旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。

适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

四、施工方法及工艺要求钻孔灌注桩施工工艺流程图灌注混凝土 <— 制作混凝土试件、测量混凝 土面高度和导管埋深桩基检测4.1施工准备V二次清孔凿除桩头4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证 钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。

场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作 平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时 还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置， 用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差 控制在5mn 以内。

4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6〜8mn 钢板加工，长度为2〜4n 。

根据 桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2〜4m 特 殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行， 有冲刷影响的河 床，应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0〜1.5m ,在护筒四周回填黏土 并分层夯实。

护筒顶面应开设 1-2个溢浆口并高出地面不小于 0.3m（或水面1〜2n ），护筒内径大于钻头直径 20〜40cm,护筒顶面位置 偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、压、不漏水。

4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆 沉淀处理器等组成。

泥浆循环系统平面布置图。

排浆地沟 排浆地沟泥浆泵 造浆池阀门 沉淀 池 阀门进浆管 钻孔桩 钻孔桩U 泥浆泵泥浆净化器]| 」泥浆池 r LJ -i钻孔桩 钻孔桩 进浆管b、泥浆采用优质膨润土造浆。

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1.目的保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2.适用范围适用于本工区所承建的沪昆客运专线所有钻孔灌注桩工程。

3.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《施工图设计文件》4.职责施工技术部负责该文件的技术指导监督和实施。

5. 总体要求5.1. 钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品要具有质量检验合格报告。

5.2. 钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、环境保护等方面的措施，并在施工中严格执行。

5.3. 钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。

5.4. 桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用钢尺复核，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。

6.工作程序及要求6.1. 施工准备6.1.1. 钻孔场地在旱地时，应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

6.1.2. 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等确定。

6.1.3. 在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

6.2. 护筒设置6.2.1. 护筒内径宜比桩径大200mm。

6.2.2. 护筒中心竖直线与设计桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长。

6.2.3. 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。

6.2.4. 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或高于施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。

序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。

施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。

目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。

2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。

2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。

2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。

2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。

2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。

2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。

3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。

旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。

二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。

2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。

合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。

2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。

2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。

护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。

2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。

2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。

二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。

对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。

(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。

钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。

修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。

钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。

桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

埋设护筒钻机就位制作钢筋笼安装钢筋笼钢筋笼存放、起吊否二次清孔 V—合格►复测沉渣厚度J合格灌注殓<独配合比试验栓拌制、运输孔口处理、凿除桩头试块制作、养护旋挖钻孔灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2工艺流程及计术要求2. 1施工工艺框图图1钻孔桩施工工艺框图场地平整、施工准备施工放样开挖泥浆池测量定位、复测拌制泥浆下导管2.2施工准备2.2. 1资料准备1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。

3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。

试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。

4）工程地质资料2. 3场地的布置2. 3. 1平整场地由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理，保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。

2.3.2施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。

2.3.3合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。

2.4测量定位采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。

护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。

2.5埋设护筒护筒用厚度8n）rn的钢板卷制，其内径比桩径大20cm o用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至埋设护筒要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。

也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。

桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业指导书随着城市化进程的加快，桥梁建设成为城市发展的重要组成部分。

而桥梁的稳固基础则是桥梁工程成功的关键。

在桥梁基础施工中，旋挖钻灌注桩作为一种常用的施工方法，具有施工速度快、效果好的特点。

本文将为大家提供一份桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业指导书，以帮助工程师和施工人员更好地进行施工。

一、施工前准备1. 施工前需对工地进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，以便确定施工方案。

2. 确定施工机械和设备的选择，包括旋挖钻灌注桩机、混凝土搅拌站等。

3. 编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。

二、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，移除杂物和障碍物。

2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻灌注桩机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和直径，确保桩基质量。

3. 清孔处理：在钻孔完成后，使用压缩空气或冲洗液清除孔内的泥浆和杂质，保证孔壁的洁净度。

4. 钢筋配置：根据设计要求，在钻孔孔底布置钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉点的连接。

5. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌站将预先配制好的混凝土泵入钻孔中，确保灌注过程中混凝土的均匀性和充实度。

6. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。

三、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。

2. 钻孔过程中要严格控制孔径和孔深，避免超出设计要求。

3. 清孔处理要彻底，确保孔壁的洁净度，以提高桩基的质量。

4. 钢筋配置要按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固和布置合理。

5. 混凝土灌注过程中要控制混凝土的流动性和充实度，避免出现空洞和松散现象。

6. 桩顶处理要平整，确保桩顶与桥梁结构的连接牢固。

四、施工质量控制1. 施工过程中要进行现场监测和质量检验，包括钻孔直径、孔深、孔壁洁净度、钢筋配置等。

2. 对灌注混凝土进行采样和试验，检测混凝土的强度、坍落度等指标。

旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。

二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。

2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。

同时，检查施工现场的安全设施是否完备。

三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。

（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。

（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。

2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。

（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。

（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。

4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。

（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。

（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。

5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。

（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。

四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。

4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。

旋挖钻孔灌注桩作业指导书1. 旋挖钻孔施工概述旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。

2.施工工艺2.1.施工方法:2.1.1.钻孔（1）、平整场地，埋设护筒，钻机就位前,埋设护筒，护筒用壁厚6～8mm钢板制成，护筒顶面宜高出地面0.3米，护筒周围必须回填夯实，同时必须有围蔽，严禁土、杂物等掉入孔中。

（2）、安装钻机钻斗。

（3）、钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。

（4）、钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。

（5）、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来，进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。

（6）、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。

（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。

）（7）、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。

2.1.2.钻孔过程中应注意的事项（1）、开钻前埋设护筒，护筒至少高出地面30cm。

（2）、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内，斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。

（3）、依据钻进的地质状况，必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。

2.1.3.成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施地下水的情况：在钻孔的过程中，如遇到地下水，当水量不大的情况下，可以直接成孔；如果水量过大，为确保钻孔质量，防止坍孔，则采用泥浆护壁。

泥浆比重:1.2～1.45。

细砂层:在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.2.1.4.清孔（1）、由于旋挖钻机在钻孔的过程中，随时将渣土从孔中清理出来，且反转过程也是对孔底压实、压密的过程，所以不存在独立清孔的过程。

旋挖钻孔灌注桩作业指导书1.施工程序与工艺流程1.1施工程序施工程序为：施工准备-桩基工艺试验-工艺总结-测量放样-护筒埋设（泥浆制备及测试）-钻机就位-钻孔-补浆-孔深测量-地质确认-清孔-成孔1.2 工艺流程（略）2.施工要求2.1施工准备2.1.1岗前培训桩基施工前，操作人员需接受项目部组织的技术交底和安全教育，培训合格后方可持证上岗。

尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机、电焊工）必须经考核合格后持证上岗。

2.1.2场地踏勘进行场地踏勘，对既有架空电缆、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

2.1.3地质调查施工以前根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定适合的钻头类型。

2.1.4施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车、测绳（需标定后方可使用）等，并调整到最佳使用状态。

2.1.5场地平整及布置平整场地，以便钻机安装和移位，对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化加固等措施，地下水位较为丰富时，应采取有效的排水措施（井点降水等）。

场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉降池的位置，沉降池的大小应满足2个以上排渣量的需要。

2.1.5泥浆池开挖及泥浆制备（1）施工前本着方便施工的原则确定泥浆池的位置及大小。

一般可根据所使用的泥浆泵的功率及相邻桩位共用一座泥浆池来确定泥浆池的位置，泥浆池的大小可按使用钻机数量来确定。

（2）开挖以前需经确认泥浆池位置无地下管线。

泥浆池可按照1：0.75比例来放坡，开挖完成后应立即按要求设置护栏（1.5m），同时用绿色防护网维护并在周围醒目放置标识牌、警示牌等。

泥浆池应在底部及四周使用厚塑料布衬护。

（3）由于旋挖钻机施工时采用静态泥浆护壁，顾应配置优质泥浆进行护壁。

（4）泥浆调制采用泥浆搅拌设备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。