一．工程概况
1.1概述
厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计
有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司
承建。工程位于同安区工业集中区
厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；
二、焊接工艺
2．１一般规定
2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求：
１、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测
其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机
械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其
尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积
（Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用；
３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距
离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修
补，其修补方法应符合规定；
４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均
不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计长度
超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。
１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定：
１焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；
２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
图 1.1.1 夹层缺陷示意
３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用；
４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；
５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经
Ｔ形角接接头组装间隙超过５ｍｍ时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；
４、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
2．１．５焊接工艺文件应符合下列要求：
１施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
２焊接工艺文件应包括下列内容：
１）焊接方法或焊接方法的组合；
２）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
３）焊接材料型号、规格；
４）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
５）夹具、定位焊、衬垫的要求；
６）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
７）预热温度及层间温度范围；
８）后热、焊后消除应力处理工艺；
９）检验方法及合格标准；
１０）其它必要的规定。
１．１．６焊接作业环境应符合以下要求：
１焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；
２焊接作业区的相对湿度不得大于９０％；
３当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
４焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于１００ｍｍ范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；
５焊接作业区环境超出本条第１、４款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。
2．１．７引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：
１、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
２、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
３、Ｔ形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
４、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于２５ｍｍ。其引弧板和引出板宽度应大于５０ｍｍ，长度宜为板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度应不小于６ｍｍ；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于８０ｍｍ。其引弧板和引出板宽度应大于８０ｍｍ，长度宜为板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度应不小于１０ｍｍ；
５、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
2．１．８定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２／３，定位焊焊缝长度宜大于４０ｍｍ，间距宜为５００～６００ｍｍ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。2．１．９多层焊的施焊应符合下列要求：
１、厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；
２、坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于４ｍｍ的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过６ｍｍ。
2．１．１０栓钉焊施焊环境温度低于０℃时，打弯试验的数量应增加１％；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。
2．１．１１塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。
2．１．１２电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。
2．２焊接预热及后热
2．２．１除电渣焊、气电立焊外，Ⅰ、Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表2．２．１的规定。
二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合本规程的要求或使用富氩混合气体保护
焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；
３、根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大５ｋＪ／ｃｍ，预热温度可降低２５～５０℃。电渣焊和气电立焊在环境温度为０℃以上施焊时可不进行预热；
４、根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，Ｔ形接头应比对接接头的预热温度高２５～５０℃。但Ｔ形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。
５、根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于０℃），应提高预热温度１５～２５℃。
１．２．２预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：
１、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；
２、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于７５ｍｍ处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
１．２．３当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定：
３、消氢处理的加热温度应为２００～２５０℃，保温时间应依据工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且总保温时间不得小于１ｈ确定。达到保温时间后应缓冷至常温；
４、消氢处理的加热和测温方法按规定执行。
2．２．４Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或规定执行。
2．３防止层状撕裂的工艺措施
2．３．１Ｔ形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防
止板材层状撕裂的焊接工艺措施：
１、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；
２、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；
３、Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于８０ｍｍ时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层（见图1．３．１／３）；
图1.3.1-3 特厚板角接接头防止层状
撕裂的工艺措施示意
４、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；
５、提高预热温度施焊。
2．４控制焊接变形的工艺措施
2．４．１宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：
１、对于对接接头、Ｔ形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；
２、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；
３、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
４、宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
2．４．２在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。
2．４．３宜采用反变形法控制角变形。
2．４．４对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
2．４．５对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
2．５焊后消除应力处理
2．５．１设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
2．５．２焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：
１、使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；
２、构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的３倍，且应不小于２００ｍｍ；
３、加热板（带）以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
2．５．３用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
2．５．４用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的规定。
１．６熔化焊缝缺陷返修
2．６．１焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2．６．２经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，
返修应符合下列规定：
１、返修前应由施工企业编写返修方案；
２、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各５０ｍｍ长的焊缝或母材；
３、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于１０°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；４、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于１００ｍｍ；当焊缝长度超过５００ｍｍ时，应采用分段退焊法；
５、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；６、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；７、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
８、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；
９、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
2．６．３碳弧气刨应符合下列规定：
１、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；
２、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘５～１０ｍｍ处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深２～３ｍｍ；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。
三、焊接质量检查
3．１一般规定
3．１．１质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，
对焊接质量进行监督和检查。
3．１．２质量检查人员的主要职责应为：
１、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进
行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；
２、监督检查焊工合格证及认可施焊范围；
３、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；
４、对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。3．１．３检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。3．１．４抽样检查时，应符合下列要求：
１、焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于１０００ｍｍ时，每条焊缝为１处；长度大于１０００ｍｍ时，将其划分为每３００ｍｍ为１处；现场安装焊缝每条焊缝为１处；
２、可按下列方法确定检查批：
１）按焊接部位或接头形式分别组成批；
２）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；
３）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。３批的大小宜为３００～６００处；
４抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
3．１．５抽样检查的焊缝数如不合格率小于２％时，该批验收应定为合格；不合格率大于５％时，该批验收应定为不合格；不合格率为２％～５％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于３％时，该批验收应定为合格，大于３％时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
3．１．６所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格。
3．２外观检验
3．２．１所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成２４ｈ后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成４８ｈ后的检查结果作为验收依据。
3．２．２外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以５倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。3．２．３焊缝外观质量应符合下列规定：
１、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
２、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表3．２．３的有关规定；
焊接工艺评定条件
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
焊接工艺评定报告 共4页第3页工程名称 :莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号JSQDGP－ 01 工艺指导书编号JSQDGP－ 01 《建筑钢结构焊接技术规程》项目质量负责人武习依据标准 JGJ81－ 2002 试样焊接单位施焊日期2010-5-25 焊工资格证书代号TS6JTAI1800 母材钢号Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢 化学成分和力学性能 C Mn Si S P σ a σ b δ 5 A kv (%) (%) (%) (%) (%) (MP a) (MP a) (%) (J) 标准024 256 410 26 35 合格证310 425 36 直径烘干制度 焊接材料生产厂牌号类型备注 （mm）（℃× h） 天津大桥焊材 焊条THJ422E4303Φ200×1--- 集团有限公司 焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理 焊接设备型号BX5极性交流 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ18－2002 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术 评定指导书规定执行。 评定人审核人日期 日期 评定单位：（盖章） 技术负责人日期 年月日
焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃× h）备注 天津大桥焊材集团有 焊条THJ422 E4303 200× 1 合格限公司 焊接方法SMAW 焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 焊 及 接 坡 顺顺焊 口 序 尺 图 寸 图 焊道焊接焊条或焊丝电流电压热输入 接φ（ mm）（ A）（V）（ kJ/cm ）备注 次方法牌号 工 1 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 艺 2 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 参SMAW THJ422 ㎜ 3 160 27 --- --- 数 焊前清理有层间清理有 技 背面清根无 术其它： 措 施 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
一．工程概况 1.1概述 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计 有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司 承建。工程位于同安区工业集中区 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土； 二、焊接工艺 2．１一般规定 2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求： １、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； ２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测 其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机 械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其 尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积 （Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用； ３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距 离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修 补，其修补方法应符合规定； ４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均 不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计长度 超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。
１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定： １焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管； ２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 图 1.1.1 夹层缺陷示意 ３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用； ４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； ５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
钢结构焊接工艺评定报告
焊接形式 报告类型 编 编 批 单 日 号 制 准 位 期
（5-50mm）钢板 CO2 对接焊 通 用 GJPD-886 郑 沛 曹恒聪 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司 2012 年 10 月 10 日
技术负责
焊 接 工 艺 评 定 报 告 目 录
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
号
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报告编号
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数
目录 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定检验结果 HJPD-001 HJPDZD-001 HJPDJL-001 HJPDJG-001
1 1 1 1 1
焊接工艺评定报告
共 1 页 工程（产品）名 称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 陈亚中 安徽麒翔林产品有限公司 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 分 S （%） ≤0.04 0.017 合格 和 力 热轧 学 性 生产厂 能 σb MPa
470~630
第 1 页 GJPD-885 GJPDZD-326
合肥建工钢结构彩板有限责任公司 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司
资格代号 规格 化 学 Si （%） ≤0.55 0.44 合格 10mm 成 471
《建筑钢结构焊接 技术规程》 （JGJ81） 2011-12-10 高级 马钢
母材钢号
Q345B
C （%） 标准 合格证 复验 碳当量 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气 体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度（℃） 焊后热处理 ≤0.2 0.14 合格
Mn （%） 1.0~1.6 1.43 合格
P （%） ≤0.04 0.018 合格 公式
σs MPa ≥345 365 合格
δ 5 （%） 21 29 合格
Akv ψ （%） （J） / / / / / /
520 合格
Ceq=C+Mn/6+ （Cr+Mo+V） /5+ （Ni+Cu） /15 直径 （㎜） φ4 φ 1.2 φ4 平（F） 烘干温度（℃ ×h） / / / 接头形式 对接（B） 备注 /
生产厂
新安江电焊 条公司 常州瑞特 豫林焊材
牌号 H08MnA ER50-3 HJ431
类型 / / / 焊接位置
二氧化碳气体保护焊 见焊接工艺指导书 ZD500 /
清根工艺 电源及极性 / /
反面碳弧气刨清根 直流反接 后热温度（℃） 及时间（min） /
层间温度（℃）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参 数适用范围按本评定指导书规定执行。 评 审 定 核
郑 沛 曹恒聪
2012 年 10 月 10 日 年 月 日
评定单位：
（签章）
技术负责
2012 年 10 月 10 日
年
月 日
钢结构工程焊接工艺评定及注意点 1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。 2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容： (1)焊接方法或焊接方法的组合； (2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； (3)填充金属的规格、类别和型号； (4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； (5)焊接位置； (6)焊接电源的种类和极性； (7)清根处理； (8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）； (9)预热温度及道间温度范围； (10)焊后消除应力处理工艺； (11)其他必要的规定。 Ⅱ焊接作业条件 3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：
（1）作业环境温度不应低于-10℃； （2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%； （3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。 4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。 5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。 6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。 7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。 Ⅲ定位焊 8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm。 9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。 Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板 10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。
第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ?焊接设备及所用仪表。
XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录： 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告
第一章工程概况 1、工程概述： 1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则： 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备： 序机械或型号数国别制造额定功用于施
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用
H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
焊接工艺评定报告
目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电
PE管焊接工艺指导书 编制：马宁 审核：高媛 批准：孙欣 天津市管道工程集团有限公司 2016年3月7日
（一）对操作人员的要求 PE管焊接操作人员必须经过培训合格，且持有国家培训学院的上岗证和由技术监督局颁发的特种作业人员操作证。证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。持证人员超过六个月未进行焊接作业，上岗前必须进行考核，合格方能上岗作业。 （二）聚乙烯管材、管件的监检 用户对材料的监检，应做到如下几点： 1) 合格证与监检报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂监检报告。 2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息： 管理编号 工程编号
钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708－2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 （2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 （1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 （3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。 （4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 （5）评定规则 焊接方法－改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材－组别评定规则
焊接工艺评定规定 GHTB/ 1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。 2 焊接工艺评定程序 2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法 2.1.2 改变焊后热处理类别 2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等） 2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。 2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。 3 焊接工艺评定注意事项： 3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。 3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。 3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。 3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/ 压力容器产品焊接试板管理规定 1、总则 1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。 1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。 1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。 2、试板准备 2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。 2.2下料时应做标记移植。 3、产品试板焊接与检验 3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。 3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。 3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。 3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。 3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。 3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。 3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。 3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。 3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。 4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。
焊接工艺评定报告汇总表 工程名称上海虹桥机场垃圾中转站施工单位上海硕业钢结构制造厂序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注 1 焊接工艺评定报告2009年11月30日 2 焊接工艺评定检验报告CP07141 4 2009年11月30日 3 焊接工艺评定检验报告CP07142 4 2009年11月30日 4 射线检验报告CP07140 4 2009年11月30日 焊接工艺评定指导书2009年11月30日 编制人编制日期 注：焊接工艺评定表附后。 上海市建设工程质量监督总站监制
建筑钢结构焊接工艺评定报告 编号： 编制： 焊接责任 技术人员：祝美玲 批准：陈建根 单位：上海硕业钢结构制造厂 日期：2009 年11 月30 日
表B-1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告CP07141 1 2 焊接工艺评定报告CP07142 1 3 焊接工艺评定指导书CP07143 2 4 焊接工艺评定记录表/ 2 5 焊接工艺评定检验结果/ 2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
焊接工艺评定报告 工程（产品）名称 试板 评定报告编号 CP07141 委托单位 上海弘韬建设发展有限公司 工艺指导书编号 CP07143 项目负责人 陈建根 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81） 试样焊接单位 上海硕业钢结构制造厂 施焊日期 2009-11-30 焊工 朗凤祥 资格代号 37080204060211 级别 中级 母材钢号 Q345 规格 δ=6 供货状态 甲供 生产厂家 沙钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮345 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.19 1.40 0.48 0.036 0.035 365 590 24 55 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.42% 15 56Cu Ni V Mo Cr M C C n E ++++++ = 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 \ 焊丝 \新元 \xyer50-6 Er70s-6\ Φ1.2 \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 气体保护焊 焊接位置 平 焊 接头形式 对 接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 BX-30 电源及极 性 交 流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 评定 09年11月30日 评定单位： （签章） 2009 年 11月30日 审核 09年11月30日 技术负责 09年11月30日
建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验 王滨（上海材料研究所，上海200437） 摘要：对JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中焊接工艺评定试板的制备和取样，试样 的加工和检验进行了详细的介绍，并与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》的相关内容进行了对比。 关键词：钢结构；焊接工艺评定；试样；检验 1 引言 焊接工艺评定是建筑钢结构焊接生产的一项重要工作，是保证工程焊接质量的有效措施。通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热和焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。焊接工艺评定的方式是通过焊接试件进行试验来判断该工艺是否合格。以前我国建筑钢结构焊接试件的检验内容和方法一般都按锅炉压力容器焊接工艺评定规程执行，由于各种高层建筑钢结构、大容量锅炉钢架结构、工业炉、窑体炉和工业设备钢结构、各种大跨度场馆建筑中的管-管、管-球空间网架和桁架等钢结构具有所用钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接工艺方法多样、技术难度大等，因此，建筑行业新标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对我国焊接工艺评定试件和试样的制备与检验等进行了全面的规定。这些规定参照了国家现行行业标准JB/T6963《钢制件熔化焊工艺评定》、美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》标准及日本建筑学会标准JASS6《钢结构规程》中的相应内容，与旧标准JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》相比发生了很大的变动。笔者就其中常用的有关建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验内容和检验方法等做一介绍，并列出了JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》有关焊接工艺评定试板的检验方面的主要差异。 2 焊接试板的制备 在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。焊接工艺评定试板的接头形式分为对接接头、T形接头、十字形接头和栓钉焊接头四种，各种接头形式的焊接试板应按图1~4的样式进行制备。
第一部承压设备焊接工艺评定 3. 定义和术语 焊接工艺评定 预焊接工艺规程PWPS 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺规程WPS 焊接作业指导书WWI 焊接工艺附加评定 焊件 试件 爆后热处理PWHT 下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度 上转变温度: 加热期间完成奥氏体转变的相变温度 面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲 背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲 侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲 螺柱电弧焊 缼欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。 5.1.2 母材分类分组 类别级别牌号、级别、型号标准 Fe-1 Fe-1-2 Q345R GB713 5.1.3 填充金属及分类 焊条分类 分类代号依据标准及型号示例 FeT-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T47018.2 E50XX;E50XX-X 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝分类 分类代号依据标准及型号示例 FeS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T 47018.3 ER55-D2; ER55-D2-TI 埋弧焊用焊丝分类 分类代号依据标准及型号示例 FeMS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于480 NB/T 47018.4 H08MnA;H10Mn2;H10MnSiI 碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类 类别代号焊剂型号、类型焊剂标准 FeG-1 F4XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T5293) FeG-2 F5XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) F48XX-HXXX FeG-3 F55XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) FeG-4 F62XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470) FeG-5 熔炼焊剂NB/T 47018.4 (限GB/17854) FeG-6 烧结焊剂