xxxx钢结构有限公司
xxxx项目
建筑钢结构
焊接工艺评定报告
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焊接责任:
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日期:__________年____月____日
目录 第一章、钢结构制造工艺 第一节、钢结构主框架制造工艺 第二节、压型钢板的制造工艺 第二章、钢结构安装施工 第一节、安装施工作业准备 第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准 第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接 第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施 第一章钢结构制造工艺 第一节钢结构主框架制造工艺 一、钢结构制造 （一）型钢及钢板 1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。 2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。 （二）焊材
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
监理质量评估报告（钢结构子分部工程） 项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程 钣金加工中心工程 建设单位上海飞机制造有限公司 设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇 时间2012 年 10 月 2日
钣金加工中心工程 钢结构子分部工程质量评估报告 一．评估依据： 1．有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）； 2．施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同； 3．上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同；4．经过专家评审的施工单位编制施工组织设计（方案）文件； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 8.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91； 9.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 10.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95； 11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 12、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 13、《实腹式钢吊车梁》03S520-1 14、《吊车轨道联结及车档》05G525 15、《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 16、我国现行工程建设强制性标准； 17、其他有关的规范及规程。 二．工程概况： 1、结构设计型式和规模简述： 钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方
钢结构工程 报告编号 EPD016001-02 编制 审核审批 江苏埃菲尔钢结构有限公司 二0 —六年九月 焊接工艺评定报告目录
5 焊材质量证明书 6 焊工资质证书 7 8 9 10 11 12 第1页共11页 焊接工艺评定报告 工程(产品)名称江苏金方圆坤厂房(钢结构) 评泄报告编号EPDO16002-01 委托单位江苏埃菲尔钢结构有限公司工艺指导书编号ZDS2015050 项目负责人《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 焊工资格证号级别/ 僻材钢 号Q345B 板厚或管径 X壁厚 5 =16 轧制或热 处理状态 热轧生产厂宝山钢铁股份有限公司 依据标准 施焊日期 试样焊接单位江苏埃菲尔钢结构有限公司 化学成分(%)商力学性能
评崔结论:本评世按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规崔,根据工程情况编制焊接工艺评定描 导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为:合格0焊接条件及工艺 参数适用范围按本评过指导书执行。 焊接工艺评定指导书 第2贝共11页 评左 审核 技术负责 评定单位(签章): Xn Si 标准 20 70 WCK 50 5 0035 WO 、 合格证 0、16 012 003 复验 0、87 00€ 031 Mo ReHtRel) (S.% Ttf) M315 399 3S5 R D {x/si m ?) 470-630 523 530 A (%> (%) Akv (J) >20 29 21 Cep, n w (%) C+Mn/6+(Cr+Ho+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pern (%) C-hSi/30+(MnTCu+Cr)/20+Xi/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料 生产厂 牌号 类型 宜径(mm) 烘干制度 cexh) 备注 焊条 焊丝 焊剂或气体 江苏中江焊丝有 限公司 常州合众工业 气体有限公司 ERoO-6 气保 焊丝 61、2mm C02 气体 焊接方法 平焊、立焊、横焊 焊接位置 焊接工艺参数 见焊接工艺评世指导书 淸根工艺 接头 形式 碳弧气刨 V 型对接 焊接设备型号 NBC-500 预热温度(°C) 电源及极性 后热温度CC)及时间 (min) 直流反接 焊后热处理 层间温度CC)
焊接工艺评定报告 共4页第3页工程名称 :莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号JSQDGP－ 01 工艺指导书编号JSQDGP－ 01 《建筑钢结构焊接技术规程》项目质量负责人武习依据标准 JGJ81－ 2002 试样焊接单位施焊日期2010-5-25 焊工资格证书代号TS6JTAI1800 母材钢号Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢 化学成分和力学性能 C Mn Si S P σ a σ b δ 5 A kv (%) (%) (%) (%) (%) (MP a) (MP a) (%) (J) 标准024 256 410 26 35 合格证310 425 36 直径烘干制度 焊接材料生产厂牌号类型备注 （mm）（℃× h） 天津大桥焊材 焊条THJ422E4303Φ200×1--- 集团有限公司 焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理 焊接设备型号BX5极性交流 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ18－2002 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术 评定指导书规定执行。 评定人审核人日期 日期 评定单位：（盖章） 技术负责人日期 年月日
焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃× h）备注 天津大桥焊材集团有 焊条THJ422 E4303 200× 1 合格限公司 焊接方法SMAW 焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 焊 及 接 坡 顺顺焊 口 序 尺 图 寸 图 焊道焊接焊条或焊丝电流电压热输入 接φ（ mm）（ A）（V）（ kJ/cm ）备注 次方法牌号 工 1 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 艺 2 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 参SMAW THJ422 ㎜ 3 160 27 --- --- 数 焊前清理有层间清理有 技 背面清根无 术其它： 措 施 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
工程质量监理评估报告 工程名称：金华体育中心体育馆钢结构工程
编制人：日期： 审核人：日期： 浙江江南工程管理股份有限公司 金华体育中心建设工程项目监理部 0 一一年十一月二十九日 金华市体育中心体育馆 钢结构工程质量监理评估报告 我公司受业主的委托，实施了对金华体育中心体育馆钢结构工程施工阶段的监理。通过分部验收在这之前各检验批，各分项工程均预验收基本合格，资料已按要求进行了汇总和归档，现对体育馆钢结构部分的工程质量按要求进行评估。主要内容汇报如下： 一、工程概况 1、工程名称：金华市体育中心体育馆钢结构工程。 2. 建设地点：金华市金安公路以西、南二环以北、上山背村以东、胡海塘以南。 3、工程规模和类型特点：金华市体育中心体育馆总建筑面积约 2 26981.7m ，观众席座位数约5998 个，规模为中级。± 0.000 相当于绝对标高
上二层( 局部三层) ，无地下室，建筑总高度26.80 米，屋盖采用双曲面双层钢网架结 构，结构联结型式为焊接空心球与螺栓球节点混合的三角锥及四角锥相结合 的网架，网格尺寸基本为4m X 4m左右不等；南北向跨度为103.4m，东西向跨度 为150.838m ，上弦最高处标高26.089m ，最低处标高14.466m ；网架投影面积为 12000 m2,网架矢高为2.50m?3.50m ;网架总重量为950吨，其中杆件重量约为 545吨，杆件规格从①76 X 3.75?①219 X 20mm共16种；焊接球直径从①350mm? 600mm共6种，螺栓球直径从①180mm?300mm共5种，网架支承形式为周边支承 方式，按设计要求共采用过渡钢板方式的压力支座节点134 个。 二、监理评估依据： 1 、工程建设监理合同； 2 、承包方施工合同； 3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ； 4 、《建设工程监理规范》GB50319-2000 ； 5 、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 6 、《网架结构设计与施工规程》( JGJ7-91 ) 7、《空间网格结构技术规程》 (JGJ7-2010 )； 8、《钢结构建筑焊接技术规程》 ( JGJ81-2002 )； 9、体育馆设计文件、施工图纸等。 各检验批、各分项工程已经验收合格，质量控制资料已核查，基本齐全。 三、钢结构专业分包、施工合同履约情况：开工前监理部对施工方现场质量 管理机构的质量管理体系，技术管理体系，质保和安全管理体系进行了审核，其施工技术标准基本齐全，施工质量控制措施，工程质量检查制度，施工企业工艺标准，管理标准基本健全。但施工合同履行过程中工期目标有所滞后，质量目标已基本实现，无违反强制性条文现象，所报脚手支撑架方案和《体育馆工程屋面网架结构施工方案》均经评审审查批
8-3焊接工艺评定报告 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(PQR) 共2页第1页Page 1 of 2 试样坡口形式Groove Design of test Coupon (For combination qualifications,the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used.) BASE METALS:(1)0Cr18Ni10Ti (2) 0Cr18Ni10Ti 焊后热处理
8-3焊接工艺评定报告 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PQR编号PQR NO.：Rev.1 共2页第2页Page 2 of 2 抗拉强度试验TENSILE TEST(QW-150) 导向弯曲试验GUIDED –BEND TESTS (QW-160)
8-3焊接工艺评定报告 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(PQR) 共2页第1页Page 1 of 2 (For combination qualifications,the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used.) BASE METALS:(1)0Cr18Ni10Ti (2) 0Cr18Ni10Ti 材料标准编号Material Spec 304
8-3焊接工艺评定报告 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PQR编号PQR NO.：8174 Rev.1 共2页第2页Page 2 of 2 导向弯曲试验GUIDED –BEND TESTS (QW-160) 其它试验 Other test
客车节能安全研发中心建设及关键零部件产业化项目—试验中心 钢结构主体工程 质 量 评 定 报 告 项目总监：________________ 技术负责人：________________ 厦门勤奋建设工程监理有限公司 年月日
根据施工单位申报，我司对钢结构主体工程事先组织了验收，现将本工程质量评估如下： 一、工程概况： 1、工程名称：厦门金龙联合汽车工业有限公司特种车涂装改造项目 2、工程地点：厦门灌口汽车城金龙路9号 3、建设单位：厦门金龙联合汽车工业有限公司 4、代建单位：厦门海翼汽车工业开发有限公司 5、勘察单位：厦门沧海地质勘察设计有限公司 6、设计单位：，厦门陆原设计研究院 7、监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司 8、承包单位：厦门市著通建筑工程有限公司 9、建筑层数：共 1 层，局部2层 10、建筑高度：10.55m 11、建筑物功能：厂房 12、工程造价：约1200万元 13、基础类型：柱下钢筋混凝土独立基础 14、结构类型：单层门式刚架轻型钢结构 15、砼强度：基础垫层砼标号为C15，基础、地梁及短柱砼标号为C25。 柱脚砼标号C30微膨胀砼。 16、砂浆强度等级：砖基础采用M5水泥砂浆砌筑。 17、主钢构材质为Q345B，现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，抗 震设防烈度为七度。钢结构总长度 66.0 m，宽度 48.0 m，左右
两侧为对称钢柱，柱距为9.0米；跨度为2*24m。钢构件经除锈 处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂二道红丹底漆，制作 完成后再涂二道醇酸面漆。 二、监理内容和范围 1、监理范围：对本工程施工阶段进行监督和管理，包括土建、钢结 构、水电安装工程。 2、监理内容：主要有质量控制、进度控制、造价控制。 三、项目监理机构组成及主要管理人员变动情况 1、根据本工程的具体情况，我司成立了项目监理组，实行总监理 工程师负责制，其机构如下： 总监理工程师：黄锦兴 土建监理：李孝深、刘思航安全员：李孝深 水电监理: 朱延平见证员：蔡永全 2、监理过程中总监理工程师无变动。 四、施工合同的履行情况 施工单位已按施工合同约定完成相应的承包内容。 五、按图施工及重大设计变更的执行情况 本工程按设计施工图的要求组织施工，无重大设计变更。 六、工程技术标准执行情况 1、本工程执行的技术标准及国家工程建设强制性标准条文（建筑部分等）及以下标准：本工程在施工过程中严格执行了以下施工规范： ⑴、GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ⑵、GB 50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
复合钢板焊接工艺评 定
复合钢板焊接工艺评定 郭晶张寿增 【关键词】钢板,复合材料,腐蚀,焊接工艺评定 【论文摘要】复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层，了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。 中图分类号：TG 44文献标识码：B Welding procedure qualification for clad steel plates GUO Jing，ZHANG Shou-zeng (Dalian Nanhai Pressure Vessel Factory，Dalian 116031, China) Abstract:The welding of clad steel plates is essentially the combination of welding of base metal with overlaying of corrosion resistant deposit on the base metal. This acknowledgement is helpful for properly performing the qualification tests. Key words:steel plate; composite;corrosion; welding procedure qualification 使用复合钢板建造化工设备和压力容器是为了节约贵重耐腐蚀金属材料，同时利用低合金高强度钢作基层，提高设备承压能力，从而实现使用性能和经济效果优化组合的目的。ASME规范第Ⅸ卷，第QW-217条，是关于复合钢板焊接工艺评定的专门条文［1］，是目前最全面、最合理的规定。 1复合钢板焊接本质 以单面坡口为例(图1)，复合钢板的焊接分两步来完成：①焊接基层，把基层坡口填充至H深度，H小于复合钢板的基层厚度T。这样做的目的是为了防止焊接基层部分时熔化复层金属。这一阶段的焊接与焊接单一基层材料没有任何区别。②焊接复层，其基本要点是保持尽量浅的熔深，以减轻基层材料对耐蚀熔敷金属的稀释作用。不难看出，这一阶段焊接的实质，就是在基层材料上堆焊耐蚀金属。
一．工程概况 1.1概述 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计 有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司 承建。工程位于同安区工业集中区 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土； 二、焊接工艺 2．１一般规定 2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求： １、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； ２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测 其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机 械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其 尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积 （Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用； ３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距 离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修 补，其修补方法应符合规定； ４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均 不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计长度 超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。
１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定： １焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管； ２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 图 1.1.1 夹层缺陷示意 ３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用； ４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； ５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经
JTC 迅达（中国）电梯有限公司 中国区总 部、研发中心及制造中心项目四期工程钢 结 构 工 程质 量 评 估 报 告（联合厂房） 建设单位：迅达（中国）电梯有限公司施工单位：上 海绿地建设（集团）有限公司设计单位：上海市机电 设计研究院有限公司监理单位：上海建通工程建设有限 公司
总监理工程师: 1、工程概况 2、评估依据 3、钢结构施工概况 4、钢结构工程的质量监控 5、质量保证资料检查表 6、评估节论
工程概况 本工程总建筑面积约46715.5韦，联合厂房主车间建筑面积约为36356.6m2，采用单层多跨轻型门式钢架，东西长192m 南北宽195m 柱距12m 跨距为2*23.6+5*28+7m，结构总高度12.4m。柱脚采用地脚锚栓，柱与梁连接方式采用大六角高强度螺栓，钢柱采用H型焊接钢柱、屋面采用实腹钢梁，设置纵横向支撑系统，钢结构材质根据设计要求选用Q345B与Q235B级钢。 主生产车间屋面恒荷载取值：0.50KN/m2(含吊挂)；成品组装和包装车间屋面取值：0.3KN/m2, 主生产车间及成品组装和包装车间KAL屋面刚架活荷载0.3KN/m2。 屋面檩条恒荷载取值：0.3KN/m2;屋面檩条活荷载取值：0.5KN/m2 本工程基本抗震烈度为7度，涉及基本地震加速度值为a=0.10g。属丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为丫=1.0。 本工程土0.000相当于绝对标高+ 4.600m。 二、评估依据 1 ?工程建设监理合同、工程施工合同 2 ?工程设计施工图 3 .《建设工程监理规范》(GB50319-2013 4 .《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 5. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 6. 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011) 7 .《工程测量规范》(GB50026-2007 8 .中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
钢结构主体结构验收评 估报告 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
安徽挺辉钢管有限公司厂房（1-10轴） 钢结构主体工程 质 量 评 定 报 告 负责人：________________ 安徽挺辉钢管有限公司 2012年 10月30 日 根据施工单位申报，我单位对钢结构主体工程事先组织了验收，现将本工程质量评估如下： 一、工程概况： 1、工程名称：安徽挺辉钢管有限公司厂房（1-10轴） 2、工程地点：肥西县花岗镇工业聚集区 3、建设单位：安徽挺辉钢管有限公司厂房 4、勘察单位：合肥斛兵岩土技术工程公司 5、设计单位：安徽省科学技术咨询中心
6、施工单位：安徽广厦建筑（集团）股份有限公司 7、分包单位：合肥龙兴钢结构有限公司 8、建筑层数：共 1 层、 9、基础类型：柱下钢筋混凝土独立基础 10、结构类型：轻型钢结构 11、基础垫层砼标号为C15，基础承台砼标号为C25。基础梁柱砼标号 C30砼。的墙体砌筑采用强度为M5水泥砂浆，砖采用强度为环保性 砖，其构造柱采用强度为C20混凝土砼浇筑。 12、主钢构材质为Q345B，现场连接采用级扭剪型高强螺栓，抗震设防烈 度为七度。钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂 红丹底漆，制作完成后再涂醇酸面漆。 二、内容和范围 1、范围：对本工程施工阶段进行监督和管理，包括土建、钢结构、水 电安装工程。 2、内容：主要有质量控制、进度控制、造价控制。 二、质量评估依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ—107—87） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
合肥武强泡塑有限公司1#厂房工程 竣 工 验 收 质 量 评 估 报 告 编制人： 审核人： 合肥武强泡塑有限公司 2015年8月7日
竣工质量评估报告 一、工程概况 建设单位：合肥武强泡塑有限公司 工程地点：肥西县紫蓬镇森林大道北侧 设计单位：合肥源建工程技术有限公司 勘察单位：广东核力工程勘察院 施工单位：安徽亚泰建筑股份有限公司 分包单位：六安长城钢结构有限公司 本工程为钢结构，地上一层，总建筑面积3760㎡，独立承台基础。 建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度。 二、评估依据 1、施工合同 2、施工图纸及设计有关文件 3、安徽省、合肥市有关工程施工的规定文件 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 6、《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 8、《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2011） 9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 11、《给排水管道施工质量验收规范》（GB50242-2002） 12、《电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 14、我国现行建筑工程强制性条文及标准； 三、地基与基础分部工程 本工程采用柱下钢筋砼独立基础，持力层选择粉质粘土与残质砂质粘
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
工程钢结构子分部质量评估报告 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：张家港市金界建设项目管理有限公司总监理工程师： 公司技术负责人： 日期：
一、工程概况： 本工程位于省开发区南区汤联路,建筑面积为8674M2,其中二层车间部位采用钢梁、C 型檩条，单层彩钢瓦屋面，建筑面积3053㎡，厂房总长为76.32米,宽为40米,檐高5.25米,屋顶标高为6.25M ,在10-11轴处设伸缩缝.本工程按6度抗震设防烈度设防,防火等级为二级. 钢结构于2010年6月8日结束。 本工程设计单位： 钢结构施工单位： 土建施工单位： 二、质量评估依据： 1、业主提供的，经设计、抗震、消防等相关部门审查通过的施工图纸及设计变更文件。 2、建设工程施工合同。 3、国家、地方现行的建筑安装工程施工质量验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 4、现行的有关建筑工程质量管理办法规定。 《中华人民共和国建筑法》（1997、11、1） 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 《工程建设标准强制性条文》 《建筑工程监理规范》GB50319—2001 《建设工程质量管理办法》建设部令第29号 《江苏省工程建设管理条例》1996、6、14 5、隐蔽工程验收记录和市检测中心出具的各种试验报告。 (质保书、试验报告核查情况详见附件) 三、分部验收已具备下列条件： 1.钢结构工程均已按设计文件和施工合同要求安装完毕； 2.备有各分项工程的质量保证资料并已整理装订成册； 3.备有钢结构子分部工程及各分项工程施工企业自评资料； 4.该子分部工程安装质量施工单位自评通过； 5.车间窗明地净，已具备验收所需条件。
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。 1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性 能（冲击韧性除外）的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条?第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B（参考件）划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
. 钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________
汇隆杭萧钢构 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程 钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(市雄风气体)
2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢 铁钢板对接及T 型角接 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 序号钢材牌 号 焊丝 焊剂符合标准 厂 家 用途牌号 直径 （mm） 1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T529 3 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四：焊接坡口形式： 序 号焊接方法坡口形式 坡口尺 寸 焊接 位置 母材 材质 母材 板厚 适用 厚度 备 注 1 GMAW α=60°； t=10； p=3； b=2； 平焊 Q235 B 10 3~20
锅炉焊接工艺评定-JB4420-89 中华人民共和国机械电子工业部部标准 锅炉焊接工艺评定JB4420-89 1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法. 焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格. 1.2 适用范围 本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定. 本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊. 2 引用标准 本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个: GB 223 钢铁及合金化学分析 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板 GB 983 不锈钢焊条 GB 984 堆焊焊条 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1814 钢材断口检验法 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸试验法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 4675 焊接性试验 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 JB 741 钢制压力容器焊接技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2633 锅炉锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 YB 28 金属显微组织测定法 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 评定规则 3.1 焊工要求 焊接工艺评定应由熟练焊工施焊. 3.2 设备和仪器要求 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定. 3.3 焊接方法 经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定. 3.4 焊缝型式 3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.