钢铁工业年鉴2016全国指标数据：中国2015年中钢协会员企业烧结和球团矿主要技术经济指标统计二

钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。

中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。

2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。

吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。

2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。

其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。

2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。

对部分企业2014年数据进行了调整。

2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。

说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。

从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。

以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。

二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。

烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。

固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。

各种燃料的消耗应分别统计。

烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。

2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。

其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。

严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。

由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。

其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。

其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。

提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排（资料来源：冶金管理，王维兴）一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。

世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。

2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。

在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。

实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。

而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。

但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。

高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。

要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。

建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。

此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性：1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。

但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。

球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。

目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。

2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。

第9卷 第1期 工程研究——跨学科视野中的工程9 (1): 44-522017年2月JOURNAL OF ENGINEERING STUDIES Feb., 2017收稿日期: 2016-12-10; 修回日期: 2016-12-20作者简介:杨晓东（1962–），男，教授级高工，主要从事钢铁行业节能环保技术咨询工作。

E-mail ：yangxiaodong@张丁辰（1987–），男，工程师，主要从事钢铁行业环境影响评价工作。

E-mail ：zhangdingchen@ DOI: 10.3724/SP.J.1224.2017.00044球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径杨晓东，张丁辰，刘 锟，邢芳芳，胡金玲（北京京诚嘉宇环境科技有限公司 冶金清洁生产技术中心，北京 100053）摘 要：在我国生态文明建设和全面推行绿色制造的总体要求下，钢铁工业面临多重严峻挑战。

钢铁工业是流程制造业，可通过制造流程工艺变革，改变高炉炉料结构，进一步实现节能、降碳、污染减排。

本文就球团替代烧结从设备投资（含环保投资）、生产运行成本（含环保设施运行成本）、能耗、焦比/渣比和污染物产生等方面进行综合研究分析，以国内某900万t 钢铁联合企业为例，进行了不同炉料结构下的计算比较。

结果表明，与现状情景（入炉烧结矿70.36%、球团27.72%，综合品位59.19%Fe ）相比，当入炉球团矿比例增加至91.51%、入炉综合品位为65.13% Fe 的情景下，铁烧球工序总能耗将降低11.9%、二氧化碳排放减少35.2%、废气排放减少14.57%，总污染负荷将降低41.2%。

可见，球团替代烧结是贯彻“精料方针”，有效减少铁前废气污染负荷、降低能耗和碳排放的重要措施，是钢铁工业走向绿色制造的一个重要途径。

关键词：炉料变革；球团替代烧结；节能降碳；污染减排中图分类号：TF4 文献标识码：A 文章编号：1674-4969(2017)01-0044-09进入二十一世纪，我国钢铁工业加快淘汰落后，在设备大型化、连续化、自动化方面取得长足进步，大型节能技术CDQ 、TRT 等的广泛应用以及设施封闭高效除尘和烟气脱硫脱硝技术的采用，使得行业节能环保面貌显著改善。

2015年钢铁行业运行情况报告2015年，我国宏观经济下行，经济发展遇到了很多困难和挑战。

随着经济发展进入新常态，钢铁行业发展阶段也出现了新的变化，由原来的增量发展阶段向减量发展阶段过渡，由原来的规模扩张阶段向集约高效发展阶段过渡。

在严峻的市场形势下，国内钢材市场需求显著下降，钢铁行业产能过剩、市场供大于求矛盾突出，钢铁行业总体运行态势严峻。

一、2015年钢铁工业运行分析(一)钢铁行业运行基本情况1、我国粗钢产量34年来首次负增长据国家统计局统计，2015年全国生产粗钢8.0亿吨，同比下降2.3%。

从历史统计数据看，2015年粗钢年产量是自1982年以来的首次负增长。

2、全年生铁、粗钢、钢材产量情况据国家统计局统计，2015年全国生产生铁6.9亿吨，同比下降3.5%，生产粗钢8.0亿吨，同比下降2.3%，生产钢材11.2全国历年生铁、粗钢、钢材产量单位：亿吨（数据来源：国家统计局）亿吨，同比增长0.6%；平均日产粗钢220.2万吨。

2015年粗钢、生铁产量增幅由正转负，钢材产量增幅回落3.9个百分点。

3、从区域产量增减分析，多数省份减产，江苏增产超千万吨2015年全国六大区域粗钢产量仅华东小幅增产，西北、西南大幅减产；分省市看，统计的30个省市中仍然是江苏增产量最多，达到1037万吨。

山西、新疆、辽宁、云南、福建等11个省份减产超过100万吨；11个省市减幅超过10%。

产钢大省河北增产1.3%、辽宁减产6.7%、山东减产1.3%。

2015年，民营企业为增产主力，减产以国有企业为主。

4、从钢材品种结构分析，铁道用材、长材产量明显下降，但板带材、管材产量仍保持增长2015年，全国铁道用材、长材产量明显下降，但板带材、管材产量仍保持增长。

其中铁道用材中重轨、轻轨均大幅下降，长材中棒线材减幅较大；板材中冷轧薄板、特厚板增幅较大，管材中焊接钢管增幅较大。

5、粗钢产量占全球比重上升钢材分品种产量2015年，世界66个主要产钢国家和地区共生产粗钢16亿吨，同比下降2.9%；扣除中国内地后的世界粗钢产量约8亿吨，同比下降3.4%。

1950-2015年（上半年）新中国历年钢产量数据——附6大老牌工业国1900—1990钢产量数据2008年世界钢铁产量排名 - 中国超级工程一览 - 中国超级工程一览新钢钒炼钢厂车间2009年1月22日，总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会（IISI）公布的统计数据显示，2008年全球67个主要产钢国家和地区粗钢总产量为为13.297亿吨，同比下降1.2％，产量连续第二年超过13亿吨。

欧盟、北美、南美和独联体等主要产钢国和地区粗钢产量均有所下降，但中东及亚洲特别是中国钢产量有所提高，其中中国钢产量为5.02亿吨，同比增长2.6％，较2002年的2.22亿吨增加1倍多。

中国钢产量占世界粗钢总产量的38％。

2008年，亚洲粗钢产量为7.7亿吨，同比增长1.9％，占世界总产量的58％；其中，韩国和印度钢产量同比分别增长3.8％和3.7％；日本1.18亿吨，同比下降1.2％。

欧盟27国钢产量为1.99亿吨，同比下降5.3％。

德国、意大利和法国等主要产钢国产量均有所下降。

北美钢产量同比下降5.5％；美国生产粗钢9100万吨，同比下降6.8％。

独联体钢产量同比下降8.1％。

其中，俄罗斯钢产量6900万吨，同比下降5.4％；乌克兰3700万吨，同比下降13.1％。

中国钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。

中国钢铁产量比排名2-8位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰等七个国家的总和还多！2007年中国净出口钢铁5488万吨，相当于印度全国的钢铁产量。

2008年中国大中型钢铁生产企业实现产品销售收入近两万亿元人民币，同比增长近三分之一，中国钢铁行业发展处于历史最好水平，企业生产经营效益提高。

2008年中国粗钢产量突破5亿吨大关，增长幅度在6.3%至10.4%之间。

这种钢产量的迅速增长，一方面是由于矿石支撑中国钢铁工业的发展，还有中国的企业扩大生产能力。

另外也可以看到，以宝钢、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司，这些公司的生产技术和生产工艺发生了变化，通过引进技术和对引进技术的消化，使中国大型钢铁企业吨钢的综合能耗已经基本上接近国际先进水平，国际上每吨钢消耗的综合能源标准煤是645公斤，而中国大型的和特大型的钢铁企业的吨钢综合能耗是680公斤，接近了国际先进水平。

钢铁企业烟粉尘重点排放源分析!王"珲"安登飞"张六零!中冶建筑研究总院有限公司"北京!%%%\\$摘要!调研并核算了我国典型钢铁企业烧结!球团!炼焦!高炉炼铁!转炉炼钢!热轧!冷轧!自备电站和石灰窑等工序的烟粉尘年排放量及其占全厂的比例"分析了钢铁厂内烟粉尘排放的重点工序#以及各工序中的主要排放源"筛选出了钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源#总计占全厂烟粉尘排放量的\%*ZZa "并为钢铁企业的烟粉尘治理及排放监测提出了建议"关键词!钢铁企业$烟粉尘$重点排放源$防控对策’()%!%*!&#%+,-$.-/0$#%!1%&%!&$1$-I #,#(1+$a(!#+(9"$1G G .#/"+,##,(1#(.!%"#,1,!(1$1G #/""-"1/"!’!,#"A34C?:>"34’B D/8P B >"Y ?34CF >:8G >D/!5B DM J 6G Q B L B 6J 0.)DL M >M :M B 7P H :>G U>D/6DU 57DL M J :0M >7D 57$"F M U "S 55C J 7:V "H B >->D/!%%%\\"5.>D6$$3456785%eI 7hB 6DU U:L M 6DD:6G B I >L L >7DL P J 7IL >DM B J >D/"VB G G B M "07h>D/"OG 6L M P :J D60B "07DK B J M B J ".7M J 7G G >D/"07G U J 7G G >D/"06VM >K B V7T B J VG 6DM 6DU G >I B h>G D VJ 70B L L >D 6M 9V>06G >J 7D 6DU L M B B G B DM B J VJ >L B >D 5.>D6T B J B 6007:DM B U$2.B VJ 7V7J M >7DL 7P 6G G UB U:L M >D/L 9L M B I B I >L L >7DL>D B 60.VJ 70B L LT B J B06G 0:G 6M B U$2.BI 6-7JVJ 70B L L6DU V7G G :M >7D L 7:J 0B7P L I 7hB6DU U:L M B I >L L >7DL T B J B 6D6G 9R B U$2B D I 6-7J L I 7hB6DU 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的钢铁企业中"装备除尘设施的有组织排放源数量可以达到几十个"甚至上百个&如果不能对重点排放源加以区分"不仅会影响排放监测数据的有效性与合理性"也会降低企业烟粉尘防控的针对性&因此"有必要按工序梳理钢铁企业的有组织除尘系统"分析各除尘系统的烟粉尘排放量"以便筛选出其中的重点排放源&这可以为科学监控钢铁企业烟粉尘排放水平’落实减排目标以及核查排放总量等环境监管工作服务"也可以为企业的烟粉尘防控技术升级和厂区大气治理提供有力依据&A@研究对象及方法AB A@企业概况本文调研对象为某个年产钢量!%%%万M 的大型#1环"境"工"程<DK >J 7DI B DM 6G <D/>DB B J >D/钢铁联合企业&钢铁厂涵盖了烧结’球团’焦化’高炉炼铁’转炉炼钢’热轧’冷轧等主工艺"以及自备电站和石灰石回转窑等配套工艺&主要生产装备有%#台+%%I #烧结机’!台+%Z I #带式焙烧球团机’Z 座1%孔焦炉’Z 座!#+M ,.干熄焦炉’#座++%%I &高炉’Z 座&%%M 转炉’!台##+%I I 热轧机’!台![\%I I 热轧机’!台##&%II 冷轧机’!台![%%I I 冷轧机和!台!++%I I 冷轧机"以及配套&座!#%%M ,U 石灰石回转窑"#台&%%S A 锅炉发电机组和#台!+%S A 燃气^蒸汽联合循环!55__$发电机组&AB C@生产工艺及其除尘系统该钢铁企业采用长流程生产"其工艺流程如图!所示&各工序根据烟粉尘的产排特点"设置了完善的控制措施"并设计配套了相应的除尘系统&其中"烧结厂的除尘系统包括%机头烟气除尘系统’机尾成品除尘系统和原料环境除尘系统#球团厂的除尘系统包括%焙烧烟气除尘系统’制粉除尘系统’配料除尘系统和成品除尘系统#焦化厂的除尘系统及烟气包括%煤粉除尘系统’出焦地面除尘站’干熄焦地面除尘站’炉前焦库地面除尘站’筛焦地面除尘站和焦炉烟气#炼铁厂的除尘系统及烟气包括%出铁场除尘系统’料仓除尘系统’铸铁机除尘系统’煤粉制备除尘系统和热风炉烟气#炼钢厂的除尘系统包括%铁水倒罐及预处理除尘系统’上料除尘系统’地下料仓除尘系统’转炉一次烟气除尘系统和转炉二次烟气除尘系统#热轧厂的除尘系统及烟气包括%精轧机除尘系统和加热炉烟气#冷轧厂的除尘系统及烟气包括%焊接机除尘系统和废酸再生烟气&配套工艺中"自备电站的除尘烟气包括%锅炉发电机组除尘烟气’55__发电机组烟气#石灰窑的除尘系统包括%原料配料除尘系统’窑顶除尘系统和成品间除尘系统&AB D@烟粉尘排放量核算方法钢铁厂各除尘系统烟粉尘排放量的核算方法是"首先依据除尘系统的设计风量:*!I &,.$及烟!废$气温度?*!m $"计算标准状态下的每小时烟!废$气量:4"*!I &,.!标准状态$$"见式!!$&:4"*=:*#[&#[&L?*!!$式中%*代表各个除尘系统&然后根据除尘系统的烟粉尘排放浓度!*!I /,I &!标准状态$$及年运行小时数6*!.,6$"计算各除尘图!"工艺流程W >/$!"_J 70B L L P G 7TU>6/J 6I系统的烟粉尘年排放量>*!M ,6$"见式!#$%>*=:4"*!*6*M !%]!#$""其中"烟粉尘排放浓度以各工序的大气污染物排放标准为基准"并参照实际排放数据&为方便核算"烧结机头烟气除尘’球团焙烧烟气除尘和自备电站锅炉发电机组除尘烟气取值&%I/,I &!标准状态$"焦炉烟气取值!%I/,I &!标准状态$"炼铁热风炉烟气取值+I/,I &!标准状态$"热轧加热炉烟气取值&I /,I &!标准状态$以及55__发电机组烟气取值#I /,I &!标准状态$"其余除尘系统排烟均取值#%I /,I &!标准状态$&C@烟粉尘排放核算表!统计了该钢铁企业烧结’球团’焦化’炼铁’炼钢’热轧’冷轧以及自备电站和石灰窑等工序的除尘系统烟粉尘年排放量"以及占全厂排放量的比例&D@结果分析DB A@全厂烟粉尘排放分析根据表!对全厂烟粉尘年排放量的核算结果"烧结’球团’焦化’炼铁’炼钢和冷’热轧等主工艺的烟粉尘排放量占全厂的]!*!%a #自备电站和石灰窑等配套工艺的烟粉尘排放量占全厂的\*]%a &在主工艺中"铁前的烧结’球团’焦化与炼铁等Z 个单元的烟粉尘排放量占比为[&*!&a "是炼钢排放的&*!倍&我&1大气污染防治3>J _7G G :M >7D 57DM J 7G""表A@钢铁厂各工序除尘系统烟粉尘排放量统计/73M:A@/N:4S=b:7R>>O45:SQ44Q=R4=P7M M U6=8:44:4Q 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C@各工序烟粉尘排放分析就各工序的烟粉尘排放比例而言"烧结厂’转炉炼钢厂和高炉炼铁厂是钢铁企业最主要的三个烟粉尘排放源"其排放量分别占全厂的&#*\%a’#!*Z#a’!1*Z[a"总计为[%*1\a&针对各主要工序"研究烟粉尘排放比例最大的除尘系统或烟气&在烧结厂’球团厂’焦化厂’炼铁厂’炼钢厂’轧钢厂!冷热轧联合考虑$工段"烟粉尘排放量最高的分别是机头烟气除尘系统’焙烧烟气除尘系统’炉前焦库除尘站’出铁场除尘系统’转炉二次烟气除尘系统和精轧机除尘系统&各除尘系统占所在工序烟粉尘排放量的比例分别为[+*+&a’\\*!!a’#1*&[a’+#*!#a’+Z*!Za’1#*\!a&加快推进这些除尘系统的设备改造升级"提高除尘效率"可以对所在工序单元的烟粉尘治理起到立竿见影的效果&DB D@重点烟粉尘排放源分析根据表!各除尘系统烟粉尘排放量占全厂的比例"并结合实际烟粉尘治理与排放监测的需要"筛选出以下!%大重点烟粉尘排放源%!$烧结厂机头烟气除尘系统"占比#Z*[[a##$炼钢厂转炉二次烟气除尘系统"占比!!*1%a#&$炼铁厂出铁场除尘系统"占比\*+\a#Z$炼铁厂料仓除尘系统"占比1*[&a# +$球团厂焙烧烟气除尘系统"占比1*+[a#1$锅炉发电机组烟气"占比1*#!a#[$烧结厂机尾成品除尘系统"占比+*\+a#\$炼钢厂铁水预处理除尘系统"占比Z*\#a#]$炼钢厂上料除尘系统"占比#*[!a# !%$焦化厂炉前焦库除尘站"占比#*1!a&以上!%个重点烟粉尘排放源占全厂比例总计为\%*ZZa&为了改善钢铁企业的大气环境"也为了完善监测点位布置与监控体系建设"可以考虑率先对以上重点烟粉尘排放源开展除尘系统改造和排放数据监测&E@总结与建议!$本文通过对典型全流程钢铁企业烟粉尘年排放量的核算"分析得出了厂内烟粉尘排放的主要工序"并筛选出!%大重点排放源&其中"烧结机头烟气除尘系统’转炉二次烟气除尘系统和高炉出铁场除尘系统三者的烟粉尘排放量最高"总计占全厂的ZZ*]+a& #$钢铁企业排放的烟粉尘主要来自于烧结’球团’焦化’炼铁以及炼钢的工业窑炉烟!废$气"具有排放量大’烟温高’阵发性强"且排放点相对集中等特点&在烟粉尘治理上"可以针对性地对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化"包括"""下转第A?A页#Z1环"境"工"程<DK>J7DI B 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2016年我国炼铁技术经济指标述评1 2016年炼铁生产情况2016年，我国生铁产量为70073.66万吨，比上年增加0.74%。

中钢协会员企业生铁产量为61827.57万吨，比上年下降0.03%；其他单位生铁产量8246.03万吨，比上年增加6.90%。

生铁价格的上升和企业利润的增加，促使一些已停产的高炉恢复了生产，导致生铁产量增长。

2016年，中钢协会员单位生铁产量占全国生铁产量的88.23%，比上年下降2.13%。

我国生铁产量占世界生铁产量60.44 %。

2016年，中钢协会员单位有121家（2015年统计的单位是71家，2016年增加一批小炼铁企业及生产铸造铁的企业），其中有65家单位生铁产量比上年增长，有51家单位生铁产量下降；唐山凯恒钢铁、粤裕丰、陕西略钢和华菱锡钢特钢等企业停产。

据统计，2016年我国有16家企业生铁产量超过1000万吨，24家企业生铁产量在500-1000万吨，48家企业产量在100-500万吨；产量低于100万吨的企业有5家，其中3家是生产铸造铁的企业。

2016年，河北省生铁产量为18176.77万吨，比上年下降0.52%，居全国首位；江苏省为7300.12万吨，比上年增加0.10%，居第二位；辽宁为5411.86万吨，比上年增加1.73%，居第四位；山东省为4884.97万吨，比上年增加7.95%，居第四位；安徽省2130.37万吨，与上年降低2.74%，居第五位。

2 炼铁技术经济指标下滑2016年下半年以后，煤炭、焦炭价格连续上升，造成高炉炼铁用焦炭质量下降，引起高炉生产不稳定，再加上管理不善，导致2016年中钢协会员单位炼铁技术经济指标下滑。

与上年相比，2016年焦比上升4.35kg/t，煤比下降0.92kg/t，燃料比上升3.86kg/ t，热风温度下降27.11℃，休风率上升0.60个百分点，详见表1。

从表1可以看出，炼铁技术经济指标落后值与先进值差距很大，表现出我国高炉炼铁企业处于多层次、不同结构、不同技术经济指标共同发展阶段。