车间设备润滑管理制度

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备润滑管理制度模版一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。

第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。

第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。

第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。

第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。

第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。

班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。

发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。

第八条设备润滑操作。

在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。

第九条润滑油脂的管理。

润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。

同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。

第十条润滑油脂的储存。

润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。

储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。

第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。

润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。

第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。

操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。

3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。

4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。

二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。

2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。

3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。

4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。

5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。

6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。

7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。

8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。

9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。

三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。

2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。

3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。

4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。

5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。

6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。

7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。

四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。

机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。

3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。

四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。

4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。

4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。

五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。

5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。

5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。

六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。

6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。

6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。

润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。

1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

1.2.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

1.2.3定时：规定加、换油时间。

1.2.4定量：规定每次加、换油数量。

1.2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。

2对设备润滑管理的要求。

2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。

2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。

2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。

2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。

2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。

2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

2.9操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。

2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机作业。

2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次，换油工作在设备的二级保养时进行。

2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。

2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。

润滑管理制度（2）是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。

润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑计划：制定润滑周期、润滑点和润滑方式，确保设备在合适的时间进行润滑维护。

2. 润滑剂选用与采购：确定润滑剂的性能和规格要求，选择合适的润滑剂，并与供应商签订合同，确保润滑剂的质量。

设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。

第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。

第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。

第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。

第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。

第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。

第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。

第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。

第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。

第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。

第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。

第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。

第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。

第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。

第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。

第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。

第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。

第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。

生产设施润滑管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产设施的润滑管理，确保生产设施的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，制定本管理制度。

第二条生产设施润滑管理的目标是加强对生产设施的定期检查、保养和润滑，并建立相应的档案，确保设施的正常运行，并减少因润滑不当引起的故障和事故。

第三条本管理制度适用范围包括企业内使用的各类生产设施，如机械设备、输送设备、电气设备等。

第四条管理制度的相关人员包括设施润滑管理人员、设施操作人员和维修人员等。

第二章设施润滑管理单位第五条企业应根据生产需要，设立润滑管理单位或专门的润滑管理部门，负责生产设施的润滑管理工作。

第六条润滑管理单位的职责包括：1. 制定设施润滑管理计划，并组织实施；2. 确定设施润滑的方法、周期和润滑剂的选择；3. 负责设施润滑工具和润滑剂的采购、管理和保管；4. 对设施润滑进行定期检查和保养；5. 建立设施润滑档案，记录设施润滑情况和维修记录；6. 提出设施润滑的改进建议，并组织实施；7. 开展设施润滑管理培训和安全教育。

第三章设施润滑管理计划第七条设施润滑管理单位应制定设施润滑管理计划，包括设施润滑的周期、方法和润滑剂的选择等内容，并报相关部门批准后执行。

第八条设施润滑的周期应根据设施的使用情况和制造商的要求确定，一般不超过设备制造商建议的最大润滑间隔，对于经常运行和负载较大的设备，润滑周期应缩短。

第九条设施润滑的方法应根据设施的类型和润滑点的位置来确定，常见的润滑方法包括手动润滑和自动润滑。

第十条设施润滑时应选择适当的润滑剂，润滑剂的选择应满足设施的工作条件和要求，确保设施的正常运行和延长使用寿命。

第四章设施润滑工具和润滑剂的管理和保管第十一条设施润滑管理单位应配备适量的设施润滑工具和润滑剂，并建立相关的管理制度。

第十二条设施润滑工具的管理和保管应符合以下要求：1. 设施润滑工具应按照规定的位置存放，避免摔坏和丢失；2. 设施润滑工具应定期检查和保养，确保工具的正常使用；3. 设施润滑工具的领用和归还应有相应的记录；4. 损坏或失效的设施润滑工具应及时报废，并做好相应的记录。