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第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济的贡献日益显著。
然而，钢铁生产过程中产生的烧结烟气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成了严重的污染。
为响应国家环保政策，降低污染物排放，烧结脱硫技术在我国得到了广泛应用。
本文将对我单位烧结脱硫工作进行年度总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
二、烧结脱硫工作概述1.烧结脱硫项目概况我单位烧结脱硫项目于20XX年建成投产，采用湿法脱硫工艺，设计脱硫效率≥95%。
项目主要包括脱硫塔、除尘器、烟气管道、水泵、喷淋系统等设备。
项目运行以来，烟气排放指标稳定达标，有效降低了污染物排放。
2.烧结脱硫运行情况（1）脱硫效率：20XX年，我单位烧结脱硫系统脱硫效率达到95%以上，满足了国家环保排放标准。
（2）烟气排放指标：20XX年，烟气排放SO2浓度平均值为30mg/m³，低于国家环保排放标准（50mg/m³）。
（3）设备运行稳定：20XX年，烧结脱硫系统运行稳定，设备故障率低，保证了脱硫效果。
三、存在的问题1.脱硫剂消耗量大：由于烧结烟气中SO2含量较高，导致脱硫剂消耗量大，增加了运行成本。
2.脱硫效率受烟气成分影响：烧结烟气中SO2含量、温度、湿度等因素对脱硫效率有一定影响，导致脱硫效果不稳定。
3.设备老化：部分设备运行年限较长，存在一定程度的磨损，影响设备性能和脱硫效果。
4.操作人员技能水平有待提高：部分操作人员对烧结脱硫工艺及设备了解不够深入，导致操作不当，影响脱硫效果。
四、改进措施1.优化脱硫剂配方：通过调整脱硫剂配方，降低脱硫剂消耗量，提高脱硫效果。
2.优化烟气处理工艺：针对烧结烟气成分波动，优化烟气处理工艺，提高脱硫效率。
3.加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效果。
4.加强操作人员培训：提高操作人员对烧结脱硫工艺及设备的了解，确保操作正确，提高脱硫效果。
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究翟鑫摘要：随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。
本文结合烧结球团行业的发展概况，分析烧结脱硫过程中的主要问题，提出了烧结二氧化硫的减排对策。
关键词：烧结球团；脱硫工艺；减排0 引言2015年底，我国烧结矿产量已超过7亿吨，球团矿产量超过2亿吨。
钢铁制造业的二氧化硫排放量超过95万吨，比2014年高出2.4%。
随着节能减排理念的提出，钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。
结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。
1 烧结球团行业发展概况随着新世纪的到来，重工业发展迅速，生铁产量逐年升高，烧结矿和球团矿的产量也在迅猛增长。
由于数据统计口径的原因，大中型企业的数据统计十分完善，但是设备落后的烧结矿和球团矿产量未能全部统计。
在国家政策逐渐完善的同时，高炉逐渐向大型化发展，烧结球团工艺水平提高，截止2015年底，国内重点企业有球团设备生产能力超过12000万吨，竖炉超过220座，生产能力超过5000万吨，带式焙烧机的生产能力超过500万吨。
近年来回转窑球团工艺发展十分迅速，成为球团生产的主力军[1]。
产品产量逐渐升高的同时，二氧化硫的排放量逐渐升高，烧结过程中的硫化物逐渐增多，主要来源于铁矿石。
针对钢铁行业而言，排放的二氧化硫主要来源于烧结球团工序，2008-2015年期间，国内烧结矿和球团矿产量逐渐增长，排放的二氧化硫逐渐增加，带来了严重的环境问题。
近年来，随着国家环境政策的逐渐完善，钢铁生产行业在二氧化硫减排方面做出了大量的工作，例如应用低硫煤技术或者在燃煤锅炉中加装脱硫装备。
由于烧结球团工序脱硫技术在国内的发展较为缓慢，从整体上看，二氧化硫的排放量仍然处于上升趋势，在钢铁行业中二氧化硫排放量的比重越来越大。
球团厂环保整改措施球团厂环保整改措施引言在当前全球环境恶化的背景下，环保问题成为社会关注的热点。
球团厂作为一个大型制造企业，对环境污染问题特别重要。
为了实现可持续发展，球团厂必须采取有效的环保整改措施，减少其对环境的影响，并推动绿色生产。
本文将探讨球团厂环保问题以及相关的整改措施。
1. 球团厂环境污染问题分析1.1 大气污染球团厂的主要生产活动包括熔炼、铸造和加工等过程。
在这些过程中，会产生大量的废气排放。
这些废气中含有二氧化硫、二氧化氮和可吸入颗粒物等有害物质，严重污染周围的空气质量。
大气污染不仅对人类健康造成威胁，而且会导致雾霾天气的发生，并对生态系统造成破坏。
1.2 水体污染球团厂在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水中含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质。
如果这些废水未经处理直接排放到水体中，将会对水生态系统造成严重的破坏。
同时，废水中的有害物质还会通过食物链进入人类体内，对人类的健康产生潜在威胁。
1.3 固体废弃物处理问题球团厂生产过程中产生大量的固体废弃物，如矿石渣、废旧设备和废旧产品等。
如果这些固体废弃物未经妥善处理，将会对土壤和地下水造成污染，并增加生态环境的风险。
2. 环保整改措施为了解决上述环境污染问题，球团厂需要采取一系列的环保整改措施。
2.1 大气污染治理球团厂可以通过引入先进的烟气脱硫、脱氮和除尘设备来减少大气污染。
烟气脱硫设备可以用于去除废气中的二氧化硫，使废气中的二氧化硫浓度降低到国家排放标准以下。
脱硝设备可以用于去除废气中的二氧化氮，将废气中的二氧化氮浓度降低到符合国家排放标准。
除尘设备可以去除废气中的颗粒物，将废气中的颗粒物排放浓度降低到国家排放标准以下。
此外，球团厂还可以采用清洁能源替代传统能源，如使用天然气替代煤炭，从而减少大气污染。
2.2 水体污染治理球团厂应建设污水处理厂，对生产过程中产生的废水进行处理。
污水处理厂应采用先进的生物处理工艺，将废水中的有机物降解为无害物质。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
中国脱硫技术的现状与对策中国脱硫技术的现状与对策环境工程摘要：分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫污染控制技术的应用现状，同时通过对当前燃煤脱硫技术进行分析，根据存在的问题提出几点解决措施，并展望了今后我国脱硫技术的重要方向。
关键词：脱硫技术现状对策展望The present situation and countermeasures of the flue gasdesulfurization (FGD) in ChinaEnvironmental EngineeringAbstract：The application present status of the coal desulfurization technology, low pollution burning technology and flue gas desulfurization (FGD) technology is explored from three stages of pre-burning, on-burning and post-burning. At the same time through analyzing current FGD technique according to several problems, some suggestions were put forward. And the main development direction of the flue gas desulfurization technology in China was prospected.Keywords：desulfurization technology, present status, countermeasures, prospect1前言能源和环境是当今社会发展的两大主题。
我国烧结脱硫现状、存在问题和建议随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其利用率也不断提高。
在煤炭的利用过程中，脱硫技术是保障大气环境质量的重要手段之一。
而烧结脱硫技术作为我国主要的脱硫技术，其应用已经非常广泛。
本文将就我国烧结脱硫技术的现状、存在问题以及建议进行探讨。
一、现状我国烧结脱硫技术的应用已经非常广泛，烧结脱硫装置已经成为我国大型烧结机组的标配。
目前，我国的烧结脱硫技术主要有湿法烧结脱硫、干法烧结脱硫和混合烧结脱硫三种方式。
湿法烧结脱硫是目前应用最广泛的一种脱硫方式，其原理是将烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸，再通过除尘器将硫酸颗粒过滤掉。
干法烧结脱硫是将煤粉和石灰混合后，喷入烧结机中，利用高温烧结反应使石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过除尘器将硫酸钙颗粒过滤掉。
混合烧结脱硫是将湿法烧结脱硫和干法烧结脱硫相结合，以达到更好的脱硫效果。
二、存在问题尽管我国的烧结脱硫技术已经应用广泛，但是仍然存在一些问题： 1. 能耗高烧结脱硫技术需要消耗大量的热能，因此其能耗较高。
尤其是湿法烧结脱硫技术，其需要将水加热至蒸汽状态，再将蒸汽与烟气混合反应，因此其能耗更高。
2. 技术不成熟烧结脱硫技术虽然已经应用广泛，但是其技术仍然不成熟。
尤其是在湿法烧结脱硫技术方面，其存在着脱硫效率低、脱硫剂消耗量大、硫酸颗粒易堵塞等问题。
3. 排放标准不高我国的烧结脱硫技术虽然可以实现二氧化硫的脱除，但是其对其他污染物的去除能力较弱。
尤其是对大气颗粒物的去除效果不佳，需要通过其他的污染治理手段进行补充。
三、建议为了解决我国烧结脱硫技术存在的问题，我们可以从以下几个方面出发：1. 提高技术水平针对目前烧结脱硫技术存在的问题，可以通过加强技术研发和推广应用，提高其技术水平，降低其能耗，提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗量，降低硫酸颗粒堵塞的风险。
2. 加强监管加强对烧结脱硫装置的监管，对使用不合格设备的企业进行处罚，强制企业按照国家标准进行排放，保障大气环境质量。
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究
翟鑫
摘要：随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。
本文结合烧结球团行业的发展概况，分析烧结脱硫过程中的主要问题，提出了烧结二氧化硫的减排对策。
关键词：烧结球团；脱硫工艺；减排
0 引言
2015年底，我国烧结矿产量已超过7亿吨，球团矿产量超过2亿吨。
钢铁制造业的二氧化硫排放量超过95万吨，比2014年高出2.4%。
随着节能减排理念的提出，钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。
结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。
1 烧结球团行业发展概况
随着新世纪的到来，重工业发展迅速，生铁产量逐年升高，烧结矿和球团矿的产量也在迅猛增长。
由于数据统计口径的原因，大中型企业的数据统计十分完善，但是设备落后的烧结矿和球团矿产量未能全部统计。
在国家政策逐渐完善的同时，高炉逐渐向大型化发展，烧结球团工艺水平提高，截止2015年底，国内重点企业有球团设备生产能力超过12000万吨，竖炉超过220座，生产能力超过5000万吨，带式焙烧机的生产能力超过500万吨。
近年来回转窑球团工艺发展十分迅速，成为球团生产的主力军[1]。
产品产量逐渐升高的同时，二氧化硫的排放量逐渐升高，烧结过程中的硫化物逐渐增多，主要来源于铁矿石。
针对钢铁行业而言，排放的二氧化硫主要来源于烧结球团工序，2008-2015年期间，国内烧结矿和球团矿产量逐渐增长，排放的二氧化硫逐渐增加，带来了严重的环境问题。
近年来，随着国家环境政策的逐渐完善，钢铁生产行业在二氧化硫减排方面做出了大量的工作，例如应用低硫煤技术或者在燃煤锅炉中加装脱硫装备。
由于烧结球团工序脱硫技术在国内的发展较为缓慢，从整体上看，二氧化硫的排放量仍然处于上升趋势，在钢铁行业中二氧化硫排放量的比重越来越大。
2 烧结脱硫面临的主要问题
2.1 投资较高，技术风险较大
随着科学技术的发展，国内燃煤电厂烟气脱硫技术应用越来越广泛，脱硫设备逐渐推广，技术应用逐渐完善。
长期的烧结烟气脱硫引起行业的广泛关注，但是目前仍然不能开展有效的工作，治理效果不是很好。
科学的技术的发展和市场的成熟，烧结烟气脱硫可以借鉴丰富的经验，但是由于烧结烟气脱硫存在特殊性，不能完全套用已有的技术和经验，这是目前烧结烟气脱硫工艺出现滞后的重要原因。
目前，烧结烟气量较大，二氧化硫的浓度较低，脱硫设备成本较高，设备在运行和管理过程中也涉及到较高的费用，同时也会产生复杂的副产物，处理难度较大，国内可供借鉴的类似工程较少。
经过初步估算后发现，烧结烟气脱硫设备投资为烧结工艺总投资的20%～30%，投资成本、运行管理成本、技术风险等导致烧结脱硫工艺发展缓慢。
2.2 建设场地较少，无法合理利用脱硫副产物
由于历史遗留问题，较早投入应用的烧结机在设计和应用过程中存在较大的问题，也没有预留烧结脱硫空间，导致现阶段无法安装脱硫装置。
现阶段应用石灰石-石青法脱硫过程中，可以获得良好的脱硫效益，但是很多地区脱硫石膏利用受阻，固体废弃物将会引发二次污染。
如果在烧结烟气脱硫工艺中应用石灰-石膏法，也必然面临着场地不足的问题[2]。
2.3 政策不够完善，企业积极性不足
目前国内的烟气脱硫技术处于发展阶段，与燃煤电厂脱硫工艺相比，缺乏一定的技术经验，技术很难获得推广应用。
另外，国家政策和地方政策对烧结脱硫工艺的扶持还不够深入，对二氧化硫排放的处罚力度不足，企业缺乏环境保护的积极性，宁愿受罚也不愿投资脱硫设备。
3 烧结二氧化硫减排对策
3.1 从源头上控制二氧化硫的产生
二氧化硫减排过程中，需要合理利用国产矿和进口矿，如果企业具备较强的经济实力，可以在矿物中添加一定比例的进口低硫矿。
如果生产过程中以国产矿为主，可以积极开发科学的选矿技术，降低国产成品矿中的含硫量。
烧结生产过程中借助先进且成熟的技术，例如厚料层烧结、小球团烧结等，以避免固体燃料消耗加大，可以在生产过程中应用含硫量低的焦粉和无烟煤。
3.2 控制投资成本
烧结烟气中二氧化硫的产生有明显的特点，烧结机中不同风箱烟气的二氧化硫浓度也不同，料层接近烧透点位置风箱中二氧化硫的浓度最高。
不论应用何种脱硫方法，都必须先应用选择性脱硫工艺，将中间段二氧化硫的浓度汇集到脱硫烟道中，保证实际脱硫的烟气量占全部烟气量的50%左右，可以降低脱硫设备的投资成本和运行管理费用。
3.3 以国情为基础，开发适应性脱硫技术
结合国外烧结脱硫技术的发展和国内电厂的发展现状，国外的技术不一定适合我国烧结脱硫。
我国的烧结脱硫有自身的特点，对不同的脱硫工艺都必须合理消化吸收，在此基础上加快设备开发和技术应用，降低设备的投资成本和管理成本，进一步研究脱硫副产物的应用技术[3]。
3.4 加快淘汰落后设备
《产业结构调整指导目录》中明确规定，需要淘汰30m2以下的烧结机，控制18Om2以下烧结机，我国很多小型落后的烧结机建设时间较长，没有充分考虑脱硫场地的预留问题，设备逐渐拉花，环境保护工作无法正常开展。
因此在淘汰落后烧结设备的过程中，需要引用新的烧结设备，预留脱硫空间。
3.5 建设示范工程
在脱硫过程中，可以先建设一定规模的示范工程，待技术完善后逐渐向其他企业推广。
针对重大项目的建设，国家和地方政府应给予足够的关怀和支持，尽量降低企业发展过程中的风险。
另外，从事钢铁烧结球团工程设计部门应积极参与脱硫设计工作，保证设备与工艺匹配。
4 结束语
二氧化硫的减排是建设环境友好型社会的核心工程，在政府和企业的共同努力下，不同行业互相团结，遵守法律法规，切实解决烧结脱硫问题，完整减排重任，促进钢铁工业的可持续发展。
参考文献：
[1]岑望来，胡勇，李进等.烧结烟气脱硫技术现状[J].工业安全与环保，2011，33（07）：127.
[2]张成.我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策[J].烧结球团，2015，33（03）：16.
[3]郭斌.利用烧结脱硫灰制备胶凝材料的研究[J].环境工程学报，2009，3（06）：111.。
