体除少部分作为弛放气送至氢回收，绝大部分进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，送往甲醇精馏工段。
在甲醇精馏工段经过脱轻组分塔，得到 MTO级甲醇；约 30％的粗甲醇送入精馏塔生产商品级的精甲醇，并副产甲醇油。
精甲醇和 MTO级甲醇送入 MTO装置或中间产品罐区储存，精制后的甲醇送入 MTO装置或中间产品罐区储存。
3 MTO装置及烯烃回收
采用大连物化所 DMTO技术和 Lummus烯烃分离回收技术生产 MTO。
MTO装置包括甲醇转化和烯烃回收两部分。
首先将来自甲醇储槽的甲醇加热气化，和来自后续单元回收的轻烃一起送入到流化床催化反应器中，该反应器下部是反应区，上部是催化剂／反应气分离区。
反应生成的热量通过反应器冷却器转化为中压蒸汽带走。
与该反应器配套的有一套催化剂再生系统，反应器的催化剂由下部进入到催化剂再生反应器中，经再生后回到流化床催化反应器中。
催化剂烧焦放出的热量通过再生催化剂冷却器被产生的中压蒸汽带走。
反应器顶部出来的反应气体经急冷塔冷却和气体分离后送入烯烃回收单元。
在烯烃回收单元，首先经过四级压缩、氧化物分离、洗涤和干燥后，进入脱乙烷塔进行分离。
塔顶物流经过乙炔转化后进入脱甲烷塔。
脱甲烷塔塔顶产品主要是甲烷，塔底产品进入到乙烯塔中，在乙烯塔顶得到聚合级乙烯。
而脱乙烷塔塔底物流经过脱丙烷塔和丙稀塔精制后，丙稀塔塔顶流股便是聚合级丙稀。
聚合级的乙烯和丙稀产品分别送入 PE装置和 PP装置。
4聚丙烯装置
DOW化学公司的 UNIPOL PP技术，由原料供应和净化、反应、树脂脱气、放空气回收、树脂和添加剂处理、挤压造粒、产品掺混和贮存等单元组成。
来自界区的丙烯、乙烯、异丁烷、氢气等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。
主催化剂、助催化剂（ TEAL、给电子体）经压送和计量后也送入反应单元。
当生产均聚产品或共聚产品时，单体或单体和共聚单体在第一反应器内发生聚合反应，当生产抗冲共聚产品时，在串连的第二反应器内发生聚合反应。
反应单元生成的树脂粉料经脱气后，送挤压造粒。
挤压造粒后的粒料产品精掺混，风送至界区外包装仓库的产品料仓。
树脂输送及树脂脱气排放的放空气经冷冻、闪蒸、精馏、膜分离等，回收丙烯返回反应
单元，回收富氮气部分用于脱气气，部分排放至火炬，部分富丙烷液送界区外上游 MOT装置。
5聚乙烯装置
Unipol工艺主要由原料的精制、气相流化床反应、树脂脱气、排放气回收、添加剂添加、造粒、树脂处理、产品包装和贮存等部分组成。
Unipol工艺采用单反应器气相流化床工艺生产聚乙烯产品，使用
Ziegler-Nata催化剂。
原料中所含的水、氧气、一氧化碳、二氧化碳对催化剂有毒化作用，所以反应物料乙烯、共聚单体丁烯 -1、己烯 -1、异戊烷、氮气根据进料质量情况进行精制除去上述杂质。
乙烯、共聚单体（丁烯-1和己烯-1）在流化床反应器进行聚合，生成粒状聚合物，载体型钛或-铬催化剂不断地加到反应器中，产品粉料通过排料系统不断地撤出，树脂经过产品脱气仓脱气、添加剂称重添加后进入水下造粒系统进行造粒。
造粒后的颗粒树脂经干燥后由气力输送系统送到掺混料仓进行掺混，掺混后的颗粒树脂由气力输送系统送到贮存料仓中贮存。
合格的颗粒产品由气力输送系统从贮存料仓送到包装料斗，经准确称量后包装。
码垛机自动地将装好颗粒料的袋子放到托盘上，然后用叉车送到成品仓库。
